Рукава радиально-сверлильных станков

Построение параболы для контурного очертания рукава радиально-сверлильного станка приведено на рис. 77,6, Данными для построения являются две точки параболы А а В к направление касательных, проходящих через эти точки и пересекающихся в точке С. [c.45]

Плиты поверочные 3 го класса точности плоскости скольжения неподвижных деталей станков, по которым перемещаются подвижные детали (направляющие станины станков, направляющие рукавов радиально-сверлильных станков и пр ). вкладыши подшипников для валов диаметром до 120 мм [c.716]

Вертикальные направляющие рукавов радиально-сверлильных станков, как правило, цилиндрические. [c.299]

Поперечные сечения рукавов радиально-сверлильных станков имеют форму, близкую к форме полого прямоугольника или эллипса (рис. 24). Оптимальными с точки зрения жесткости являются сечения, близкие но форме к эллипсу, при отношении габаритных размеров 2 3. (При одном и том же весе жесткость [c.299]

Станки бывают вертикально-сверлильные настольные и колонные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, для глубокого сверления, центровальные, многошпиндельные. Станки выпускают классов точности Н и П. Наиболее распространены вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются вращение (у) и подача (5) шпинделя станка. Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки, с помощью которых устанавливаются необходимые частота вращения и подача инструмента. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки предназначены для сверления отверстий диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм. Вылет рукава радиально-сверлильных станков 1300— 2000 мм. [c.267]

Рукав радиально-сверлильного станка подвергается сложным деформациям а) изгиба усилием подачи и реакцией крутящего момента на шпинделе, б) кручения от несовпадения оси шпинделя и нейтральной оси сечения рукава. Следует стремиться к уменьшению этого несовпадения за счёт придания рукаву соответствующей конфигурации и максимального приближения оси шпинделя к направляющим рукава. [c.359]

Фиг. 13. Радиально-сверлильный станок Одесского завода I — фундаментная плита 3 — неподвижная колонна 3 — поворотная гильза 4 — рукав 5 — механизм вертикального перемещения рукава в — сверлильная головка.

Вспомогательное время обработки на тяжелых станках сокращают заменой ручного перемещения стола, кареток, кулачков и других устройств ускоренным механическим. При ограниченных возможностях применения многоместных схем операций возможно перекрытие времени установки одной заготовки основным временем обработки другой например, с помощью радиально-сверлильного станка можно попеременно сверлить отверстия в двух деталях, устанавливаемых в зоне расположения шпинделя при повороте рукава станка. [c.271]

В радиально-сверлильных станках длина / втулки рукава (рис. 18.8) должна быть подобрана так, чтобы под действием силы тяжести рукав по направляющим не скользил, т. е. должно быть осуществлено самоторможение. При выборе длины направляющей втулки рукава необходимо удовлетворить неравенству (18.17), в котором й представляет собой смещение центра тяжести рукава. [c.407]

При весьма ограниченных возможностях применения многоместных схем операций, возможно перекрытие времени установки одной заготовки основным временем обработки другой заготовки например, с помощью радиально-сверлильного станка можно попеременно сверлить отверстия в двух заготовках, устанавливаемых в зоне расположения шпинделя при повороте рукава. [c.345]

Корпусные детали — траверсы (поперечины) и перекладины продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков, рукава радиально-сверлильных, хоботы горизонтально-фрезерных станков — служат для поддержки узла инструмента или являются элементом рамной системы, образующей портальную конструкцию станков. Консоли горизонтально- и вертикально-фрезерных станков, столы вертикально-сверлильных станков служат для поддержки узла с закрепленной обрабатываемой деталью (заготовкой). Поддерживающие корпусные детали должны обеспечить высокую жесткость при работе на изгиб и кручение. При работе консолей важно правильно выбрать форму поперечного сечения и форму балки по длине. Так, рукав радиально-сверлильного станка (см. рис. 17, а) у основания имеет больший момент инерции для восприятия изгибающих моментов. Поперечное сечение представляет собой замкнутый профиль, имеющий высокую жесткость при изгибе и кручении. [c.221]

Шпиндель радиально-сверлильного станка перемещается в радиальном направлении и по окружности, благодаря чему сверло может быть установлено в любой точке площади, ограниченной двумя концентрическими окружностями, одна из которых образована радиусом наибольшего вылета шпинделя, другая — наименьшего (при круговом вращении рукава). [c.53]

Радиально-сверлильные станки со сверлильной головкой, перемещаемой по направляющим горизонтального поворотного рукава при наибольшем диаметре сверления до 30 мм [c.198]

