ТРЕБОВАНИЯ К СВОЙСТВАМ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ

Материалы для сильфонов, работающих при высоких температурах, должны обладать жаростойкостью, т. е. способностью сопротивляться пластическим деформациям под действием постоянных нагрузок (ползучесть) и противостоять разрушениям (длительная прочность), а также окислительным процессам. Предел ползучести и предел длительной прочности являются весьма важными характеристиками для выбора жаропрочных материалов. Кроме указанных выше требований, материал для сильфонов должен иметь соответствующие механические свойства и технологические характеристики, так как процесс изготовления сильфонов связан с многократными операциями глубокой вытяжки трубки и. сложным формообразованием из нее гофрированной оболочки сильфона. [c.67]

Перев. с чешек. Изд-во Металлургия , 1970, 208 с. В книге приведены требования к сталям, предназначенным для глубокой вытяжки. Показаны различия в технологии производства спокойных, полуспокойных, кипящих и нестареющих сталей для глубокой вытяжки. Рассмотрены различные методы испытания механических и технологических свойств, классификации основных дефектов полосовой стали и рекомендации по выбору соответствующего материала для глубокой вытяжки с точки зрения его обработки и применения. Предназначена для инженерно-технических работников металлургических заводов, а также заводов — потребителей тонкого листа (автомобильных и др.). Может быть полезна студентам вузов и аспирантам. Илл. 63, Табл, [c.2]

Основным требованием является способность листа или полосы к глубокой или весьма глубокой вытяжке при изготовлении деталей заданной формы и размеров с помощью холодной штамповки при минимальных отходах и низкой стоимости материала. Это достигается в том случае, если листы, изготовленные на металлургических заводах, имеют высокие пластические свойства, однородные по всему объему штампуемого листа, и не изменяют своих свойств в промежутке между прокаткой их и штамповкой из них деталей. [c.9]

При выяснении взаимосвязи между природой и способами нанесения покровных пленок и чистотой обработки деталей следует отметить, что класс чистоты возрастает с увеличением точности изготовления деталей. Однако в ряде случаев чистота обработки, независимо от требований к точности, определяется степенью совершенства принятой технологии формообразования и свойствами конструкционного материала. Например, чистота поверхности деталей, имеющих свободные размеры, может изменяться в широких пределах в зависимости от того, изготовлена она литьем в землю или под давлением, штамповкой или глубокой вытяжкой и т. п. [c.223]

На практике время от дрессировки полос на металлургических заводах до их глубокой вытяжки у потребителя часто бывает больше 1,5—3 месяцев. За это время происходит заметное старение стали, ввиду чего более выгодно поставлять заказчику полосу лишь в отожженном состоянии, а дрессировку производить на металлообрабатывающем заводе по возможности перед самой штамповкой. Однако, как правило, потребитель не имеет оборудования для дрессировки. Поэтому потребитель предпочитает полосу из стабилизированных сталей. В этом случае, если не предъявляются специальные требования к качеству поверхности полосы и материал не предназначен для особых видов штамповок, отожженный материал отвечает требованиям потребителя. Если высококачественные полосы из нестабилизирован-ных сталей для глубокой вытяжки лежали на складе больше 3 мес., то потребитель с целью уменьшения площадки текучести, возникшей в процессе старения, должен перед штамповкой провести нх дрессировку или правку с суммарным обжатием около 0,5%- Однако такие пластические свойства, какие имел материал после первой дрессировки, в этом случае получить нельзя 105]. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...