Штампы для вытяжки с утонением материала

Штампы для вытяжки < утонением материала [c.393]

Вытяжка без утонения материала. Простейший штамп для вытяжки полого тела состоит из пуансона, придающего внутреннюю форму изделию, и матрицы, представляющей собой кольцо с закруглёнными краями (фиг. 30). [c.493]

При малых и особенно при отрицательных зазорах (меньше толщины материала) процесс деформации усложняется добавочным утонением материала в самом зазоре, которое вызывает резкое увеличение силы трения, а следовательно, и увеличение общего усилия вытяжки, а также износ штампа. При больших зазорах возникает опасность появления складок, которые ухудшают качество изделий и увеличивают износ штампа. [c.214]

Для уменьшения трения между заготовкой и рабочей поверхностью вытяжного штампа, а также для облегчения съема или выталкивания изделия из штампа применяется смазка заготовки и инструмента. Кроме того, смазка охлаждает штамп, увеличивая этим его стойкость. Смазка также улучшает качество изделий, так как уменьшается утонение материала стенок, получается меньшее количество складок, чем при вытяжке без смазки. [c.235]

ШТАМПЫ ДЛЯ ВЫТЯЖКИ с УТОНЕНИЕМ МАТЕРИАЛА [c.356]

Точность деталей получается несколько выше, чем на штампах с жесткой матрицей. Это объясняется тем, что материал заготовки обжимается по пуансону с начального до конечного момента вытяжки по всей высоте. Следует отметить меньшее утонение материала в зоне перехода от дна к стенкам, чем в обычных штампах с такой же степенью вытяжки. Качество поверхности деталей также лучше, так как на поверхности не остается следов от трения о кромку матрицы. Марки штампуемых материалов ограничены только допустимыми удельными усилиями вытяжки. [c.204]

При вытяжке с прижимом заготовки сила прижима имеет существенное значение чрезмерная величина прижима увеличивает утонение материала, а иногда приводит к отрыву дна вытягиваемой детали, малое же усилие прижима ведет к образованию складок. В момент разглаживания складок между пуансоном и матрицей резко возрастает усилие штамповки, что приводит к отрыву дна. У си л и е п р и ж и м а проверяют при испытании штампа и регулируют его отладкой. [c.63]

На результаты вытяжки существенное влияние оказывает геометрия рабочей полости матрицы и рабочей части пуансона. Применение матрицы в штампах с прижимом с малыми радиусами нз входе и пуансонов с малыми радиусами сопряжений в рабочей части не только увеличивает число вытяжек, но приводит к увеличению поверхности заготовки вследствие интенсивного утонения материала при вытяжке в зоне сопряжения дна и стенок, даже в тех случаях, когда относительно немного уменьшается диаметр вытяжки. [c.320]

При испытании вытяжка происходит главным образом за счет утонения материала, в то время как при вытяжке в штампе наблюдается перемещение объема металла. [c.15]

В следующей операции производится вытяжка с небольшим утонением материала, во время которой конический фланец получает цилиндрическую форму. Этим способом штампуют колпачки из латуни толщиной до 9 мм и из мягкой стали толщиной 2,5—4 мм. Эго наиболее экономичный способ получения цилиндрических по- [c.164]

Зазоры между матрицей и пуансоном и радиусы скругления рабочих кромок. Зазор г между матрицей и пуансоном (см, рис. 95) необходим для уменьшения трения между деформируемым металлом и инструментом, уменьшения усилия вытяжки, получения качественной поверхности детали и увеличения стойкости штампа. При малых зазорах процесс деформации сопровождается дополнительным утонением материала стенок детали, а при слишком большом зазоре возможно образование складок. [c.178]

