Работа на сверлильных станках

При работе на сверлильных станках сначала определяют подачу, затем по выбранной подаче, диаметру сверла и в зависимости от обрабатываемого материала определяется скорость резания. По установленной подаче для данного диаметра сверла подсчитывается крутящий момент. Далее по крутящему моменту и числу оборотов (полученному по скорости резания) определяется мощность на сверле. Подсчитанный крутящий момент на сверле следует сопоставить с крутящим моментом по паспорту станка для того числа оборотов, при котором производится сверление. [c.140]

Характерные виды неполадок при работе на сверлильных станках и основные причины их возникновения [c.299]

Величины врезания и перебега при работе на сверлильных станках указаны в табл. 493, 494, 495. [c.569]

Не касаясь здесь работ на сверлильных станках, описанных в специальных руководствах, остановимся лишь на особенности сверления отверстий пневматическими и электрическими машинами в процессе сборки. [c.99]

То же, вып. VI, Нормирование работ на сверлильных станках, Машгиз, 1949. [c.501]

Вращающиеся КА — для работы на сверлильных станках и многошпиндельных токарных автоматах [c.347]

Режимы резания для работ на сверлильных станках [c.527]

При работе на сверлильном станке слесарь обязан прочно закреплять деталь в тисках или приспособлении. Одежда и головной убор слесаря должны соответствовать требованиям техники безопасности. Запрещается пользоваться рукавицами. [c.275]

При сверлении отверстия, глубина которого больше его диаметра, сверло (также как при работе на сверлильных станках), периодически выводят из обрабатываемого отверстия и очищают канавки сверла и отверстие заготовки от накопившейся стружки. [c.158]

Быстросменные сверлильные патроны применяют для сокращения вспомогательного времени при работе на сверлильных станках. Они позволяют быстро менять режущий инструмент, не выключая станок. Один из таких патронов, предназначенный для крепления режущих инструментов с коническими хвостовиками, изображен нд рис. 6.11, й. Для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками в коническое отверстие 6 патрона вставляют переходную коническую разрезную втулку (рис. 6.11, 5). В последнее время в серийном и массовом производствах широко применяют такие втулки для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками диаметром до 10 мм. Эта втулка,, вставленная в шпиндель сверлильного станка, обеспечивает прочное закрепление сверла. [c.228]

Быстродействующие машинные тиски с рычажно-кулачковым зажимом (рис. 6.15) используют при работе на сверлильных станках. Они обеспечивают быстрый зажим заготовок. На плоских направляющих поворотной части 2 смонтировано основание 9 подвижной губки 5. Расстояние между губками тисков в зависимости от. размеров обрабатываемой заготовки регулируется [c.230]

При работе на сверлильных станках сверловщик часто использует измерительный инструмент для контроля диаметров и глубины отверстий, а также других размеров обрабатываемых заготовок. [c.234]

Основные правила безопасности при работе на сверлильных станках [c.243]

Если при работе на сверлильных станках не уделять необходимого внимания вопросам безопасности, то могут иметь место производственные травмы. К основным причинам производственных травм следует отнести несоблюдение техники безопасности при работе режущим инструментом, пользовании приспособлением и электрическим приводом. При работе на станке следует особое внимание уделять отлетающей стружке, обращению с деталями, заготовками и другими предметами. [c.243]

При емы работы на сверлильном станке. Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали. [c.338]

Перед началом работы на сверлильном станке необходимо осмотреть его состояние и исправность электрической аппаратуры, а также состояние ограждения движущихся частей станка проверить исправность машинных тисков, проверить, смазаны ли движущиеся части станка. [c.206]

В процессе работы на сверлильном станке необходимо обращать особое внимание на крепление заготовки, состояние инструмента — сверла, особенно его лезвия и углов заточки. [c.206]

Таким образом, слесарю необходимо помнить правила предосторожности как при непосредственной работе на сверлильном станке, так п при его ремонте. [c.206]

Основные правила безопасной работы на сверлильных станках и механизированными сверлилками [c.242]

Несчастные случаи при работе на сверлильном станке обычно происходят по причине его неисправности, из-за отсутствия защитных ограждений, вследствие несоблюдения работающими правильных приемов работы, загромождения рабочего места заготовками, деталями и разными ненужными предметами. Нередко причиной несчастного случая является загрязненный, мокрый и скользкий пол на рабочем месте. Чтобы избежать несчастных случаев, работающий на сверлильном станке должен содержать в порядке рабочее место, соблюдать правила техники безопасности, умело пользоваться инструментом. [c.242]

Приступая первый раз к работе на сверлильном станке или к использованию механизированного инструмента, слесарь должен получить от мастера подробный инструктаж. [c.242]

