Вытяжка неметаллических материалов

Вытяжка неметаллических материалов [c.243]

Наклеп при вытяжке. ... Неметаллические материалы, [c.479]

Вытяжка неметаллических материалов......................243 [c.492]

В штампах осуществляют также вытяжку неметаллических материалов. [c.315]

Знание особенностей строения и деформирования неметаллических материалов необходимо при изучении особенностей поведения этих материалов при их деформировании в условиях различных технологических процессов листовой штамповки (вырубки — пробивки, вытяжки, формовки, гибки и др.). [c.311]

К формоизменяющим операциям листовой штамповки неметаллических материалов относятся гибка, вытяжка, формовка и отбортовка. [c.330]

Вытяжка деталей из неметаллических материалов 331, 332 — Особенности 337 [c.534]

Одним из новых прогрессивных способов листовой штамповки является штамповка с применением ультразвука, при котором обеспечивается эффективное устранение некоторых отрицательных явлений, имеющих место при обычной листовой штамповке. Этот способ штамповки применяется как для разделительных операций — вырубки и пробивки (металлических и неметаллических материалов), так и для формоизменяющих операций — гибки, вытяжки, формовки. Он может быть использован в мелкосерийном, а также и в крупносерийном производстве. Сущность этого способа состоит в том, что от специальных установок подаются ультразвуковые колебания (продольные, радиальные или крутильные) на пуансон, матрицу или на пуансон и матрицу одновременно, вмонтированные в приспособленные специальные штампы, с расположением очага деформации в пучности смещений или в пучности напряжений стоячей волны ультразвука. [c.279]

ВЫТЯЖКА И ФОРМОВКА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.298]

Большинство неметаллических материалов подвергается вытяжке и формовке в нагретом состоянии, фибра вытягивается в увлажненном состоянии. Текстолит и стеклотекстолит вытягиваются на прессах двойного и простого действия с прижимом. Перед вытяжкой заготовки из текстолита нагревают до 150— [c.298]

К формоизменяющим операциям при щтамповке деталей и изделий из неметаллических материалов относятся гибка, отбортовка, вытяжка и формовка к прессующим операциям — нанесение рифлений и знаков, прессование крупногабаритных изделий с помощью эластичных пуансонов, нагнетания смол, напыления и т. д. и калибровка изделий, отформованных различными способами в специальных штампах. [c.183]

Проведение широких исследований по изучению особенностей деформирования неметаллических материалов в условиях штам-повки-вырубки, гибки, формовки, вытяжки для групп деталей позволит разработать научно обоснованные оптимальные режимы об-232 [c.232]

Особый интерес для практики представляют исследования по установлению определенных технологических испытаний листовых неметаллических материалов, главным образом термопластиков, перед операциями формования. В этих целях необходимо увязать комплекс физико-механических свойств пластмасс и других материалов с их возможностями в условиях конкретных технологических процессов вытяжки, отбортовки, формовки и т. д. При этом главное внимание должно быть уделено установлению взаимосвязи между характером термомеханических кривых и других характеристик пластичности исходных материалов, их чистоты и особенностей строения с допустимыми коэффициентами вытяжки, отбортовки, формования для различных размеров деталей или их элементов. Это позволит значительно упорядочить проектирование технологических процессов и даст в распоряжение технологов необходимые отправные данные. Решение этой задачи немыслимо без производства лабораторных машин с автоматической записью термомеханических кривых и других видов испытаний. [c.233]

ВЫТЯЖКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.356]

Для изготовления различных деталей из неметаллических материалов и пластмасс применяются различные процессы холодной штамповки вырубка, пробивка, гибка, вытяжка-формовка и др. [c.241]

Н Нагрузка режущих кромок 45O Накатные работы 27G Накатка резьбы 277 Наклеп и отжиг при вытяжке 189 Направляющие втулки 370 Направляющие колонки 368 Неметаллические материалы 241 Нейтральный слой при гибке 54 [c.517]

Вырубка — это начальная и главная операция листовой штамповки. Ее применяют как самостоятельную операцию, так и в сочетании с другими операциями с пробивкой отверстий, гибкой, вытяжкой. Вырубке подвергают мягкие стали, цветные сплавы и неметаллические материалы (гетинакс, текстолит и др.). [c.242]

Пластическими массами называются неметаллические материалы на основе природных или синтетических полимеров, перерабатываемые в изделия методами пластической деформации (прессованием, литьевым прессованием, литьем под давлением, контактным, вакуумным формованием, вытяжкой, штамповкой и др.). Изделия из пластмасс не обладают при обычных условиях (рабочих напряжениях и температурах) пластическими свойствами и представляют в этих условиях упругие и твердые тела. [c.102]

