Станки для обработки материалов шлифовальные

Станки для абразивной обработки занимают исключительно важное место в современном машиностроении и предназначаются главным образом для чистовых и отделочных операций. На станках этой группы выполняют также и предварительную (черновую) обработку, как, например, обдирку, очистку заготовок, разрезку материала, заточку инструмента и др. Одно из достоинств шлифовальных станков — обработка деталей высокой твердости, которые не поддаются обработке другими режущими инструментами, например обработка закаленных сталей, твердых сплавов и других материалов. [c.363]

Заточные и шлифовальные станки необходимо снабжать прозрачными экранами для защиты глаз от ранений частицами абразивного круга. Если таких оградительных устройств на станках не имеется, то рабочих снабжают защитными очками или индивидуальными щитками. Это же устраивают и на фрезерных станках при обработке деталей из бронзы и других хрупких материалов. [c.446]

Обработка абразивными шкурками и лентами. Обработку с применением абразивной шкурки (полотна) применяют как для грубой зачистки, так и для полировки поверхностей деталей и инструментов. Для механизации зачистных — полировальных работ применяют специальные станки, производящие обработку бесконечными абразивными лентами, изготовленными из шлифовальных полотен на тканевой или бумажной основе. Качество поверхности после обработки зависит от зернистости абразивных порошков, износа ленты и применяемых смазочно-полирующих материалов. Ленты с зернистостью от № 50 до 25 обеспечивают шероховатость поверхности до 7-го класса чистоты, с зернистостью от № 20 до 5 — до 9-го класса, а ленты с зернистостью от № 5 до 3 с применением паст позволяют получить зеркальную поверхность с шероховатостью до 12-го класса чистоты включительно. [c.211]

Осуществляемая первоначально на обычных заточных станках обработка синтетическими сверхтвердыми материалами обусловила создание специализированных станков, типаж которых очень быстро развивается. В самое последнее время шлифование и заточка синтетическими сверхтвердыми материалами стала сочетаться с электрохимической обработкой и возник новый класс станков для так называемой электроалмазной обработки. Таким образом, шлифовально-заточные операции также требуют отдельного и весьма обстоятельного рассмотрения. В гл. VII даны примеры наиболее удачных конструкций заточных станков. [c.33]

Обработка поверхностей закаленных деталей шлифованием часто выполняется сборочным участком цеха и иногда слесарями-сбор-щиками. Детали приспособления шлифуют шлифовальными кругами на станках, ручными механизированными инструментами или абразивными брусками вручную (если поверхность детали не может быть обработана на станке). Для ручного шлифования используют бруски различных форм и размеров, изготовленные как из искусственных, так и из естественных абразивных материалов. Поскольку здесь скорость перемещения бруска мала, абразивные бруски выбираются с более высокой твердостью, чем шлифовальные круги. [c.94]

В зависимости от габаритных размеров деталей из пластмасс резьбу нарезают на токарных, сверлильных, фрезерных металлорежущих станках, а также вручную с помощью специальных приспособлений. В качестве режущих инструментов при нарезании резьбы используют метчики, плашки, резьбовые резцы, резьбовые фрезы, шлифовальные круги. Инструментальным материалом для резьбообразующих инструментов служит в основном быстрорежущая сталь. Для обработки пластмасс с высокими абразивными свойствами применяют твердые сплавы ВК6, ВК8, алмазные резцы, вулканитовые дисковые круги. [c.113]

В машиностроении наиболее широко для обработки пластмасс применяют металлообрабатывающие шлифовальные круги. Их форму и размеры выбирают по стандартам в соответствии с видом шлифования, параметрами станка и технологической оснастки, размерами заготовки и ее материалом. Для обеспечения нормального и продолжительного шлифования, особенно материалов, склонных к сильному засаливанию кругов, последние следует подбирать мягкими с открытой структурой и хорошей способностью к самозатачиванию. В табл. 58 приведены характеристики шлифовальных кругов для обработки пластмасс и рекомендации по йх применению. [c.136]

