Вытяжка с утонением материала

К формоизменяющим операциям, в процессе которых плоская или полая заготовка превращается в пространственную деталь требуемой формы без изменения толщины материала, относятся гибка, вытяжка, правка, рельефная формовка, отбортовка, формовка, обжим и раздача, а также вытяжка с утонением материала (протяжка). [c.7]

При вытяжке с утонением материала затрачиваемая работа (в Дж) определяется по формуле [c.182]

Метод равенства объемов. Этим методом приходится пользоваться при вытяжке с утонением материала, когда толщина боковых стенок отличается от толщины дна и исходной заготовки, так как при s ф s и F ф F. [c.186]

В практике штамповочного производства имеются два способа вытяжки с утонением материала либо первую операцию вытяжки (так называемую свертку) проводят без утонения, а последующие операции с утонением либо, начиная уже с первой операции (свертки) ведут вытяжку с утонением материала. Для осуществления вытяжки с утонением стенок задается такой зазор между пуансоном и матрицей, величина которого меньше толщины поступающей на вытяжку заготовки. [c.207]

Для вытяжки с утонением- материала величина зазора Zj,. у,, будет отрицательной и берется, в зависимости от толщины и рода материала и от других условий вытяжки, в пределах 85—65% от толщины материала, т. е. = (0,85-ь0,65) s, причем для цветных металлов можно брать меньшие, а для стали — большие зазоры. [c.215]

ШТАМПЫ ДЛЯ ВЫТЯЖКИ с УТОНЕНИЕМ МАТЕРИАЛА [c.356]

Рис. 202. Конструкции пуансонов и матриц для вытяжки с утонением материала

В группу формоизменяющих и прессующих операций, где имеет место превращение плоской или полой заготовки в пространственную деталь требуемой формы (без изменения толщины материала), входят следующие гибка, вытяжка, правка, рельефная штамповка, отбортовка формовка и обжим, а также вытяжка с утонением материала. К этой же группе, но с изменением толщины листового материала, относятся чеканка, разметка — кернение, клеймение, холодное выдавливание. [c.10]

Для случая вытяжки с утонением материала затрачиваемая работа определяется по формуле [c.186]

Вытяжка с утонением материала [c.122]

Более точные методы расчета заготовок для вытяжки с утонением материала изложены в специальной литературе [46]. [c.116]

При вытяжке с утонением материала односторонний зазор между пуансоном и матрицей меньше толщины заготовки и соответствует принятой степени деформации [c.150]

К формоизменяющим операциям превращения плоской заготовки в пространственную деталь требуемой формы без необходимого изменения толщины материала относят гибку, вытяжку, правку, рельефную штамповку, отбортовку, формовку, раздачу и обжим. К формоизменяющим операциям также относится вытяжка с утонением материала — протяжка. [c.349]

Схема штампа того же типа, но предназначенного для вытяжки с утонением материала, показана на рис. 22. Предварительно вытянутый стакан устанавливают в приемный конус первой матрицы 5. При ходе вниз пуансон 4 протягивает его сквозь первую матрицу 3 и вторую 2. Съемниками 1 протянутый стакан снимается с пуансона при ходе вверх. Пуансон крепится в пуансонодержателе с помощью разрезной втулки 5. [c.297]

Вытяжка без утонения материала. Простейший штамп для вытяжки полого тела состоит из пуансона, придающего внутреннюю форму изделию, и матрицы, представляющей собой кольцо с закруглёнными краями (фиг. 30). [c.493]

Точность деталей, получаемых вытяжкой, зависит от их габаритов, способа вытяжки и толщины материала. Допуски по диаметру и высоте на детали, получаемые обычной вытяжкой, приведены в табл. 54—56. Толщина стенок по сечению у вытянутой детали отлична от толщины заготовки в зоне сопряжения стенок и дна она составляет 0,8—0,85s, а в зоне верхней кромки или фланца ],05—1.2s. Точность вытяжки с утонением по диаметру 3—4-н класс. [c.233]

