Вытяжка Материалы для изготовления матриц

Материал хорошо поддается механической обработке — точению, сверлению, фрезерованию, а также формованию — гибке и вытяжке, которые производятся с помощью матриц и пуансонов при подогреве. Применяется для остекления воздушного, наземного и водного транспорта, приборов и агрегатов, для изготовления прозрачных моделей и деталей приборов управления. [c.85]

В процессе наладки сложных вытяжных штампов нередко выявляется необходимость их доработки, изменения ранее принятых технологических решений, параметров. В объем наладочных работ, в частности, входит установка перетяжных ребер, доработка порогов и ребер по высоте и радиусам, изменение радиусов пуансона и матрицы, оптимизация заготовки, установка фиксаторов под уточненную заготовку и т. д. При неудовлетворительных результатах, проведенных в полном объеме наладочных работ, необходимо более углубленно проверить качество исходного материала, провести его лабораторный анализ по методу координатных сеток. В результате устанавливают путь решения проблемы доработкой конструкции детали, усовершенствованием технологии, применением металла более высокого качества или сочетанием каких-либо из перечисленных мер. В случае особо сложной вытяжки в виде исключения допускается изготовление опытного штампа для проверки правильности выбранных технологических решений. Такие штампы изготовляют из пластмасс, [c.530]

Процесс вытяжки при холодной штамповке сводится к получению из листового материала (или путем продавливания его в матрицах из лент) полых изделий и посуды. Для изготовления алюминиевой кастрюли с внутренним диаметром 210 мм берут кружок листового алюминия диаметром 450 мм, толщиной 1 мм и подвергают вытяжке сначала на штампе диаметром 300 мм. [c.393]

Изготовление цилиндрических колпачков (стаканов) вытяжкой из листового материала выполняется в один или несколько переходов в зависимости от рода и состояния обрабатываемого материала, от отношений толщины заготовки к диаметру, высоты заготовки — к диаметру вытягиваемой детали, а также от отношения радиусов закругления пуансона и матрицы к толщине заготовки. Число переходов определяется допустимым коэффициентом вытяжки для каждого перехода. Изготовление колпачков, высота которых значительно превышает диаметр, весьма затруднительно и требует большого количества вытяжных операций с периодическим промежуточным отжигом штампуемой заготовки. [c.140]

Принципиальное отличие технологии изготовления пуансонов и матриц для гибки, вытяжки и других формоизменяющих операций основано на том, что зазор между их рабочими поверхностями соизмерим с толщиной штампуемого материала соответственно изменяются требования взаимной пригонки пуансона и матрицы, более эффективно могут быть использованы различные щаблоны. Дополнительным является требование повышенного качества поверхности рабочих деталей, особенно поверхностей матриц для вытяжки, отдельных эл ементов матриц для гибки и др. [c.113]

Примечание, При вытяжке калиброванного материала допуски на изготовление вытяжных матриц и пуансонов берутся на 20- 25 i ниже указанных в таблице. [c.295]

Если по условиям производства необходимо иметь деталь с гладкими стенками (цилиндрический колпачок без фланца) или получить высоту колпачка, большую, чем можно получить в результате ударного выдавливания, после отжига, имеющего цель восстановить пластичность материала, производят вытяжку с утонением. Опыт работы ряда заводов показывает, что рассмотренным способом можно получить детали из латуни толщиной до 9 мм, а из углеродистой стали марки 10 — толщиною от 2,5 до 4,5 мм. Большой интерес представляет процесс изготовления ударным выдавливанием ролика комбайновой цепи, показанный на фиг. 282,а. Первая операция — вырубка шестигранной заготовки и вытяжка колпачка — производится на обычном вертикальном кривошипном прессе. Полученные из шестигранной заготовки колпачки имеют вид коронок с шестью выступами. Прямое выдавливание производится на вертикальном прессе двойного действия. Последовательность выдавливания показана на фиг. 282,6. В начальном положении (положение I) работает трубчатый пуансон / во время его работы пуансон 2 перемещается вместе с выдавливаемой заготовкой, не отрываясь от ее дна, но не оказывает на него давления. Затем пуансон 2 начинает давить на дно заготовки и проталкивает ее через рабочее отверстие матрицы 3 (положение II). В положении III цикл выдавливания заканчивается. Оба пуансона возвращаются в исходное положение, а выдавленная заготовка, задевая торцем о края съемки 4, снимается с пуансона 2. Последующие операции — вытяжка и штамповка дна, обрезка, пробивка и снятие фасок очевидны. [c.423]

