Испытания листовых материалов на вытяжк

Испытание на вытяжку применяют для определения пригодности тонкого листового материала к штамповке, вытяжке и другим аналогичным операциям. [c.38]

Кроме указанных, пр именяют также способы оценки пластичности, приближающиеся по условиям деформации к тем или иным технологическим процессам обработки давлением. Так, способность листового материала подвергаться глубокой вытяжке при холодной штамповке изделий оценивают испытанием листовых образцов на приборе типа Эриксена. [c.23]

Пробой на выдавливание определяют способность листового материала подвергаться штамповке и вытяжке в холодном состоянии. Испытание проводят на приборе, показанном на рнс. 35. [c.56]

Распространенным показателем по испытанию листовых материалов служит число Эриксена — глубина выдавливания лунки. Чем глубже лунка, тем материал лучше штампуется. В ГОСТах на штампуемые материалы число Эриксена указывается. У сталей, предназначенных для весьма глубокой вытяжки, глубина выдавленной лунки составляет 9...12 мм. [c.211]

Испытание листового металла на выдавливание определяет способность металла подвергаться вытяжке при холодной штамповке. Испытание заключается в выдавливании лунки на образце I листового материала при помощи специального пуансона 2 с шаровой поверхностью на определенную глубину лунки Я, которая и определяет способность материала к вытяжке. [c.208]

Способность покрытого листового материала претерпевать глубокую деформацию (штамповку, вытяжку) можно установить на прессе Эриксена (фиг. 113). Испытание производится следующим образом при помощи колеса А подвижная втулка В устанавливается на нулевом делении нониуса С затем измеряется толщина образца последний вставляют между матрицей О и пуансоном Е и осторожно зажимают при помощи колеса А между матрицей и испытуемым образцом оставляют зазор в 0,5 мм, освобождают внутренний шпиндель и начинают вращать колесо, рассматривая одновременно жесть в зеркале Р. [c.148]

Способность покрытого листового материала претерпевать глубокую деформацию (щтамповку, вытяжку) можно установить на прессе Эриксена. Прессовку производят равномерно и медленно до появления трещины. Результаты испытаний считаются хорошими в тех случаях, когда трещины появляются при одинаковой глубине вдавливания на покрытом и непокрытом образцах. [c.273]

Годность материала оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов. Испытаниями на навивание проволоки, выполняемыми по ГОСТ 10447-80, устанавливают способность проволоки навиваться на цилиндр для получения пружины. Диаметры цилиндра и навиваемой проволоки регламентированы техническими условиями. Испытанием проволоки на скручивание (ГОСТ 1545-63) определяют ее пластичность и структуру на изломе. Расчетная длина проволоки равна 100 ее диаметрам. Такой вид испытаний проводят при изготовлении фасонных деталей из проволоки. При соединении кусков листового металла встык в холодном состоянии (кровля крыш, вентиляционные трубы и др.) осуществляют испытания на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814-68). Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80 (метод Эриксона) на специальном приборе. В металле выдавливается сферическая лунка до момента уменьшения усилия вытяжки. Положительным результатом считается отсутствие нарушения целостности поверхностного слоя металла. Чем пластичнее материал, тем больше длина вытянутой лунки. [c.38]

НИИ являются такие, которые моделируют или повторяют процесс вытяжки изделий. Однако до самого последнего времени все еще не имеется вполне удовлетворительных методов оценки штам-пуемости листового материала. Способов технологических испытаний листовой стали для выявления пригодности к глубокой вытяжке известно достаточно много. Среди них весьма распространенным является выдавливание лунки пуансоном со сферическим наконечником (проба по Эриксену). [c.70]

Небольшое повышение прочности после коррозионных испытаний, характерное для этого материала, обусловлено дополнит. окислением при коррозии. В случае необходимости полуфабрикаты из САП можно анодировать. Материал САП удовлетворительно сваривается стыковой, контактной сваркой и сваркой плавлением. При сварке плавлением сварной шов листа толщиной 1,5 мм из САП-1 при комнатной темп-ре имеет прочность 33 кг1мм , а при 500°—5—6 кг мм". САП-1 удовлетворительно деформируется в горячем состоянии при 450—570° (ковка, штамповка, прессование и прокатка). В холодном состоянии лист толщиной 2,0 мм удовлетворительно прокатывается до толщины 0,3— 0,05 лл . Материалы САП-2, САП-3 и САП-4 удовлетворительно деформируются при горячем прессовании, неск. хуже прокатываются штамповка производится с применением схемы напряженного состояния, обеспечивающей миним. растягивающие напряжения (истечением, штамповкой в закрытых штампах). Листовой материал САП-1 подвергается глубокой вытяжке при 300—450° предельный коэфф. вытяжки за одну операцию 1,3—1,8. Миним. радиус загиба листового материала при комнатной темп-ре равен 8-кратной толщине при 350° — 3-кратной толщине, а при 450 всего 1,5 толщины. САП хорошо обрабатываются резанием. Термич. обработкой они не упрочняются. [c.184]

Технологические испытания имитируют операцию холодной листовой штамповки, необходимую для изготовления заданной детали. К таким иопытаниям относят испытание на срез, перегиб и глубину вытяжки. При испытании на срез определяют сопротивление срезу, а при испытании на перегиб определяют пригодность материала для гибочных операций по отсутствию в месте перегиба расслоений и трещин после выполнения заданного числа циклов. Испытанием на вытяжку определяют пригодность листового материала для получения полых деталей. Наиболее широко эти испытания проводят на приборах Эриксена и Олсена. На этих приборах испытание металла проводят путем выдавливания лунки шаровым пуансоном. Характеристикой способности металла к вытяжке служит глубина лунки в момент начала разрушения. [c.155]

Испытание на выдавливание. Определение способности листового материала к вытяжке производится путем выдавливания лунки на образце. Прпбор для пспытания на выдавливание (рис. 3) состоит из станины с маховичком установленным на пинте 8, который [c.50]

Проба на выдавливание в холодно.ч состоянии (ГОСТ 10510—63) применяется для определения способности тонкого листового материала (толщина не более 2 мм) подвергаться холодной штамповке и вытяжке. Испытание производится на приборе ПТЛ (Эриксена). При испытании образцы в виде квадратных карточек 70x70 мм или круглые, зажатые по периферии, подвергаются продавливаиию шаровым пуансоном до появления трещин. Глубина выдавленной лунки //, выраженная в миллиметрах, соответств ющая появлению первой Т >ещины, называется числом Эриксена. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...