Методы определения герметичности

Гидравлические и пневматические испытания оборудования для сварки более индивидуальны и сводятся в основном к несложным методам определения герметичности и необходимых норм давления и расхода газа или воды. [c.48]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ [c.146]

Указанные обстоятельства, а также большая трудоемкость, громоздкость и ряд других суш,ественных недостатков гидравлического метода определения герметичности свидетельствуют о его малой эффективности, вследствие чего этот метод вытесняется другими, более эффективными и производительными. [c.149]

Определение герметичности методом течеискания [c.147]

Для уникальных главных прессовых пневмо- и гидроцилиндров, имеющих большую трудоемкость ремонта, применяется другой метод определения технического состояния измерение утечек через уплотнения поршня и штока. В конструкции цилиндров при проектировании предусматривается специальный канал, проходящий через поршень и шток, а в узле уплотнения штока — специальная полость (рис. 2). Указанные канал и полость с помощью хлорвиниловых трубок 1 ш 2 соединяются с дренажной системой. В удобном месте устанавливаются датчики давления 5 и б на 1—4 кгс/см и калиброванные жиклеры 4, 5. Для пневмоцилиндров жиклер имеет отверстие 0,5—0,6 мм, для гидроцилиндров подбирается в соответствии с предельной нормой утечки в зависимости от диаметра и типа уплотнения. Для обнаружения нарушения герметичности уплотнения или износа трущейся пары гильза—поршневые кольца устанавливаются датчики давления (последние могут быть встроены в каждую контрольную ветвь). [c.38]

Нетрудно видеть, что рассмотренный метод определения эквивалента утечек дает возможность рассчитать и обоснованно назначить количественную величину степени герметичности и требуемую чувствительность метода контроля. [c.173]

Контроль течеисканием. Назначение метода — определить герметичность сварного или паяного соединения. Обнаружение дефекта каким-либо из рассмотренных ранее методов неразрушающего контроля не позволяет, за некоторым исключением (например, определенные визуально сквозные свищи или трещины), сделать вывод о плотности соединения. Поэтому необходимо проводить испытания на герметичность, которые назначаются, как правило, наряду с другим каким-либо контролем. [c.552]

Существующие расчетные методы определения утечек [4, 5] не учитывают всех факторов, влияющих на изменение герметичности соединений, особенно в условиях возвратно-поступательного движения. Экспериментальные исследования зависимости утечки G среды от скорости движения и шероховатости поверхности контакта, температуры и давления среды позволили [10] получить эмпирическую зависимость, учитывающую влияние скорости восстановления резины на герметизирующую способность колец круглого сечения в условиях возвратно-поступательного движения [c.62]

Стандарт устанавливает метод определения работоспособности резинотехнических уплотнительных деталей неподвижных неразъемных соединений сборочных единиц, машин, агрегатов и запасных частей при радиационно-термическом старении по одному из показателей максимальному значению поглощенной дозы излучения или продолжительности облучения при заданной мощности дозы излучения, при которых обеспечивается герметичность системы в месте уплотнения [c.631]

Сущность этого метода заключается в том, что аналогичную деталь подвергают разрушению, создавая при этом схему нагружения такую же (подобную), какой она была при эксплуатации. Иногда для воспроизведения характера разрушения детали проводят специальные испытания двигателя, узла или агрегата, в котором установлена исследуемая деталь. Например, для определения герметичности форсунки одного из ТВД ее установили в реактивной трубе так, чтобы распыл топлива форсункой был визуально виден и условия работы соответствовали действительным. Затем запустили двигатель и вывели его на эксплуатационный режим работы. В результате было установлено, что испытуемая форсунка в разъемах имеет течь топлива, которая является причиной прогара горловины камеры сгорания. При проверке на герметичность в холодном состоянии в форсунке течи топлива не обнаруживалось. [c.271]

Известно, что основные трудности, встречающиеся при расчете фланцевого соединения на жесткость (герметичность), заключаются в отсутствии практически приемлемого метода определения коэффициента податливости фланцевого соединения, т. е. угла поворота от единичного момента [1 ]. Формулы (24) и (35) дают возможность определить коэффициент податливости для случая соединения фланца с цилиндрической и сферической оболочкой. [c.190]