Для ускорения сроков изготовления технологической оснастки используют цветные металлы. При вытяжке, формовке и гибке листового материала на штамповочных молотах применяют матрицы из цинка, а пуансоны — из свинца. Эти материалы в чистом виде и в виде сплавов обладают хорошими литейными свойствами и относительно низкой температурой плавления. [c.223]

Материалы класса матрица - - непрерывные волокна или пленки обладают ориентированной структурой. Они являются конструкционно-анизотропными материалами. Дело в том, что анизотропия армированных пластиков создается при изготовлении материала или изделия соответствующей укладкой волокон, собранных в жгут, ровницу или образующих ткань. Такую анизотропию принято называть конструкционной в отличие от анизотропии физической (присущей кристаллам), природной (дерево, кости людей и животных и др.), технологической (возникающей в процессе переработки — нанример, прокатки стали, вытяжки полимерных труб и др.) или деформационной (возникающей в процессе нагружения исходно изотропных материалов). [c.21]

Днища изготовляют штамповкой листов, нагретых до 130° С. Матрицу и пуансон выполняют из твзрдых сортов дерева. При больших размерах днищ (свыше йОО мм), а также при крупных партиях изделий целесообразно использовать для штампов силумин. Штамповку производят на винтовых, рычажных или гидравлических прессах прп удельном давлении 5—10. "с/ /слг . Технологический зазор между матрицей и пуансоном должен быть несколько меньше толщины заготовки, так как при формовании происходит вытяжка материала. При изготовлении днищ из тонких листов винипласта (3—4 мм) применяют также вакуумформование в специальных установках или машинах. [c.374]

Вытяжку с утонением применяют при изготовлении цилиндрических деталей глубиной до 10 диаметров (гильзы, тоикостениые трубы, баллоны и т. п.) из латуин, низкоуглеродистой стали, алюминия и других материалов, обладающих достаточной пластичностью в холодном состоянии. Этот способ позволяет получить детали, имеющие относительно точные размеры и высокие прочностные свойства, в два-три раза превышающие прочность исходного материала. Последнее обеспечивается упрочнением металла при деформировании в сочетании с соответствующей термической обработкой. Возможности формоизменения за одну операцию ограничены разрушением стенки по выходе из матрицы, требуемой точностью полуфабрикатов, работоспособностью смазочного покрытия, тепловыделением в очаге деформации и другими факторами. Какой из перечисленных факторов является лимитирующим, зависит от требований, предъявляемых к изделию, состояния и пластических свойств материала. интенсивности упрочнения, наличия дефектов, а также от геометрических параметров инструмента, условий охлаждения н применяемого смазочного материала. [c.156]

Методика подбора смазок оптимальной вязкости. Данная методика может найти широкое применение при изготовлении деталей на механических и преимущественно гидравлических прессах в жестких штампах, штампах с жесткой матрицей (пуансоном), когда по техническим требованиям на изготовление детали требуется высокое качество поверхности (без задиров, царапин, налипаний металла и следов от инструмента). В основу методики положены результаты работ (16, 17, 18, 19, 20, 21, 22] и производственный опыт применения разнообразных смазок при вытяжке полых деталей из листа. Величины оптимальной (эффективной) вязкости определяют по значениям максимальных контактных нагрузок, возникающих на вытяжном радиусе матрицы и средней скорости деформирования заготовки. При достижении условий внешнего трения, близких к гидродинамическому режиму, за счет изменения смазок оптимальной вязкости обеспечивается полное разделение трущихся поверхностей заготовки и рабочих частей штампов, уменьшается износ рабочих частей штампов, улучшаегся качество поверхности деформируемой листовой заготовки, снижается потребное усилие деформирования заготовки примерно на 5—35%, уменьшается утонение материала на 3—22% при формообразовании днищ с относительной толщиной 100>1,0- 1,5, [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...