Обработка поверхности также зависит от типа испытания. Поверхность для испытания должна быть сходной с поверхностью, применяемой на практике. Если нет специальных условий для состояния поверхности, то ее подготавливают по имеющимся стандартам. Для устранения наклёпа от резки на ножницах, кромки образцов обрабатывают на станке. Некоторые материалы для получения воспроизводимой поверхности необходимо протравливать, но большинство материалов можно подвергать обычной обработке только шлифовальной бумагой. Для устранения влияния холодной обработки применяют специальный отжиг образцов, а также и травление. [c.1147]

В 24 <В — Станки, устройства и способы для шлифования или полирования, правка шлифующих поверхностей или придание им требуемого вида, подача шлифовальных, полировальных или притирочных материалов С — Пескоструйная обработка [c.34]

Универсальный бесцентровый шлифовальный станок мод. 3184 (рис. 91) служит для наружного шлифования деталей с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями в условиях серийного и массового производства. На станке можно шлифовать детали до и после термической обработки из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов, а также из различных неметаллических материалов (стекла, текстолита, пластмассы и т. д ). 132 [c.132]

С развитием малоотходной технологии, выпуском точных заготовок, сокращением припусков на обработку сокращается доля обработки лезвийным инструментом и увеличивается объем обработки абразивным инструментом. Увеличивается парк шлифовальных, полировальных и доводочных станков. Разрабатываются новые марки сверхтвердых материалов, виды абразивных инструментов и технологий шлифования. Экономия абразивных инструментов и материалов, нужных для их изготовления (связки, ткани, аппреты, клеи и т. д.), в масштабах страны становится актуальной проблемой. Одной из задач данной работы является решение этих вопросов. [c.3]

Расход охлаждающей жидкости зависит от материалов, характера и режима обработки, сечения снимаемой стружки, размера и вида инструмента и колеблется для токарных, фрезерных, сверлильных станков от 5 до 45 л/мин, шлифовальных станков от 20 до 300 л/мин, для станков глубокого сверления и при расточке глубоких отверстий от 80 до 400 л мин. [c.240]

Шлифование и полирование крупных и средних деталей производят абразивными кругами и лентами можно использовать и вибрационно-абразив-ное шлифование и полирование. Для мелких деталей эффективнее применять методы вибрационно-абразивной обработки и галтовки в барабанах с абразивными материалами. Шлифование и полирование кругами ведут на одношпиндельных или двухшпиндельных станках. Шлифовальные и полировальные круги изготовляют из войлока, сизаля, бязи, брезента, сукна, байки и других материалов, на рабочую поверхность которых наносят абразив, удерживаемый специальной связкой. При шлифовании деталей накатными войлочными или матерчатыми кругами, а также при полировании необходимо для более мягких металлов подбирать и более мягкие, т. е. эластичные, круги. [c.54]

При заточке передний угол наружных и внутренних затылованных резцов черновых и чистовых головок принимают равным у = 20°. Для уменьшения шероховатости поверхности зубьев при обработке вязких материалов передний угол рекомендуется увеличивать. Средние резцы трехсторонних зуборезных головок затачивают под углом 13°. На рис. 12.16, а показана схема установки зуборезной головки на заточном станке при заточке внутренних резцов. Переднюю поверхность резцов 1 устанавливают в плоскости заточки А Б шлифовального круга 2. Угол наклона оси зуборезной головки е и вертикальное смещение заточного станка X определяют по формулам для внутренних резцов [c.292]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

Станки могут располагаться по отношению ж проезду вдоль, поперек (рис. 70) я под углом (рис. 71 и 72, а). Наиболее удобное расположение — вдоль проезда и при обращении станков к проезду фронтом. При поперечном расположении станков затрудняется их обслуживание (подача заготовок, обмен инструментов, приемка деталей и т. д.), так как приходится предусматривать поперечные проходы для доставки деталей на тележках или электрокарах к рабочим местам. Для лучшего использования площади револьверные станки, автоматы и другие станки для обработки прутковых материалов, а также протяжные, расточные, продольнофрезерные и гародольно-шлифовальные станки располагают под углом. Станки для прутковой работы располагают загрузочной стороной к проезду, а другие станки так, чтобы сторона с приводом [c.175]

