Станки с программным управлением, их обслуживание

Некоторое представление о влиянии загрязненности на работоспособность и затраты на обслуживание станков с программным управлением дает следующий пример [57]. [c.125]

Затраты на обслуживание и ремонт гидросистем станков с программным управлением [c.125]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

Общим достоинством станков с цикловым программным управлением по сравнению со станками с числовым программным управлением является относительная простота, а следовательно, малый срок окупаемости. Такие станки проще в обслуживании и эксплуатации. [c.144]

Что уже сделано Роботы типа механическая рука с программным управлением в ближайшее время появятся в цехах заводов. Эти механизмы очень удобны для обслуживания станков, ковочных, литейных сварочных и многих других машин. Они могут снимать готовые детали, складывать их и выполнять другие операции. [c.141]

Новые системы управления существенно повлияли на изменение конструкции токарных станков, что повлекло за собой высокую стоимость новых моделей этого оборудования и недостаточную их надежность. Более половины отказов у станков с числовым программным управлением (ЧПУ) связано с электронными и электрическими устройствами, 19% — с механическими, 11% — с гидравлическими, 12% —с ошибками в обслуживании и программировании. Наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента (револьверные головки, дисковые или цепные магазины). Важнейшей особенностью современных станков с ЧПУ является принцип агрегатирования как внутри определенной их группы, так и между станками различного технологического назначения. Автоматическая смена инструмента, встройка в шпиндельный узел датчиков при адаптивном управлении и автоматической диагностике предъявляют дополнительные требования к этим узлам. Основным видом тягового устройства в приводе подач станков с ЧПУ является передача винт—1 айка качения, обеспечивающая высокую долговечность, низкие потери [c.106]

В последнее время у нас и за рубежом появились загрузочные устройства с программным управлением, способные выполнять самые разнообразные загрузочные, транспортные и технологические операции. Особенность таких устройств состоит в том, что они выполнены в виде самостоятельных агрегатов с автономным приводом и осуществляют программируемое перемещение исполнительного органа (захвата) одновременно по нескольким осям координат. Такое исполнение значительно расширяет технологические возможности таких устройств, что позволяет создать автоматические универсальные загрузочные устройства, предназначенные для обслуживания различных по назначению и компоновке станков и автоматических линий. [c.23]

Область возможных и экономически целесообразных применений роботов первого поколения достаточно широка. Эти роботы успешно применяются в РТК и ГАП с программным управлением для обслуживания металлорежущего оборудования (в частности, станков с числовым программным управлением), печей, штампов, прессов, технологических линий, сварочных аппаратов, литейных машин и др. Они осуществляют установку, снятие, транспортировку, упаковку изделий, простейшие сборочные операции, сварку, ковку, литье под давлением, термическую и механическую обработку и т. д. [c.21]

Обработка на станках с программным управлением имеет целый ряд преимуществ. Так, значительно сокращается объем разметочных работ, повышается производительность труда за счет автоматизации цикла обработки, существенно повышается точность обработки, становится возможным многостаночное обслуживание, снижаются затраты на приспособления, контрольно-измерительные устройства, кулачки, сокращаются производственные площади цехов. [c.337]

Где же можно увидеть сейчас персональные компьютеры В конторах и на предприятиях - это так называемые текстовые процессоры, автоматизированные рабочие места, станки с программным управлением. В торговле - это кассовые аппараты, системы управления товарными запасами, на транспаранте и в сфере обслуживания - это системы продажи железнодорожных и авиабилетов, билетов в театры и на стадионы, системы резервирования мест в гостиницах. В банках - автоматы для выдачи денег. В быту - системы обеспечения комфорта программная запись и перезапись телевизионных программ, связь с абонентами по телефону, оборудование "дублера рабочего места и т. п. [c.67]

Повышение производительности фрезерных станков обеспечивается за счет увеличения мощности привода главного движения и подач с целью получения рабочих подач до 3 м/мин и скорости установочных перемещений до 8—10 м/мин автоматизации цикла обработки механизации зажима инструментов и заготовок применения приспособлений, расширяющих технологические возможности и облегчающие обслуживание станков. При проектировании станков широко используют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создавать целую гамму консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.209]

Система программного управления станком выполнена разомкнутой (без обратных связей), она построена на полупроводниковых элементах с применением блочного монтажа, что обеспечивает компактность, удобство обслуживания и высокую степень надежности в эксплуатации. [c.398]