Перед началом работы нужно привести в порядок одежду и головной убор, проверить состояние рабочего места, удостовериться в том, что ограждения станка находятся на своих местах и хорошо закреплены. Необходимо помнить, что свисающие части одежды или головного убора, длинные волосы могут быть захвачены вращающимися частями станка — шпинделями или сверлом, могут зацепиться за выступающие части. Поэтому перед работой нужно завязать тесемки на рукавах и на головном уборе, тщательно убрать длинные волосы под головной убор. Нельзя удалять стружку из отверстий пальцами или сдувать ее. Это надо делать крючком или щеткой и только после остановки станка. Нельзя для охлаждения в процессе резания пользоваться смоченной тряпкой тряпка может намотаться на сверло и захватить пальцы работающего. При работе на сверлильном станке нельзя держать обрабатываемую де- [c.242]

Обрабатываемые изделия закрепляются в слесарных тисках (табл. 1, 3), с т р у б а и н а х (табл. 2), а при работе на сверлильных станках — в станочных тисках (табл. 4). [c.9]

Сверление сквозных и глухих отверстий ручной, электрической и пневматической машинами. Работа на сверлильных станках. Заточка сверл. Развертывание цилиндрических и конических отверстий вручную и на сверлильном станке. Нарезание наружной резьбы плашками и внутренней резьбы метчиками вручную и с использованием специальных приспособлений и сверлильного станка. [c.343]

Центральное бюро промышленных нормативов по труду. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на сверлильных станках крупносерийное и массовое производство. Машгиз, 1959. [c.538]

При работе на сверлильном станке нельзя держать [c.292]

Для того чтобы работа на сверлильном станке была безопасной, необходимо соблюдать следующие правила. [c.155]

Подготовительно-заключительное время при работе на сверлильных станках зависит от способа установки обрабатываемой детали, диаметра обрабатываемого отверстия, количества инструментов, одновременно участвующих в обработке, и типа оборудования. [c.369]

Подготовительно-заключительное время при работе на сверлильных станках, мин [c.369]

Величина врезания 1 и перебега инструмента при работе на сверлильных станках, мм [c.391]

Кроме перечисленных основных работ, на сверлильных станках можно выполнять и другие виды обработки отверстий специальными инструментами, например, фасонные выточки на цилиндрической и торцовой поверхностях отверстий. [c.177]

Работа на сверлильных станках- а) сверление б) рассверливание в) зеикерование г) развертывание д) нарезание резьбы и др. 3. РабО та на фрезерных станках а) фрезерование горизонтальных и вер-такальных плоскостей б) фрезе--рование канавок нарезание зубьев шестерён и др. [c.481]

Воспрещается работать на сверлильных станках, не имеющих огран<де-ний шестерен, шкивов, ремней и шпинделя. Шпиндель должен иметь контргруз во избежание свободного падения его. [c.389]

Ручные подачи для ссерл диаметром 10 — 25 мм даны для работы на сверлильных станках при глубине сверления да трех диаметров сперла. При большей глубине сверления значение подач умножать на приведенные выше коэффициенты. [c.528]

Винторезные головки с дисковыми гребенками по ГОСТ 3307—61 существуют следующих типов (табл. 17) невращающиеся (К) — для работы на револьверных и токарных станках и вращающиеся (КА) — для работы на сверлильных станках и многошпиндельных токарных автоматах. [c.461]

Подлежащую сверлению на данном полз- автомате деталь предварительно накернивают при помощи специального штампа. Точность между центрами при сверлении детали на полуавтомате соответствует точности, получаемой при сверлении на обычном сверлильном станке с применением кондуктора или же без применения такового, но с предварительной керновкой на специальном штампе. Применение полуавтоматов для выполнения указанной выше работы дает большую производительность, нежели выполнение этой работы на сверлильных станках, несмотря на то, что около 65% оборотов распределительного вала тратится на холостые хода. Толщина просверливаемых деталей ограничена и составляет для латунных деталей 5 мм, а для стальных — 3 мм. [c.149]

Перед началом работы на сверлильном станке необходимо строго выrюJu ить правила по зехнике безопасности. [c.70]

В большинсзве несчастные случаи бывают при работе на сверлильном станке но причине его неисправности, из-за отсутствия защитных ограждений, жесткого крепления деталей на станке и несоблюдения работающими правильных приемов работы при пользовании режущими ин- [c.70]

Объясняется это тем, что при сверлении на токарных станках в случае несовпадения оси сверла с осью вращения детали вращающаяся деталь будет способствовать центрированию, т. е. восстановлению правильного положения оси отверстия, чего не бывает при работе на сверлильном станке, где сверло одновременно вращается и подается. Поэтому в тех случаях, когда необходимо получить отверстие с точной осью, необходимо применять второй способ обработки. Этим способом, в частности, пользуются для сверления глубоких и точных отверстий в каналах тволов стрелкового вооружения, полых валов двигателей и т. д. [c.188]

Перед началом работы на сверлильном станке необходимо осмотреть состояние его и исправность элекри-ческой аппаратуры, состояние ограждения, проверить исправность машинных тисков, прижимов, смазку движущихся частей станка и пр. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...