Примечания 1. Станки мод. 4720 и 4В721 — электроискровые, предназначены для обработки деталей из токопроводящих материалов, труднообрабатываемых обычным способом небольших пресс-форм, вырубных, просечных и гибочных штампов, фильер, сеток, щелей, а также для разрезания заготовок, шлифовальных и гравировальных работ. [c.42]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

Шлифование — обработка поверхностей деталей а азив-ными инструментами (вращающимися шлифовальными кругами, лентами, брусками и др.). Шлифование производят на станках, предназначенных для обработки деталей с высокой точностью и малой шероховатостью поверхности. Круги, целиком состоящие из абразивных материалов (точильные или шлифовальные камни), применяют для деталей, имеющих на поверхности грубые неровности (бугры и раковины на отливках, заусенцы, окалину). Обработку такими кругами называют грубым шлифованием или обдиром. [c.4]

Широколенточное шлифование и полирование применяют для обработки по всей ширине крупногабаритных заготовок, листовых и полосовых материалов, крупных турбинных лопаток и других сложных деталей. Одновременная обработка по всей ширине крупногабаритных изделий имеет большие преимущества с точки зрения обеспечения повышенной производительности и точности обработки. В связи с этим постоянно увеличивается парк и типаж широколенточных шлифовальных станков. [c.221]

При шлифовании напроход обработку, как правило, ведут в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка по 1—2-му классам точности и 6—7-му классам чистоты поверхности. При длительном выхаживании достигается 8-й класс чистоты поверхности. Учитывая малую жесткость шпинделя шлифовальной головки и малый диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные иринуски (табл. 85). Диаметр абразивного круга выбирают наибольший, допустимый диаметром обрабатываемого отверстия (табл. 86). Высоту (ширину) круга выбирают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия (табл. 87). Для малых отверстий (до 30 мль) диаметр шлифовального круга выбирают на 1,5—3,0 м.м меньше диаметра шлифуемого отверстия. Это обусловлено увеличеш ем режущей поверхности инструмента и стремлением применить наибольший диаметр шшшделя. При такой малой разнице между диаметром круга и отверстия образуется большая новерхность контакта круга с деталью, что приводит к концентрации тепла на обрабатываемой поверхности. При обработке материалов, склонных к прижогам н трещинам, для уменьшения тепловыделения применяют структурные и более мягкие круги и снижают скорости шлифования. Для отверстий диаметром свыше 200 м.п диаметр круга в основном определяется диаметром шпинделя шлифовальной бабки. [c.477]

Прибывающие на монтаж материалы раскладывают на складах по видам, сортам и маркам. Для соблюдения высокого качества огнеупорной кладки из щамотного кирпича на месте работ производят отбор, сортировку и обработку (правку и шлифовку) материала. Отбор производят щупом на контрольной плите. Каждый кирпич устанавливают на контрольную плиту и щупом проверяют правильность его геометрической формы. Кирпич неправильной формы с искривленными плоскостями подвергают обработке на шлифовальном станке или вручную. После этого кирпичи сортируют по размерам на сортировочных столах или при помощи ручных калибровочных шаблонов. [c.138]

Магнитные зажимные устройства нашли весьма широкое применение в шлифовальных и некоторых других станках для отделочной обработки деталей из магнитных материалов. При питании постоянным током магнитные зажимные устройства в зависимости от конструкции самого устройства и от характера закрепляемых деталей способны развивать силу притяжения 2—12кгс/см . Большим недостатком магнитных зажимных устройств с питанием катушки постоянным током является постоянное 280 [c.280]