Простая электрическая схема системы программного управления облегчает обслуживание станка с координатным столом. [c.55]

Среди станков, предназначенных для обработки тел вращения средних размеров в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства, первостепенное значение имеют токарно-револьверные станки (ТРС). В настоящее время в отечественной промышленности находятся в эксплуатации станки, обладающие широкими технологическими возможностями и позволяющие обрабатывать детали с высокой производительностью и точностью. Применение ТРС с цикловым программным управлением (ЦПУ) обеспечивает возможность многостаночного обслуживания. [c.3]

Станки с программным управлением позволяют автоматизировать производство, осуществить многостаночное обслуживание, повысить производительность труда и культуру производства и допускают быструю переналадку. [c.231]

Программное управление позволяет автоматизировать процесс обработки сократить время наладки станка, сведя всю наладку к установке инструмента, заготовки и программы на станке организовать многостаночное обслуживание в серийном и мелкосерийном производстве повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей. [c.176]

В последнее время появился ряд моделей таких станков (например, станки с программным управлением), но для их обслуживания требуются рабочие высокой квалификации, [c.128]

Система программного управления станком является разомкнутой, без датчиков контроля исполнения. Система цифрового программного управления станком построена на полупроводниковых элементах с применением блочного монтажа, что обеспечивает удобство обслуживания и надежность в эксплуатации. Отклонения от величины заданного перемещения по координатам х, у находятся в пределах 0,01 мм, погрешности обработки деталей — 0,05 мм для деталей квадратной формы и 0,1 мм для деталей, имеющих форму цилиндра. [c.62]

Большим преимуществом СВП является то, что время на переход с одной детали на другую при одной и той же инструментальной наладке занимает лишь 20— 25 сек, так как требуется лишь заменить одну перфокарту другой. Это делает исключительно выгодным применение устройства СВП в условиях мелкосерийного производства, особенно при групповой обработке и многостаночном обслуживании штучное время при этом сокращается в 2—3 раза. Существуют различные системы станков с программным управлением, например, станки с программным управлением, настраиваемым на обработку заданной детали с помощью магнитофонной ленты. На этой магнитофонной ленте записывают специальные сигналы. Каждый из них затем служит командой для соответственно настраиваемых исполняющих механизмов станка, производящих обработку детали. [c.153]

Особенности обслуживания и ремонта (по данным ЭНИМС и Оргстанкинпрома) станков с числовым программным управлением (ЧПУ) обусловлены высокой точностью станка, наличием устройства с ЧПУ, требующего определенного ухода и специальных знаний. [c.82]

Кроме рассмотренных, на станке установлен еще один привод для быстрого продольного перемещения суппорта. Реверсивный электродвигатель привода обеспечивает скорость быстрого хода 1600 мм мин. Длина быстрого хода суппорта фиксируется датчиком обратной связи, установленным на фартуке станка. На таком станке с цифровым программным управлением можно обрабатывать детали с точностью по 2—3 классу, причем благодаря сокращению затрат вспомогательного времени, увеличению режимов резания и применению многостаночного обслуживания повышение производительности на одного работающего может достигать 100—200%. Особое значение для мелкосерийного производства имеет возможность быстрой переналадки таких станков. [c.131]

При использовании станков с программным управлением и внедрении многостаночного обслуживания повышение производительности на одного работающего может составить 100—200%. [c.66]

В приборостроении широко применяются револьверные станки. Многие из них на основе группового метода используются для обработки небольших партий деталей. Значительного повышения производительности труда при работе на этих станках можно достигнуть при полной автоматизации цикла работы, что позволит ввести многостаночное обслуживание. Очевидно, что при обработке небольших партий деталей целесообразно применять ту или иную систему программного управления автоматическим циклом. [c.67]

Организация отдельного участка автоматизированных револьверных станков с использованием программного управления позволяет широко применять многостаночное обслуживание, повышать культуру и организацию производства и сокращать затраты на эксплуатацию станков. [c.89]