Масс-спектрометрический метод определения величины локальных течей способом щупа — один из наиболее чувствительных методов контроля герметичности изделий. Из данных рис. 144 следует, что при одинаковых давлениях контрольного вещества чувствительность масс-спектрометрического метода намного превышает чувствительность гидравлического метода и лишь с уменьшением концентрации гелия в контрольном газе приближается к чувствительности пневматического метода контроля герметичности. Практически при оптимальных параметрах контроля [c.269]

В результате анализа и обработки экспериментальных данных по определению герметичности серого чугуна методом "керосиновой пробы" получены следующие корреляционные зависимости между критическим давлением [c.464]

При испытании потребители должны быть выключены. Существуют методы определения мест утечки (нарушение герметичности сети) приборами, действие которых основано на явлениях акустики (геофон, статоскоп). Приборы эти на жел.-дор. транспорте в СССР распространения не получили. [c.457]

При определении технических условий испытаний на герметичность конкретных промышленных изделий, а также при проверке надежности выбранного метода контроля герметичности возникает необходимость изготовления и использования стабильных калиброванных течей. [c.129]

Указанный метод определения утечек воздуха был экспериментально проверен при исследовании герметичности секций регенератора газоперекачивающего агрегата типа ГТ-750-6 на КС Воскресенск ООО "Мострансгаз". [c.127]

Манометрические устройства контроля герметичности в основе своей используют метод регистрации изменения давления в изделии или в испытательной камере [1, 2]. Этот метод, будучи одним из самых простых и часто применяемых на практике, продолжает совершенствоваться и в настоящее время. В последние годы в связи с развитием техники контроля малых изменений давления и температуры возможности метода расширяются. На практике обычно контролируют величину падения (повышения) давления за определенное время. Be- [c.197]

При пневматическом методе испытаний контролируемый объект заполняют воздухом или азотом под избыточным давлением, указанным в технических условиях. На наружную поверхность объекта наносят индикаторное вещество. При наличии течей индикаторный газ проникает через них, образуя пузырьки в индикаторном веществе. По ним производят качественную оценку герметичности объекта. Количественная оценка общей герметичности производится путем замера падения давления за определенный промежуток времени с последующим пересчетом на величину утечки [c.63]

Контроль накоплением при атмосферном давлении. Этот вид контроля является наиболее чувствительным при контроле герметичности масс-спектрометрическим методом. Он служит для определения степени герметичности (суммарной утечки через все имеющиеся сквозные течи) проверяемой конструкции. [c.101]

Путем механизации операций установки изделий на испытательные стенды, заполнения их испытательной жидкостью, создания давления, слива испытательной жидкости и сушки изделий комплексно механизировать весь процесс гидроиспытаний не удается. Наиболее трудоемкой частью гидроиспытаний, составляющей иногда 35—40% трудоемкости всего процесса испытаний, являются контроль герметичности испытуемого объекта, индикация дефектов и определение методов их устранения. Так как при индикации дефектов необходимо присутствие обслуживающего персонала, стенды оснащают средствами механизации для доставки рабочих к любой точке испытуемого изделия. Чаще всего это различные велотележки, телескопические и локтевые подъемники, подвесные тросовые люльки, накладные мостики и т. д. Однако эффективность применения этих средств в значительной степени зависит от надежности способов и средств обнаружения дефектов, обеспечивающих высокую достоверность получаемых результатов. [c.97]

При сборке многих узлов герметичность соединений удобно контролировать по методу воздухом в воде . В этом случае узел (рис. 463, б) с Заглушенными отверстиями присоединяют к воздушной магистрали или к баллону со сжатым воздухом и опускают в ванну с водой, водным раствором хромпика или керосином. Там, где плотность соединения деталей недостаточна, будут выде-Воздух ляться пузырьки воздуха. Нередко в технических требованиях предусматривается допустимое количество этих пузырьков, выделяюш ихся в единицу времени при определенном давлении воздуха. [c.504]