Бесцентровое шлифование рекомендуется для реактопластов осуществляют его на бесцентрово-шлифовальных металлообрабатывающих станках. Для предотвращения интенсивного забивания пор кругов рекомендуют использовать охлаждение их эмульсией. Бесцентровое шлифование таких материалов, как гетинакс, текстолит, стеклотекстолит позволяет получить низкую шероховатость поверхности и высокую точность размеров, но для сохранения этих размеров сразу после обработки заготовки необходимо обдуть сжатым воздухом и просушить. В противном случае заготовки быстро поглощают влагу, изменяют свои размеры — разбухают. Режимы бесцентрового шлифования пластмасс отличаются зшеличенной подачей. [c.142]

К наиболее крупным изготовителям металлорежущего оборудования наряду с Россией относятся, прежде всего, такие страны, как Япония, Германия, США, Италия и Швейцария. На долю этих стран приходится около 70 % мирового производства металлорежущих станков. Несмотря на то, чго технологическая структура вьшуска в этих странах во многом сходна и опыт производства станков имеет вековую традицию, тем не менее среди стран-продуцентов существует определенная "специализация". В частности, "специализацией" швейцарских станкостроительных фирм является выпуск высокоточногр оборудования, в том числе малых токарных, координатно-расточньк и шлифовальных станков. Традиционно прочны позиции швейцарских фирм "Ажи" и "Шармий" в области производства оборудования для элекгрофизико-химических методов обработки материалов. [c.359]

Шлифование проводят на станках или ручным способом при помощи абразивных дисков или кругов, шлифовальными шкурками или порошковыми абразивными материалами. Для обработки низкоуглеродистых сталей предпочитают применять круги из твердых абразивов, высокоуглероднстых сталей и цветных металлов — круги из мягких абразивов. [c.281]

Обработку покрытий проводят вручную, с использованием механизированного инструмента и на ленточных, плоскополировальных и барабанных станках. Большое распространение в машиностроении получили пневматические н электрические машинки вращательного и возвратно-поступательного действия (УПМ-1, УПМ-2, 0ПЛ -4, ППМ-2, РД-1, ЗИЛ и др.) [3, с. 469). При шлифовании на диск или подвижную платформу машинки надевают шлифовальный материал, например шкурку (рис. 9.7, а) при полировании же диск обертывают цигейкой, фетром или другим мягким материалом. В барабанных станках (рис. 9.7, б) рабочим инструментом служат собранные в пакет и зажатые между дву.мя дисками круги из тканей (тика и др.) окружная скорость вращения барабана составляет 10—16 м/с. Ленточные станки (ШлПС-2М, ШлПС-4) и плоскополировальные станки (ПП-3, ППА-2, ППС) применяют для обработки покрытий на плоских изделиях. [c.306]

Отрезку шлифовальным кругом применяют при подготовке штучных (или групповых) заготовок для последующей обработки на металлорежущих станках. Огрезка целесообразна при разделении на заготовки материалов любой твердости (HR > 37) и прочности (ст, > 1200 МПа), в том числе из труднообрабатываемых жаропрочных и титановых сплавов, дисперсионно-твердеющих сталей (типа 36ХНТЮ), когда нерационально (или невозможно) использование ленточных или дисковых пил. Отрезка может бьггь выполнена при нагреве металла. [c.614]

В современном машиностроении все более широкое применение находят ленточношлифовальные станки, особенно при обработке фасонных поверхностей (по копирам). Они применяются для чистовой и черновой обработки различных конструкционных материалов. Этот вид шлифования является высокопроизводительным, обеспечивает высокую точность обработки, малую шероховатость обработанной поверхности. Особое преимущество ленточное шлифование имеет при обработке фасонных поверхностей, так как гибкая абразивная лента обеспечивает хороший контак с копиром и с обрабатываемой поверхностью. Наглядным примером деталей с фасонными поверхностями являются лопатки газовых турбин и компрессоров. Поэтому для шлифования лопаток и других фасонных деталей находят широкое применение копировально-шлифовальные станки, работающие абразивной лентой. Шлифование пера лопаток абразивными лентами может осуществляться двумя методами раздельным шлифованием спинки и корыта широкой абразивной лентой одновременным двусторонним шлифованием пера. топатки (за одну установку) узкой абразивной лентой. Первый метод является более производительным, но он уступает по точности второму методу. [c.380]