В консольно-фрезерных станках повышение точности достигают увеличением жесткости при точном изготовлении узлов и деталей, оснащении механизмами точного отсчета перемещений (лимбами с нониусами, оптическими лупами и т. п.). Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющих или установкой каленых накладных направляющих, применением закаленных шлифовальных зубчатых колес, устройств для выборки зазоров в передачах винт — гайка, централизованной системы смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. Рост производительности обеспечивается за счет увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей и подач, повышения скорости быстрых перемещений, автоматизации цикла обработки, механизации зажима инструмента и заготовок, применения приспособлений, расширяющих возможности станков, повышающих точность обработки и облегчающих обслуживание станков. При проектировании станков широко внедряют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать целую гамму, например, консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.117]

Управляющая программа управляет выдачей информации на станки, ожидающие обслуживания. С помощью этой программы ведется учет и наблюдение за обработкой на каждом из станков. Кроме того, эта программа содержит подпрограммы, которые заменяют отдельные функциональные узлы обычных систем программного управления (например, корректировка радиуса фрезы, смещение начала координат или получение симметричной картины расположения отверстий). [c.176]

Для диагностирования применяют различные приспособления и устройства для контроля зазоров, жесткости, моментов рабочих ходов и зазоров шариковых винтовых пар. Диагностирование шариковых винтовых пар в процессе технического обслуживания и ремонта станка начинают с выявления суммарного зазора (мертвого хода) привода подач стола, каретки, суппорта, шпиндельной бабки и т. п. Мертвый ход определяют подачей одиночных импульсов с пульта программного управления, сообщая движение механизму в противоположные направления. [c.215]

Эксплуатационные качества станка (производительность, удобство и простота обслуживания и надежность работы) во многом зависят от того, как удачно разработана система управления. В системах управления станком применяют механические, электрические, электронные, гидравлические и пневматические устройства, а также их комбинации. В последние годы увеличивается число станков с программным управлением, у которых цикл работы станка осуществляется по определенному закону посредством сменного элемента или элемента, задающего этот закон. [c.58]

Осуществление в ближайшие годы крупных экономических п социальных задач развития СССР потребует дальнейшего повышения эффективности общественного производства на основе его интенсификации и улучшения качества выпускаемой продукции. Главное — это скорейшее получение результатов от комплексной автоматизации производства. Стержнем этой работы стало создание гибких автоматизированных систем на основе совместного использования станков с программным управлением и промышленных роботов для комплексной обработки широкой номенклатуры деталей, а также выполнения ряда сборочных операций, обеспечивающих многостаночное обслуживание оборудования с ростом производительности труда в 5—6 раз по сравнению с работой на универсальном оборудовании. [c.4]

Для широкого внедрения станков с программным управлением в промышленность небходимо иметь рекомендации по организации обслуживания станков программного управления. Эксплуатация единичных станков программного управления значительно снижает их экономическую эффективность или вообще делает их нерентабельными в силу плохой организации технологического процесса увеличения доли стоимости дополнительного оборудования, заработной платы обслуживающего персонала и т. д. [c.556]

Стоимость простоев и затрат на ремонт и обслуживание трех копировально-фрезерных станков с программным управлением фирмы Керней Треккер, гидросистемы которых были оснащены фильтрами с номинальной тонкостью фильтрования 10 мкм, приведены в табл. 55. [c.125]

Поэтому на первых этапах внедрения на предприятиях, эксплуатирующих станки с программным управлением, должны быть организованы участки программного управления или предметно-замкнутые участки. Только в отдельных случаях станки могут распределяться группами по отдельным цехам, однако с передачей надзора за их экеплуатацией самостоятельной группе программного управления, имеющей необходимое оборудование, приборы и квалифицированные кадры. При этом целесообразно ограничить разнообразие систем программного управления на одном предприятии. Сокращение систем управления позволит уменьшить обслуживающий персонал, улучшить обслуживание и подготовку технологических программ. [c.556]

Цифровое программное управление не только обеспечивает требуемое формообразование, но и изменение режимов обработки. В условиях мелкосерийного и индивидуального производств на первый план выдвигаются проблемы упрощения планирования, сокращения необходимой оснастки и отыскания средств для обеспечения возможности многостаночного обслуживания, что получило разре- " 1 шение с применением многбопе-рационных станков с автоматической сменой инструмента. [c.398]