Диаметр заготовки при вытяжке находится из равенства поверхности детали и исходной заготовки. Усилие вытяжки (приближенно) определяется по формуле Р = Ра п, где Р — площадь поперечного сечения вытягиваемого стакана, —предел прочности, п — отношение диаметра заготовки к диаметру стакана. Вытяжка с утонением стенок отличается от рассмотренной выше вытяжки тем, что зазор между пуансоном и матрицей берется меньше толщины исходного материала (полуфабриката) (рис. 180, а). Зазор на последней операции должен быть равен заданной толщине стенки. [c.281]

Диаметр заготовки при вытяжке цилиндрических деталей определяется способом поверхностей при вытяжке деталей простой формы без утонения материала, способом объемов при вытяжке деталей с утонением материала и графоаналитическим способом при вытяжке тел вращения сложной формы без утонения материала. [c.120]

Вытяжка с утонением (протяжка) применяется для получения изделий, у которых стенки тоньше дна. Это достигается за счет того, что зазор между матрицей и пуансоном меньше толщины штампуемого материала. Основной деформацией является утонение стенок. Изменением величины диаметра изделия по переходам можно пренебречь. Степень деформации определяется по формуле [c.164]

Метод равенства поверхностей. Этим методом можно пользоваться лишь при нормальном процессе вытяжки без утонения материала, т. е. при = 5 и Р = Р. Плош,адь заготовки Р будет представлять площадь заготовочного кружка. Площадь изделия Р в случае тонкого листового материала [в до 1,5 мм) представляет поверхность цилиндра, подсчитанную по внутреннему диаметру и наружной высоте, либо по наружному диаметру и по внутренней высоте с площадью дна. При сравнительно тол- , стом материале поверхность цилиндра должна подсчитываться не по наружному, а по среднему диаметру. [c.189]

В целях экономии материала при вытяжке с утонением применяют граненую заготовку (квадрат, шестигранник). [c.255]

Материал детали Первая вытяжка с утонением Последующие вытяжки с утонением [c.327]

Ударное выдавливание полых деталей по сравнению с обычной вытяжкой и вытяжкой с утонением позволяет снизить общую трудоемкость изготовления в 3—4 раза, затраты на штампы в 2—3 раза, получить значительную экономию материала, а значит, и значительно снизить себестоимость изготовляемых деталей. [c.408]

Если по условиям производства необходимо иметь деталь с гладкими стенками (цилиндрический колпачок без фланца) или получить высоту колпачка, большую, чем можно получить в результате ударного выдавливания, после отжига, имеющего цель восстановить пластичность материала, производят вытяжку с утонением. Опыт работы ряда заводов показывает, что рассмотренным способом можно получить детали из латуни толщиной до 9 мм, а из углеродистой стали марки 10 — толщиною от 2,5 до 4,5 мм. Большой интерес представляет процесс изготовления ударным выдавливанием ролика комбайновой цепи, показанный на фиг. 282,а. Первая операция — вырубка шестигранной заготовки и вытяжка колпачка — производится на обычном вертикальном кривошипном прессе. Полученные из шестигранной заготовки колпачки имеют вид коронок с шестью выступами. Прямое выдавливание производится на вертикальном прессе двойного действия. Последовательность выдавливания показана на фиг. 282,6. В начальном положении (положение I) работает трубчатый пуансон / во время его работы пуансон 2 перемещается вместе с выдавливаемой заготовкой, не отрываясь от ее дна, но не оказывает на него давления. Затем пуансон 2 начинает давить на дно заготовки и проталкивает ее через рабочее отверстие матрицы 3 (положение II). В положении III цикл выдавливания заканчивается. Оба пуансона возвращаются в исходное положение, а выдавленная заготовка, задевая торцем о края съемки 4, снимается с пуансона 2. Последующие операции — вытяжка и штамповка дна, обрезка, пробивка и снятие фасок очевидны. [c.423]