Схема штампа того же типа, но предназначенного для вытяжки с утонением материала, показана на рис. 22. Предварительно вытянутый стакан устанавливают в приемный конус первой матрицы 5. При ходе вниз пуансон 4 протягивает его сквозь первую матрицу 3 и вторую 2. Съемниками 1 протянутый стакан снимается с пуансона при ходе вверх. Пуансон крепится в пуансонодержателе с помощью разрезной втулки 5. [c.297]

Процесс вытяжки заключается в превращении плоской или полой листовой заготовки в полое изделие при помощи вытяжных штампов. Различают два вида вытяжки 1) без утонения стенок и 2) с утонением стенок. Вытяжку без утонения стенок изделия осуществляют с применением прижима (рис. 142) и применяют для штамповки глубоких сосудов из тонкого материала (при [c.316]

Вытяжку без преднамеренного утонения независимо от глубины получаемой детали часто называют глубокой вытяжкой. Она может быть по характеру напряженно-деформированного состояния и форме исходной заготовки разбита на три группы. В первую группу входит вытяжка из плоской заготовки деталей, имеющих вертикальные или близкие к вертикальным стенки — цилиндрических, коробчатых и др. Во вторую — вытяжка из плоской заготовки деталей типа оболочек различной формы и кривизны, получаемых в штампах с сильным натяжением материала, для чего часто применяют порош или перетяжные ребра. И, наконец, к третьей группе относится вытяжка всех прочих деталей и любых деталей на втором и последующих переходах. [c.214]

Для успешного осуществления процесса вытяжки необходима также благоприятная форма рабочих частей штампа и их безупречное состояние (чистота поверхности, отсутствие царапин, забоин и т. д.). Зазоры между матрицей и пуансоном принимаются несколько большими толщины материала на 1-й операции на 10—20%, на 2-й и последующих — на 5—10%. При вытяжке с такими зазорами толщина материала у детали в разных ее местах меняется незначительно. Дно сохраняет толщину исходного материала, в зоне перехода от дна к стенкам наблюдается незначительное утонение (до 10—15% от толщины материала), а по мере приближения к верхней кромке де- [c.22]

Детали коробчатого профиля с короткими полками и при толщине материала до 3 мм гнут за одну операцию на штампе, показанном на рис. 24, е при этом кромки матриц скругляют. При гибке заготовок толщиной более 3 мм на кромках матриц делают скос, что предупреждает образование на деталях вмятин и утонение (вытяжку) материала (рис. 24, ж). [c.59]

Ударное выдавливание полых деталей по сравнению с обычной вытяжкой и вытяжкой с утонением позволяет снизить общую трудоемкость изготовления в 3—4 раза, затраты на штампы в 2—3 раза, получить значительную экономию материала, а значит, и значительно снизить себестоимость изготовляемых деталей. [c.408]

Как пример рассмотрим один из вариантов автоматизированной подсистемы проектирования технологических процессов вытяжки цилиндрических деталей без утонения стенки. Он включает следующие этапы ввод исходных данных, определение размеров заготовки, расчет числа операций (или переходов) вытяжки и размеров полуфабрикатов, установление вида смазочного материала, расчет усилий прижима заготовки, выбор прессового оборудования и средств автоматизации, установление конструктивной схемы штампа, расчет технико-экономических показателей технологического процесса, формирование технологических документов. [c.249]

В коробчатых деталях. (рис. 176, к) радиусы сопряжения между дном и стенкой следует брать R 5 > 1,5 S, а между стенками > 3 S. В местах резкого перехода контура (что имеет место при местных вытяжках), т. е. на участках наибольшего утонения стенок и образования складок рекомендуется предусматривать местные вырезы или технологические отверстия (рис. 176,. -г), которые способствуют лучшему течению материала, а следовате.ль-ио, уменьшению брака вытяжных штампов. В этом случае формообразование выступа происходит не только в результате утонения материала, но и вследствие растяжения отверстий. [c.183]