Особое внимание необходимо уделять оборудованию для анализа причин отказов (при испытаниях или эксплуатации) это оборудование должно образовывать определенную систему, в которой на начальных этапах производится повторный контроль диагностических параметров и осмотр внешнего вида (визуально или с помощью микроскопов или других увеличительных средств), затем — испытание на герметичность оболочек (под давлением жидкой средой, например, водой, метиловым спиртом и т. п. или газовой средой, например, фреоном, гелием с последующим масс-спектральным контролем вытекающего газа), после чего следует заключительный металловедческий, химический или другой точный метод анализа, включая использование рентгеноструктурного анализа, электронной микроскопии и др. В работе [38] приведены системы анализа причин отказов отдельных классов электронных приборов. Принципы построения таких систем могут быть использованы и в других областях. [c.223]

Загрязнение и утечка обычно вызываются нарушениями технологического процесса, но они могут быть и результатом механического действия движущихся частей. Утечка через герметичные уплотнения в высокоскоростных вращающихся машинах всегда была сложной проблемой, которая еще более усложнилась в связи с применением криогенных жидкостей. Вместо сложной герметизации иногда принимаются меры по предотвращению утечки. Резиновые уплотняющие кольца, применяемые в статических и динамических устройствах, часто теряют свою упругость. Инженер по анализу отказов обычно проверяет уплотняющие кольца с помощью склерометра, так как такие измерения помогают обосновать предложение применять уплотнения типа металл — металл для систем, подлежащих длительному хранению. Проведение в лаборатории анализа отказов, возникающих при циклических испытаниях на срок службы, может быть очень полезным для определения эффектов расширения пределов допусков на узлы движущихся частей. Увеличение вязкости смазочных веществ на основе нефти при низких температурах является другой причиной неисправностей. Применение новых методов наложения сухой смазки на металлические поверхности в некоторых случаях устраняет эту причину отказов. [c.292]

Основной задачей контроля твэлов является проверка герметичности их оболочек, которая должна сохраняться в течение всей работы твэлов в реакторе и последующего хранения отработанного топлива до отправки на переработку. Повреждения оболочек, приводящих к нарушению их герметичности, в процессе эксплуатации твэлов обнаруживают обычно с помощью определения активности проб теплоносителя или вспомогательного газа. Сварные швы твэлов контролируют рентгеновским и акустическим методами. Мелкие поры лучше выявляются рентгеном, а непровары с раскрытием менее 100 мкм — ультразвуком. [c.345]

Герметичность алюминиевых сплавов исследуют с помощью гидро- и пневмоиспытаний специальных образцов (рис. 155). Метод определения герметичности на гидроустановке основан на принципе подачи воды в образец. При появлении течи регистрируется давление, которое и является критерием оценки герметичности. Максимальное давление при гидроиспытаниях 300 ат, при пневмоиспытаниях 30 ат. В табл. 144 приведены данные о герметичности сплавов АЛ2, АЛ4, АЛ9, В АЛ5 в зависимости от толщины стенки (2,5 4 6 8 мм), вида поверхности и рабочей среды [9]. [c.351]

Контроль гмдрооборудсюания на газонепронищаемость. Методы проверки уплотнительных соединений гидрооборудования на герметичность разнообразны, однако с точки зрения определения возможного подсоса воздуха через уплотнения наибольший интерес представляют методы определен герметичности с помощью газообразных сред. Наиболее отработаны технологически и все более широко применяются "галоидный" метод с использо-вайием фреона и метод "аквариума". [c.130]

Увлажнители смесей 384 Угар элементов при плавке цветных спла ВОВ 164, 165 Узлы питания отливок 88, 89 Уклоны отливок — Назначение 36, 37 формовочные на знаковых частях стержня 120 Усадка литейная 116 Установка для литья колес компрессора вакуумным всасыванием 409 м для литья методом последовательно направленной кристаллизации 416 для определения герметичности литых образцов 499 [c.527]

В связи с этим представляет интерес осуществляемая в настоящее время разработка международного стандарта ИСО на метод определения действительной плотности пека (МС ИСО 6999). Методика предусматривает использование в качестве пикнометри-ческой жидкости воды с добавкой поверхностно-активного вещества для улучшения смачивающей способности. Дегазацию материала проводят с помощью вакуумирования. При условии централизованного изготовления в нашей стране аналогичного оборудования (пикнометры, герметичные емкости, портативные вакуумные насосы) разрабатываемый МС ИСО может быть внедрен на предприятиях, производящих и потребляющих пек. [c.63]