Шпиндели — Механизмы подачи 9 — 369 Сверлильные станки радиальные баз вертикального перемещения рукава 9 — 361 [c.258]

Специфика принятых при обработке крупногабаритных деталей решений подтвер-адает общность направлений в построении высокопроизводительных станочных операций в машиностроении. При офаниченных возможностях применения многоместных схем операций в некоторых случаях возможно совмещение времени установки и снятия одной заготовки с временем обработки другой при использовании дополнительной загрузочной позиции, располагаемой в зоне обслуживания шпинделем станка (например, в зоне вылета рукава радиально-сверлильного станка). [c.400]

Механизмы зажима должны при небольших усилиях быстро и надёжно закреплять подвижные сочленения станка, которые в незажатом состоянии должны быть легкоподвижны. В радиально-сверлильных станках общего назначения быстродействующими зажимными механизмами осуществляется закрепление гильзы на колонне, рукава на гильзе и головки на рукаве. В современных станках закрепление гильзы и головки объединено общим управлением, а закрепление рукава на гильзе автоматизировано в общем цикле с вертикальным перемещением рукава. [c.359]

С рехзвенные направляющие механизмы с W — 2 Обеспечивают сохранение перпендикулярности оси элемента вращательной или цилиндрической пары к плоскости механизма. Применяются, например, для получения нужного направления шпинделя в радиально-сверлильных станках с шарнирным рукавом или горелки (резака) в станках для кислородной резки металла [c.55]

Радиально-Сверлильные станки применяют в тех случаях, когда приходится св ерлить отверстия в крупных заготовках, обработка которых на вертикально-сверлильных станках неудобна или невозможна. На рис. 71 приведен общий вид радиальносверлильного станка. На колонне 2 может поворачиваться и вертикально перемещаться рукав 5. На рукаве помещена щпиндель-ная бабка с расположенными в ней коробками скоростей -н [c.173]

На рис. 10, а показан общий вид радиально-сверлильного станка модели 2А55 с наибольшим диаметром сверления по стали 50 мм. Станок состоит из следующих узлов плиты /, тумбы 2, колонны 4, рукава 5, шпиндельной головки 10 и стола 21. [c.32]

В станке модели 2В56, так же как в других радиально-сверлильных станках, можно осуществить следующие движения главное вращательное движение шпинделя вертикальное перемещение — подачу шпинделя вертикальное перемещение рукава на наружной колонне — установочное движение радиальное, т. е. горизонтальное, перемещение шпиндельной бабки по направляющим поверхностям рукава — установочное движение поворот рукава вместе с наружной подвижной колонной (гильзой) на внутренней колонне — установочное движение. Первые три движения — механические, осуществляются с помощью привода вращательное движение и движение подачи шпинделя — от электродвигателя 9, а вертикальное перемещение рукава — от электродвигателя 8. Радиальное перемещение шпиндельной бабки по рукаву и поворот рукава вокруг неподвижной колонны производятся вручную с помощью маховичка и рукоятки. [c.20]

С коробкой скоростей и гидравлическим закреплением и освобождением рукава на колонне Одесский радиально-сверлильных станков 2А53 35 9 9 [c.368]

Конструкция получается обычно тем более жесткой, чем меньше количество стыков. Однако по условиям использования станка число стыков нередко невозможно уменьшить ниже определенного предела (см., например, фиг. 200—супорт токарно-винторезного станка, фиг. 201—супорт затыловочного станка, фиг. 202 — стол и салазки универсально-фрезерною станка модели 6П80). В подобных случаях нужно по крайней мере развить поверхности соприктсания в направлении, приблизительно перпендикулярном направлению действующего усилия, чтобы уменьшить удельные давления и предусмотреть возможность прочного и надежного зажима тех частей, которые должны оставаться неподвижными во время работы. Такие зажимные устройства применяются, например, для закрепления наружной колонны и рукава (поперечины) радиально-сверлильных станков, поперечин карусельных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных и других станков, консоли и салазок фрезерных станков. Они снабжаются управлением ручным или от отдельного электродвигателя и устройством, контролирующим надежность зажима и выключающим привод в случае его ослабления. Состояние зажима обычно сигнализируется цветными лампами. [c.208]

Одношпиндельные станки с вьщвижным шпинделем. Сверлильная головка монтируется с возможностью радиального (по рукаву) и вертикального (с рукавом) установочного перемещения, а также поворота относительно крухлой колонны, жестко закрепленной на основании-плите. На плите закрепляются обрабатываемые детали, накладные столы и другие приспособления [c.420]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...