Вытяжка Смазочные материалы

Если увеличение толщины стенки чертежом детали не допускается, зазор может быть уменьшен до значения г = (1,00-=-1,03) S (0) (при коэффициенте вытяжки, близком к предельному). При этом требования к износостойкости и прочности инструмента, а также к смазочному материалу повышаются (приближаются к соответствующим требованиям при вытяжке с утонением стенки). [c.125]

Составы смазочных материалов для вытяжки [c.146]

В табл. 10 приведены составы смазочных материалов на основе веретенного масла, применяемого при вытяжке. [c.146]

При вытяжке из цветных металлов применяются следующие смазочные материалы [c.237]

При вытяжке из цветных металлов применяются следующие смазочные материалы для алюминия и его сплавов — растительное (соевое) масло, машинное масло, технический вазелин для меди, латуни и биметалла — сурепное масло, мыльная эмульсия, содержащая 7—10% мыла для никеля и его сплавов — смесь крепкого мыльного раствора с минеральным маслом. [c.181]

Смазочные материалы применяются не только для смазывания трущихся поверхностей машин и механизмов, но также используются в технологических процессах при производстве стальных слитков, при штамповке и холодной вытяжке и др. [c.37]

Смазочные материалы для вытяжки цветных металлов и нержавеющей стали [c.153]

Глубокая вытяжка. В ходе операции металлическая заготовка вдавливается пуансоном в матрицу с образованием, например, цилиндрической детали чашеобразной формы (рис. 33). В процессе глубокой вытяжки успешно применяют смазочные материалы [c.72]

Смазочные материалы, применяемые при вытяжке, должны удовлетворять следующим требованиям [c.181]

Рассмотренные смазочные материалы используют не только при вытяжке, но и при выполнении других формоизменяющих операций гибке, обжиме, раздаче, отбортовке и пр. [c.182]

Подготовка для расчетов на ЭВМ включает нормативно-справочную (НСИ) и входную оперативную информацию. К ИСИ относятся постоянные данные механические свойства металла, технические характеристики прессового оборудования и средств механизации, припуски на обрезку вытягиваемых деталей, допустимые коэффициенты вытяжки, составы смазочных материалов и др. К входной оперативной информации относятся сведения [c.250]

Вытяжку деталей из циркония также выполняют в холодном состоянии. Для предотвращения его налипания применяют смазочные материалы с наполнителем. [c.315]

Для снижения Opniax и усилия вытяжки за счет уменьшения трення между материалом и инструментом и повышения стойкости штампов в процессе вытяжки используют смазочные материалы. Их необходимые свойства хорошо удерживаться на поверхности инструмента и заготовки выдерживать значительные давления легко удаляться с поверхности готовой детали не вызывать коррозии металла и инструмента быть дешевыми. Различают смазочные материалы с наполнителем и без наполнителя. Наиболее предпочтительны смазочные материалы с наполнителем (мелом, тальком, графитом), позволяющие снизить коэф- [c.146]

При вытяжке жаропрочных и титановых сплавов и коррозионно-стойкой стали, весьма склонной к налипанию (схватыванию) на инструмент, используют пасту БЖС-4, получаемую синтезом продуктов переработки нефти, а также покрывают заготовки лаком ХВЛ-21, служащим разделительным слоем, или используют полиэтиленовые или бумажные пропарафиненные прокладки. Весьма перспективным смазочным материалом при вытяжке кор-розионно-стойких сталей является пластифицирующее медное покрытие, наносимое на заготовку из солевого раствора. [c.182]

При вытяжке алюминиевых спдавов используют смеси воска и скипидара или технический вазелин при вытяжке меди — Укринол-3 или животный жир, а также сурепное масло или мыльно-масляную эмульсию. При вытяжке деталей, подвергающихся отжигу, в том числе деталей, получаемых вытяжкой с утонением, используют водно-мыльную эмульсию, так как другие виды смазочных материалов, сгорая, покрывают деталь слоем трудно удаляемого нагара. Температура эмульсии должна быть не выше 20—30 °С, при более высокой температуре вязкость эмульсии настолько уменьшается, что она теряет свои антифрикционные свойства, появляется брак по разрывам. [c.182]

Исследования, выполненные Е. И. Исаченковым, целью которых было установление оптимальной вязкости смазочных материалов в зависимости от скорости деформирования и контактных давлений на инструмент при вытяжке, показали, что смазочные материалы, пригодные при вытяжке с малой скоростью деформирования, совершенно непригодны при вытяжке с высокой скоростью деформирования вследствие нагрева и уменьшения вязкости. Применяя термостабильные смазочные материалы оптимальной вязкости, Р. В. Пихтовников показал возможность получения годных деталей вытяжкой со скоростью деформирования порядка 300 м/с. При штамповке взрывом листовых алюминиевых сплавов используют вазелиновое масло или 10 %-ную водно-мыльную эмульсию [11]. [c.182]

Получила развитие контактно-гидродинамическая теория смазки в плоской и пространственной постановках с учетом микрорельефа взаимодействующих поверхностей, реологии смазочных материалов, неизотермичности процессов, режимов смазывания, пористости и трещиноватости взаимодействующих тел. Зародившись в СССР в работах А.М.Эртеля, А.Н.Грубина и развитая далее проф. А.И.Петрусевичем, проф. Д.С.Кодниром и проф. М.А.Галаховым, контактно-гидродинамическая теория смазки в значительной мере способствовала развитию методов расчета зубчатых передач, подшипников качения, процессов прокатки и вытяжки и в ряде других случаев [11,12,13]. [c.34]

Вытяжку с утонением применяют при изготовлении цилиндрических деталей глубиной до 10 диаметров (гильзы, тоикостениые трубы, баллоны и т. п.) из латуин, низкоуглеродистой стали, алюминия и других материалов, обладающих достаточной пластичностью в холодном состоянии. Этот способ позволяет получить детали, имеющие относительно точные размеры и высокие прочностные свойства, в два-три раза превышающие прочность исходного материала. Последнее обеспечивается упрочнением металла при деформировании в сочетании с соответствующей термической обработкой. Возможности формоизменения за одну операцию ограничены разрушением стенки по выходе из матрицы, требуемой точностью полуфабрикатов, работоспособностью смазочного покрытия, тепловыделением в очаге деформации и другими факторами. Какой из перечисленных факторов является лимитирующим, зависит от требований, предъявляемых к изделию, состояния и пластических свойств материала. интенсивности упрочнения, наличия дефектов, а также от геометрических параметров инструмента, условий охлаждения н применяемого смазочного материала. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...