Менее производительным, но достаточно распространенным способом отделки резцов является обработка их на доводочных станках круглым притиром (диаметр 250—300 мм), вращающимся со скоростью 1,5—2,5 м1сек. Притир изготовляется из мелкозернистого серого чугуна перлитной структуры. Перед доводкой притир смачивается керосином и натирается мелкозернистым абразивным порошком или доводочной пастой. В процессе доводки резец легко прижимают к притиру и плавно перемещают относительно его рабочего торца. При этом доводочный диск должен набегать под режущую кромку, так как в противном случае резец будет соскабливать абразивные зерна и резать притир. Со временем абразивные зерна под давлением инструмента разрушаются, и процесс резания замедляется. Поэтому рабочую поверхность притира следует периодически очищать и вновь насыщать абразивным материалом. Характеристики шлифовальных кругов и паст для доводки указаны в табл. 37. [c.112]

Для чернового точения при непрерывном резании, для чистового, получистового и чистового с малым сечением среза точения при прерывистом резании, для предварительного нарезания резьбы токарными рёзцами, для нарезания резьбы вращающимися головками, для отрезки токарными резцами, для получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, для рассвс1)ли-пания предварительно обработанных отверстий и чистового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов, для сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов, для быстроизнаш1П5аюии1хся деталей машин, приспособлений и инструмента (сопла, центры станков и т. д.), для правки шлифовальных кругов [c.226]

Ленточно-шлифовальные станки с широкой лентой можно использовать также для снятия окалины, заусенцев и других поверхностных дефектов на плоских деталях больших размеров из латуни, горячекатаной стали и других материалов. Например, при сверлении отверстий в трубных досках теплообменников остаются заусенцы, которые необходимо удалить. Ленточношлифовальный станок с широкой лентой заменяет три вертикально-сверлильных станка, которые ранее использовали для этой операции. При обработке трубной доски на ленточно-шлифовальном станке одновременно выполняются операции удаления окалины, наплывов металла вокруг отверстий и заусенцев. [c.5]

Сокращение операционного времени достигается на новых станках не только повышением скорости резания путем создания современных шлифовальных кругов, но также сокращением других элементов цикла, особенно загрузки и выгрузки. Преимущества новых абразивных материалов и улучшение технологии спекания шлифовальных кругов приводит к замедлению износа кругов и повышению их режущей способности. При этом удельный вес правки в общем цикле обработки снижается. Уделяется большое внимание программированию процессов, особенно прогнозированию самозатачивания круга при износе и стабильному поддержанию точности в поле допуска с помощью систем автоматического регулирования. Применение алмазных ругов для поддержания точности в жестких пределах без компенсации износа круга и возможность съема значительных припусков без подналадки станка в ряде случаев экономически целесообразны, особенно при обработке инструментальных сталей и чугуна. [c.55]

Шлифованием называется обработка деталей различными абразивными инструментами на шлифовальных станках. Этот метод обработки можно осуществлять для получения высокого класса чистоты поверхности (V Ю) и большой точлости (2-й класс). Для грубых работ шлифование применяют редко. Шлифованием можно обрабатывать материалы любой твердости. [c.364]

По степени засоленности рабочей поверхности шлифовального круга. Для подачи команды на правку при обработке вязких материалов был использован следующий принцип (рис. 7.2). Элемент, управляющий правкой, индуктивный датчик 1 реагирует на изменение состояния рабочей поверхности пшифовального круга 2. Под воздействием набранного на рабочую поверхность круга металла, изменяются условия распространения магнитных силовых линий в зазоре датчик-круг, что вызывает изменение индуктивности, которое с помощью измерительной схемы 3 преобразуется в электрический сигнал, пропорциональный степени засаливания абразивного инструмента. Электрический сигнал поступает в систему управления 4 станком. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...