Формоизменяющие операции. Получение деталей гибкой, вытяжкой, формовкой и отбортовкой основано на использовании пластических свойств неметаллических материаов, приобретаемых ими в нагретом состоянии при переходе в высокоэластичное или вязкотекучее состояние. Материалы на основе бумаги (картон, фибра и др.) приобретают пластичность, набухая от воды. [c.173]

Формовка и вытяжка неметаллических материалов. Посредством формовки и вытяжки Изготовляют разнообразные детали из различных материалов, главным образом из термопластиков (полиэтилена, поликрилата, поливинилхлорида, органического стекла и др.), а также из фибры и картона. К таким деталям относятся детали двойной кривизны для остекления самолетов и автомобилей, рассеивателей света, абажуры, отражатели [c.331]

Вытяжка и формовка. По способности к вытяжке неметаллические материалы делятся на две группы первая — термопластичные пластмассы (полиэтилен, органическое стекло, поливинилхлорид и др.) вторая — фибра и слоистые пластмассы (текстолит, стеклотекстолит). Гетинакс, эбон т и материалы на основе слюды вытяжке не подвергаются. [c.246]

В отличие от обычных (литых) сплавов, получаемых сплавлением исходных составляющих компонентов, металлокерамикой называют сплавы, структура которых образована путем прессования и спекания металлических порошков (иногда с добавкой неметаллических материалов). Процесс изготовления порошков и образования из них металлокерамики носит название порошковая металлургия . Методы порошковой металлургии раскрывают дополнительные возможности производства ценных для машиностроения материалов. При этом большое значение имеет возможность получения порошков очень тонкой структуры и с высокой степенью чистоты. В результате прессования образуются полуфабрикаты для дальнейшей переработки, например, штабики для вытяжки нитей накаливания электроламп, или готовые изделия, как например, пластинки твердых сплавов. Получение непосредственно готовых изделий имеет свои преимущества, в частности, практически отсутствуют отходы. Однако вследствие больших давлений, потребных для прессования (порядка 6000 кг/сл ), размеры изделий ограничиваются. Усилия в порошке в отличие от жидкости распространяются неравномерно и поэтому возможно получать изделия со стабильными свойствами металлокерамики лишь простой геометрической формы. Вслед-ствии различной степени усадки порошков при прессовании затруднено получение илделий с точными размерами. Наибольшее практическое значение имеет изготовление методами порошковой металлургии твердых и тугоплавких сплавов, электроковтактных, фрикционных, антифрикционных и др5 гих материалов. [c.165]

Электромагнитные блоки применяются для штамповки немагнитных материалов — цветных и неметаллических материалов толщиной до 2,0—2,5 мм [8 22 59]. Для штамповки также и магнитных материалов толщиной до 2,5—3,0 мм применяются электромагнитномеханические универсальные блоки. В этих блоках крепление пакетов штампов может осуществляться либо только электромагнитами, встроенными в плиты блока, либо комбинированным способом — верхняя часть пакета штампа притягивается электромагнитом, а нижняя часть его закрепляется прихватами (рис. 87). Наличие в блоке выталкивателя сверху (от ползуна пресса) и буферного устройства снизу позволяет осуществлять разнообразные штамповочные операции — вырубку, пробивку, гибку, вытяжку, формовку и др. Таким образом, эти блоки являются более универсальными, чем электромагнитные [39 59]. [c.113]

Холодноштампованные детали имеют малый вес при высокой прочности и жесткости. Для таких деталей характерна низкая трудоемкость и высокий коэффициент использования металла. Как правило, такие детали являются взаимозаменяемыми. При изготовлении деталей холодной штамповкой применяют листовой прокат из черных и цветных металлов и их сплавов. Кроме того, штампуют детали из неметаллических материалов. Штамповка плоских деталей (без вытяжки) выполняется почти из любого материала, но изготовление деталей глубокой вытяжкой возможно только из металлов, обладающих высокой пластичностью. Основными показателями пластичности являются относительное удлинение, поперечное сужение, предел прочности, предел текучести, отношение предела текучести к пределу прочности, твердость НЯВ. Для штамповки глубокой вытяжкой лучше тот материал, у которого больше относительное удлинение, поперечное сужение и разность между пределом прочности и пределом текучести. Для деталей с глубокой вытяжкой рекомендуется сталь с твердостью НЯВ <36—48. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...