Вытяжка Смазочные материалы и покрытия

Вытяжку деталей из тантала и ниобия производят без нагрева. Вследствие их особо интенсивного налипания на рабочие элементы штампа поверхности последних защищают лаковым покрытием. В отдельных случаях создают увеличенные зазоры между матрицей и пуансоном и через них принудительно вытесняют жидкий смазочный материал. [c.314]

Вытяжку с утонением применяют при изготовлении цилиндрических деталей глубиной до 10 диаметров (гильзы, тоикостениые трубы, баллоны и т. п.) из латуин, низкоуглеродистой стали, алюминия и других материалов, обладающих достаточной пластичностью в холодном состоянии. Этот способ позволяет получить детали, имеющие относительно точные размеры и высокие прочностные свойства, в два-три раза превышающие прочность исходного материала. Последнее обеспечивается упрочнением металла при деформировании в сочетании с соответствующей термической обработкой. Возможности формоизменения за одну операцию ограничены разрушением стенки по выходе из матрицы, требуемой точностью полуфабрикатов, работоспособностью смазочного покрытия, тепловыделением в очаге деформации и другими факторами. Какой из перечисленных факторов является лимитирующим, зависит от требований, предъявляемых к изделию, состояния и пластических свойств материала. интенсивности упрочнения, наличия дефектов, а также от геометрических параметров инструмента, условий охлаждения н применяемого смазочного материала. [c.156]

Для улучшения условий трения на заготовку перед вытяжкой наносят смазочные покрытия (табл. 2), обеспечивающие сохранение смазочного материала в очаге деформации. Смазочные покрытия наносят на очищенную от окислов поверхность, заготовки. Окисную пленку с поверхности металлов удаляют травлеиием, дробеструйной обработкой, механическими способами и т. п. Смазочные покрытия целесообразно наносить следующими способами меднением, фосфатирова-нием, оксалатированием, известкованием и обработкой в растворе буры. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...