Контроль герметичности накоплением при атмосферном давлении является наиболее чувствительным масс-спектрометрическнм методом. Он служит для определения герметичности (суммарной утечки через все имеющиеся сквозные течи) проверяемой конструкции. Сущность метода заключается в следующем. Вокруг проверяемого объекта создается замкнутый герметичный объем накопления. Проверяемый объект заполняется индикаторным газом до избыточного давления. При наличии неплотностей индикаторный газ через неплотности проникает в замкнутый объем накопления и концентрация его в этом объеме повышается. [c.103]

Разное. Контроль содержания влаги в жидком Ф-12 осуществляется спектральным лгетодом [117, 122]. Качественно влажность определяется с помощью индикаторной бумаги [119]. Рекомендован экспресс-метод определения микроконцентраций воды в Ф-12 и маслофреоновых смесях в процессе производства и ремонта герметичных холодильных машин [118, 511]. [c.28]

Метод пневматического испытания применяют при определении герметичности таких элементов, как радиатор, бак, трубопровод. Полость детали в этом случае запо няют сжатым воздухом под давлением, соответствующим техническим условиям на испытание, погружают в ванну с водой. Выходящие из трещин пузырьки воздуха позволят обнаружить место нахождения дефекта. [c.169]

При прокрашивании люминесцентная жидкость, попадая в трещину, незаметную при обычном осмотре, дает хорошо очерченное изображение ее в ультрафиолетовом свете кварцевой лампы. Этот же метод применяют при определении герметичности маслонаполненных конденсаторов и других деталей. Если, например, при тепловых испытаниях возникает течь, то появление масла на поверхности корпуса легко обнаруживается по характерной окраске масла в ультрафиолетовом свете. [c.184]

Методы определения теплозащитных показателей заполнений световых проемов основаны на закономерностях теплопередачи в воздушных прослойках при свободной конвекции в условиях их полной герметичности. Эти закономерности, полученные эмпирически в виде критериальных соотношений, связывают характеристики теплообмена и теплопередачи с теплофизическими характеристиками среды и ее температурным режимом. Гакие зависимости для поверхностей различной ориентации и разных рабочих объемов наиболее полно систематизированы М. А. Михеевым [24]. В частности, он предложил рассматривать сложный процесс теплопередачи через прослойки как элементарный процесс передачи тепла теплопроводностью и представлять все результаты в виде единой зависимости от чисел Релея путем введения эквивалентной теплопроводности Хэкв- [c.98]

Данный метод определения утечек воздуха основан на том, что, в результате нарушения герметичности пластинчатого регенератора, воздух под давлением 0,4-0,6 МПа через образовавшиеся неплотности и щели попадает в поток отработавших продуктов сгорания, поступающих в секцию с давлением 0,102-0,103 МПа, и позышает содержание в них кислорода. [c.127]

В 1975 г. был продемонстрирован новый метод реализации тройной точки аргона [14, 16, 61]. Вместо криостата типа показанного на рис. 4.17 авторы предложили герметичную ячейку, раз и навсегда заполненную определенным количеством газа. Ячейка, показанная на рис. 4.20, предназначена для использования в качестве легкс транспортируемого устройства для воспроизведения тройной точки с высокой точностью. Ячейка работает в криостате в режиме, близком к адиабатическому, и применяется точно таким же образом, как обычная аппаратура для реализации тройных точек. Ячейка должна выдерживать давление около 80 атм при заполнении при комнатной температуре. [c.164]