Малый зазор приводит к увеличению сопротивления вытяжке, увеличению растягивающих напряжений в опасном сечении и уменьшению степени деформации. Это не относится к вытяжке с утонением стенок, так как в этом случае суммарная степень деформации увеличивается за счет утонения материала. [c.61]

Для случая вытяжки с утонением материала величина зазора Zym будет отрицательной я берется, в зависимости от толщины и вида материала и от других ус.тювий вытяжки, в пределах 85—75, а иногда 65% от толщины материала, т. е. [c.235]

При вытяжке с утонением материала рабочей части пуанеона придают конусность в пределах на первой one- [c.293]

Вытяжка с утонением стенки отличается тем, что зазор между матрицей и пуансоном выбирается меньшим, чем толщина материала заготовки (рис. 21.3, г). Заготовкой в этом случае является стакан, полученный обычной вытяжкой. Матри1Д1 имеет форму деформирующего конуса с углом 10—20°. [c.439]

На рис. 24 показаны переходы при штамповке типовой трубчатой детали. Материал детали — сталь 20Х. По всем вариантам заготовка после отрезки отжигается (до температуры 740—760 °С, 3 ч) и фосфатируется. Далее следует калибровка с образованием наметки и заходной части и выдавливание полости (обратное или прямое). По первому варианту (рис. 24, а) после выдавливания полой заготовки проводится отжиг, фосфати-рование и трехкратное редуцирование (проталкивание) с утонением стенки по второму (рис. 24, б) — трехкратная вытяжка с утонением стенки и по третьему варианту (рис. 24, в) — прямое выдавливание. [c.141]

Вытяжку с утонением применяют при изготовлении цилиндрических деталей глубиной до 10 диаметров (гильзы, тоикостениые трубы, баллоны и т. п.) из латуин, низкоуглеродистой стали, алюминия и других материалов, обладающих достаточной пластичностью в холодном состоянии. Этот способ позволяет получить детали, имеющие относительно точные размеры и высокие прочностные свойства, в два-три раза превышающие прочность исходного материала. Последнее обеспечивается упрочнением металла при деформировании в сочетании с соответствующей термической обработкой. Возможности формоизменения за одну операцию ограничены разрушением стенки по выходе из матрицы, требуемой точностью полуфабрикатов, работоспособностью смазочного покрытия, тепловыделением в очаге деформации и другими факторами. Какой из перечисленных факторов является лимитирующим, зависит от требований, предъявляемых к изделию, состояния и пластических свойств материала. интенсивности упрочнения, наличия дефектов, а также от геометрических параметров инструмента, условий охлаждения н применяемого смазочного материала. [c.156]

Первая операция (вырубка и вытяжка — свертка) производится обычно с автоматической подачей материала, причем за один ход получается несколько колпачков — до 7—9 шт. (многопуансонные штампы). Для штампов при вытяжке с утонением стенок должны [c.356]

При малых и в особенности при отрицательных зазорах (в случае вытяжки с утонением, где удельное давление доходит до 50— 80 кПмм (500—800 Мн1м ), процесс деформации усложняется добавочным утонением материала в самом зазоре, которое вызывает резкое увеличение силы трения, а следовательно, и увеличение общего усилия вытяжки, а также и износа штампа [33 47 20]. [c.45]

Для подсчета диаметра заготовки при вытяжке с утонением можно пользоваться формулой (по справочнику В. П. Романовского) )=1,13уУ/5, где V — объем заготовки 5 — толщина материала заготовки. [c.18]

В таком случае имеются два способа вытяжки с утонением ма териала либо первую операцию вытяжки (так называемую свертку проводят без утонения, а последующие операции с утонением либо начиная уже с первой операции (свертки), ведут вытяжку с утонс нием материала. [c.226]

Для уменьшения сил трения (износа инструмента) при вытяжке с утонением применяют смазку, которая не долнша выдавливаться при высоких контактных давлениях. Состав смазки подбирают в зависимости от материала заготовки (для пизкоуглеродистой 158 [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...