Про тышлениые роботы оснащаются устройствами циклового или числового программного управления. При [щкловом управлении исполнительным устройством промышленного робота осуществляется программирование последовательности выполнения его движений. Возможности таких устройств рассмотрим на примере. Унифицированное устройство циклового управления манипулятором УЦМ-663 предназначено для управления ПР со сложными циклами движений при обслуживании различного технологического оборудования, в том числе и станков. Устройство построено по принципу синхронного микропрограммного автомата с жестким алгоритмом работы (т. е. аппаратного построения). В запоминаюпхем устройстве могут одновременно храниться четыре управляющих [c.476]

С конца 1972 г. завод Красный пролетарий приступил к серийному выпуску более совершенного станка 16К20. По мощности и быстроходности, точности обработки, и удобству обслуживания станок 16К20 относится к лучшим станкам мирового класса. Выдающимся достижением отечественного станкостроения является освоение производства токарных станков с программным управлением. Выпуск этих станков непрерывно увеличивается. [c.534]

Технически самое совершенное производство — это высокопроизводительные оборудование и машины, совершенные автоматизированные, модернизированные, с программным управлением станки, бы-строзажиниые приспособления, высокопроизводительные режущие инструменты. Для обслуживания технически совершенного производства необходимы квалифицированные кадры, поэтому кал<дый рабочий, и особенно молодой, должен систематически повышать свою квалификацию, последовательно накапливать производственный опыт, я рименяя передовые методы работы, повышать ироязво-дительность труда, чтобы встать в ряды новаторов производства. [c.3]

ЭВМ для производства необходимых расчетов Г,,, — применение ускоренных методов проектирования, широкое вовлечение стандартных и унифицированных элементов конструкций, изготовляемых специализированными производствами Гц5 — широкая типизация и стандартизация технологических процессов, привлечение к этой работе сотрудников отраслевого технологического института Гце, — работа технологов основного и вспомогательного производства одновременно с проектированием нового изделия конструкторалш-разработ-чиками — ускоренная подготовка чертежей, своевременное обеспечение материалами, оборудованием, необходимой рабочей силой — использование стандартных, унифицированных деталей, узлов и агрегатов, изготовляемых другими производствами, специализация производства технологического оснащения, привлечение к изготовлению свободных мощностей основного производства Гщо — многостаночное обслуживание, совмещение профессий, улучшение организации и оплаты труда, использование станков с программным управлением, сочетание операций по параллельно-последовательному и параллельному видам. [c.389]

Нормативы разработаны Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом по модернизации, автоматизации, ремонту металлорежущих станков и техническому обслуживанию металлообрабатывающего оборудования с программным управлением (ГПКТИ Станкосервис ) совместно с ЦБНТ по результатам исследований нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Министерства оборонной промышленности СССР, Министерства общего машиностроения СССР, Министерства судостроительной промышленности СССР, Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР, Министерства радиопромышленности СССР, Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР, Министерства промышленности средств связи СССР, Министерства электротехнической промышленности СССР, Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР. [c.2]

Фрезерование на станках с программным управлением является универсальным решением задачи црвышенияпрризводительиости труда. Неавтоматизированньши в этом случае остаются лишь вспомогательные работы, связанные с установкой, закреплением, снятием заготовок, контрольными измерениями, включениями и выключениями станка. Существенные затраты высококвалифицированного труда здесь относятся только к наладке станка на обработку (см. гл. III). Вся остальная работа производится оператором. Она сводится к неавтоматизированным приемам обслуживания станка и задаче его выключения в условиях возникновения аварийной ситуации — поломки фрезы, сбоя ЧПУ, прекращения подачи сжатого воздуха или давления в системе гидрозажимов и т. п. [c.261]

Станки модели 1П326 с программным управлением позволяют ввести многостаночное обслуживание, что дает значительный экономический эффект. [c.106]

В многооперационных станках число используемых в работе инструментов достигает нескольких десятков. В связи с этим решается задача такого кодирования инструмента в магазине, которое допускало бы автоматическое распознавание номеров и выбор каждого последующего инструмента по сигналам программного управления. Если при применении магазина инструменты засполагают по порядку их использования, то кодирования не требуется. 1ри обмене инструментами между шпинделем и гнездом магазина порядковая нумерация не нарушается, однако инструменты в магазине постепелно сме- щаются на один шаг. Повторное использование инструментов возможно путем ручной их перестановки в свободные гнезда, что усложняет обслуживание и увеличивает опасность ошибок при перестановке инструментов. Поэтому располагать инструменты в магазине в порядке их очередности можно только для операции, где общее число их невелико. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...