При малых и в особенности при отрицательных зазорах (в случае вытяжки с утонением, где удельное давление доходит до 50— 80 кПмм (500—800 Мн1м ), процесс деформации усложняется добавочным утонением материала в самом зазоре, которое вызывает резкое увеличение силы трения, а следовательно, и увеличение общего усилия вытяжки, а также и износа штампа [33 47 20]. [c.45]

Радиус закругления матрицы оказывает существенное влияние на ход процесса вытяжки. В основном можно считать, что радиус закругления влияет на следующие элементы процесса 1) напряжения в материале и усилие, необходимое для вытянжи 2) образование складок 3) утонение материала стенок 4) коэффициенты вытяжки и число вытяжных операций 5) стойкость штампа. [c.230]

Методика подбора смазок оптимальной вязкости. Данная методика может найти широкое применение при изготовлении деталей на механических и преимущественно гидравлических прессах в жестких штампах, штампах с жесткой матрицей (пуансоном), когда по техническим требованиям на изготовление детали требуется высокое качество поверхности (без задиров, царапин, налипаний металла и следов от инструмента). В основу методики положены результаты работ (16, 17, 18, 19, 20, 21, 22] и производственный опыт применения разнообразных смазок при вытяжке полых деталей из листа. Величины оптимальной (эффективной) вязкости определяют по значениям максимальных контактных нагрузок, возникающих на вытяжном радиусе матрицы и средней скорости деформирования заготовки. При достижении условий внешнего трения, близких к гидродинамическому режиму, за счет изменения смазок оптимальной вязкости обеспечивается полное разделение трущихся поверхностей заготовки и рабочих частей штампов, уменьшается износ рабочих частей штампов, улучшаегся качество поверхности деформируемой листовой заготовки, снижается потребное усилие деформирования заготовки примерно на 5—35%, уменьшается утонение материала на 3—22% при формообразовании днищ с относительной толщиной 100>1,0- 1,5, [c.124]

Испытание на выдавливание сфгрн-ческой лунки происходит при двухосном растяжении и сопровождается сильиы.м утонением материала в центральной части заготовки. Аналогичный характер де-формации имеем при вытяжке сферических, параболичэских, конических и других детален, при гидравлической вытяжке, а также при вытяжке деталей сложной фэрмы в штампах с вытяжными ребрами. В том и другом случае схемы напряженно-деформированного состояния в опасном сечении (м сге возможного разрыва) аналогичны. Следовательно, для данных случаев [c.498]

Форма рабочих кромок матрицы и пуансона существенно влияет на усилие вытяжки и напряжения в металле, на число необходимых переходов, на утонение материала, образование складок и стойкость штампов. Чем больше радиус скругления матрицы (см. рис. 95), тем меньше усилие вытяжки, меньше утонение материала, меньше допустимый коэффициент вытяжки т и больше стойкость инампов. Однако чрезмерное увеличение радиуса скругления может вызвать образование складок н об этом необходимо помнить при коиструировапин рабочих частей штампов. [c.180]

Первая операция (вырубка и вытяжка — свертка) производится обычно с автоматической подачей материала, причем за один ход получается несколько колпачков — до 7—9 шт. (многопуансонные штампы). Для штампов при вытяжке с утонением стенок должны [c.356]

Операции листовой штамповки подразделяют на разделительные (разъединительные), формоизменяющие, прессовочные, комбинированные и штампо-сборочные. К разделительным операциям относятся отрезка, вырубка-вырезка, разрезка, обрезка, надрезка, пробивка, просечка и зачистка. К формонзменяющихм операциям, связанным с превращением плоской заготовки в пространственную деталь заданной формы без изменения толщины листового материала, относятся вытяжка, формовка, гибка и закатка края, отбортовка, правка, рельефная штамповка, обжим и раздача. К этим же операциям относится вытяжка с уменьшением (утонением) толщины материала стенок. К прессовочным операциям, изменяющим толщину исходной листовой заготовки, относятся холодное выдавливание, чаканка, клеймение (маркиров- [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...