Выбор квалитета зависит от точности изготавливаемого объекта и характера соединений, а также от имеющегося металлообрабатывающего оборудования. В, литературе приводятся данные по соотношению стоимости и точности обработки, а также ио методам обработки, обеспечивающим получение различных квалитетов [8, 30]. Ориентировочно можно указать на следующие области применения тех или иных квалитетов 4-й и 5-й квалитеты применяются редко, в особо точных соединениях, требующих высокой однородности зазора или натяга. 6-й и 7-й квалитеты применяются для ответственных соединений, где к посадкам предъявляются высокие требования в отношеиил определенности зазоров и натягов для обеспечения механической прочности деталей, точных перемещений, плавного хода, герметичности соединения и др. Более грубые 8-й и 9-й квалитеты применяют для посадок с перемещением деталей или с передачей усилий при относительно невысоких требованиях к однородности зазоров и натягов и для иосадок, обеспечивающих среднюю точность сборки. 10-й квалитет применяют в грубых посадках с зазором. Наибольшее распространение в машино-и приборостроении имеют 7-й и 8-й квалитеты. [c.99]

Гер)метичиость — э го способность изделия (соединения, сосуда и т. д.) сохранять в рабочих условиях начальное ко-личес-гво содержащегося в не.м вещества. Степень герметичности (чувствительность методов контроля) измеряется объемом течи в единицу времени при определенном перепаде давления. В зависимости от конкретных условиях [c.205]

Иногда при определении теилоироводь10сти по методу одного температурно-временного интервала применяется плоский бпкало-риметр, состоящий из двух испытуемых образцов в форме дисков, между которыми помещен тонкий металлический диск с заделанной в него термопарой. Вся система находится в герметичном корпусе. Бикалориметр вначале нагревают, а затем помещают в термостат с маслом определенной температуры, где он охлаждается. Для определения теплопроводности берут линейный участок изменения температуры со временем, когда имеет место так называемый регулярный режим охлаждения. Зная температуры образцов в моменты времени и и значения те(.1Лоемкости диэлектрика и металлической пластинки, можно вычислить коэффициент теплопроводности. [c.168]

Радикальным путем получения тугоплавких карбидов, нитридов и тому подобных соединений с плотностью, близкой к идеальной, является метод химического синтеза на поверхности осаждения из компонентов газовой фазы. Процесс проходит на атомномолекулярном уровне, что и обеспечивает расчетную плотность осаждаемого соединения. Однако установлено, что качественные в отношении герметичности покрытия можно получить в определенном интервале температур и парциальных давлений газовых компонентов. Существуют области критических температур и давлений, в которых сплошности покрытия практически достигнуть невозможно. [c.116]

При гидростатическом метода в объект контроля заливают жидкость (2—5%-ный раствор хромпика (КгСгаО,) в воде, керосин, масло, гидросмесь и т. д.) и создают избыточное давление. После определенной выдержки производят осмотр или наложение фильтровальной бумаги на поверхность проверяемого соединения. Герметичность объекта оценивается в зависимости от наличия или отсутствия капель жидкости на контролируемой поверхности ( отпотевания ) или пятен на фильтровальной бумаге, используемой в качестве индикатора. Величина утечки определяется количеством вытекшей жидкости и временем ее сбора [c.58]

Как уже отмечалось, восстановление ресурса роторов осуществляется периодически путем снятия поверхностного слоя, накопившего повреждение в процессе эксплуатации, дефектоскопии поверхности с удалением макродефектов недопустимых размеров и чистовой обработки поверхности. С целью повышения коррозионной прочности центральных полостей цельнокованых роторов эти полости герметизируют [77 ] и вакуумируют их для удаления из полости агрессивных газообразных веществ, в первую очередь, кислорода. После этого полости заполняют инертным газом и периодически осуществляют контроль их герметичности. Толщина удаляемого слоя (0,4—0,5 мм) определяется на основе расчета полей повреждений по алгоритму, приведенному в гл. 4, а также по результатам испытаний образцов с периодическим снятием поверхностного слоя [115, 77] и результатам применения экспериментально-расчетной методики определения характерных параметров поверхностного слоя методом электропотенциала. [c.189]

Деформация элементов уплотняющей губки и сила ее давления на вал определяются методами теории тонких оболочек с учетом динамического модуля упругости резины и запаздывания напряжения. Такие исследования выполнены, например, Ф. Хирано [62], который получил уравнения эллиптических траекторий точек кромки, величину давления на вал. Оказалось, что существует определенная величина эксцентрицитета е , при которой уплотняющая кромка начинает отставать от вала и уплотнение теряет герметичность [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...