Герметичные сплавы

Тип детали предъявляет к алюминиевым сплавам определенные требования, например емкости можно изготовлять только из высокопластичных листовых материалов, которые хорощо свариваются корпуса — только из герметичных сплавов поршни — только из жаропрочных материалов и т. д. [c.107]

Режим термической обработки конструкционных герметичных сплавов [25, 28] [c.268]

Образец испытывается давлением инертного газа (рис. 9). Объем проникшего через стенки образца газа фиксируется в специальном измерительном цилиндре-бюретке. По величине утечки проводят качественную оценку в баллах степени герметичности сплава. [c.498]

Сплав мало склонен к образованию горячих трещин первая трещина образуется при ширине кольца 7,5 мм. Герметичность сплава хорошая образцы разрушаются без течи при давлении 290 ат. [c.319]

Свойства герметичных сплавов [c.343]

Из табл. 144 следует, что наиболее герметичными сплавами являются силумины, кристаллизующиеся в узком интервале температур послойно, и сплавы практически не дают течи незави. [c.351]

По результатам испытаний на герметичность отливок или технологических проб можно рассчитать удельную герметичность сплава Гуд, которая представляет собой отнощение скорости фильтрации V жидкости или газа к толщине стенки б [c.464]

В жидких металлах и сплавах растворимость газов с увеличением температуры повышается. При избыточном содержании газов они выделяются из расплава в виде газовых пузырей, которые могут всплыть на поверхность или остаться в отливке, образуя газовые раковины, пористость или неметаллические включения, снижающие механические свойства и герметичность отливок. При заливке расплавленного металла движущийся расплав может захватывать воздух в литниковой системе, засасывать его через газопроницаемые стенки каналов литниковой системы. Кроме того, газы могут проникать в металл из формы при испарении влаги, находящейся в формовочной смеси, при химических реакциях иа поверхности металл— форма и т. д. [c.127]

При температурах свыше 150°С для легких сплавов и 300°С для конструкционных сталей в затянутых соединениях становятся существенными явления релаксации и заедания. Релаксация связана с ползучестью материала при высоких температурах. Она проявляется в постепенном ослаблении затяжки соединения. При этом нарушается одно из главных условий прочности и герметичности соединения. Для уменьшения релаксации необходимо повышать упругую податливость деталей соединения, применять материалы с высоким пределом ползучести (например, хромистые и хромоникелевые стали (181), снижать допускаемые напряжения для болтов. [c.36]

При продолжительном использовании платинородиевых термопар возникают значительные загрязнения, связанные с тем, что при температурах выше 500 °С родий окисляется сильнее. Этот эффект приводит к уменьшению содержания родия в сплаве и как следствие к падению термо-э.д.с. Окись родия разлагается при высоких температурах и часто бывает достаточно нагрева до 1250°С в течение 30 мин, чтобы полностью восстановить термо-э.д.с. термопары, работавшей длительное время в интервале от 500 до 900 °С. Окись родия имеет гораздо большую летучесть, чем оба металла, и ниже будет показано, каких мер предосторожности требует обращение с термопарой в герметичном чехле. [c.279]

Основным легирующим элементом в сплаве МЛ 12 является циик (табл. 24). Цирконий добавляют в сплав в качестве модификатору для измельчения зерна, Силав предназначается дли отливки деталей, требующих высокой герметичности и прочности в условиях динамических нагрузок. Отливки подвергают старению ири 300 С, 4—6 ч пли закалке с 400 С, охлаждение на воздухе и длительному старению при 150 °С. [c.341]

Детали из алюминиевых сплавов, нуждающиеся в герметичности (картеры), пропитывают синтетическими термореактивными веществами (чаще всего бакелитом-сырцом) с пос.ледующим нагреванием до температуры отверждения бакелита (140—160°С). [c.182]

Высокая раскислительная способность керамических флюсов позволяет вести сварку по окисленным кромкам (монтажное строительство, судостроение). Керамические флюсы используют и для сварки цветных металлов — меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов и др. Основной недостаток керамических флюсов состоит в том, что они обладают повышенной гигроскопичностью, что требует хранения их в герметичной таре и прокалки перед сваркой. [c.374]

Благодаря таким свойствам сплав нашел широкое применение при изготовлении литьем в кокиль поршней для двухтактного двигателя модели 440-02, устанавливаемого на снегоходе Рысь на ОАО УМПО (см. табл. 17). Сплав обладает следующими технологическими и физико-механическими свойствами температура плавления 500°С температура литья 730 С литейная усадка 1,3% герметичность высокая склонность к газонасыщению пониженная свариваемость хорошая рабочая температура 150 С плотность 2720 кг/м коэффициент термического расширения ахЮ (1/ С) - 21 при температуре 200 - 300°С теплопроводность при температуре 20 - 300°С составляет 38 Вт/(м-°С). [c.72]

Несмотря на возможность получения железоникелевых сплавов с различными коэффициентами линейного расширения, не все их можно применять для соединения с диэлектриками. Для соединения с тугоплавкими стеклами [а р = (3,5-f-5,0)-10" 1/град] железоникелевые сплавы-непригодны потому, что у них коэффициенты линейного расширения низки в более узком интервале температур, чем у стекол. Добавление некоторых элементов, например кобальта и меди, повышает температурные коэффициенты линейного расширения н улучшает качество окисной пленки, при этом смачиваемость сплава стеклом значительно улучшается. При пайке образуется прочный герметичный спай стекла и металла. К рассмотренной группе сплавов относится ковар и другие сплавы. Некоторые свойства этих сплавов приведены в табл. 40. [c.273]

При выполнении стыковых соединений из алюминиевых сплавов необходимо предусмотреть возможность удаления оксидных пленок из стыка в проплав, применяя сварочные подкладки с профилированными канавками или специальным оформлением конструкции соединения (рис. 6.6, (3). Оксидные включения, остающиеся в швах, служат причиной зарождения трещин и нарущения герметичности. [c.166]

Область применения сплава АЛ 14В. Применяется для изготовления статически нагруженных деталей сложной конфигурации, а также в тех случаях, когда требуется герметичность или повышенная жаропрочность и для литья посуды. [c.96]

Технологические данные сплава АЛ 16В. Сплав АЛ 16В имеет удовлетворительные литейные свойства. Отливки из этого сплава отличаются герметичностью. [c.97]

Для литья в землю и кокиль статически нагруженных деталей, сложной конфигурации, для отливки деталей, работающих в условиях, когда требуется герметичность или повышенная жаропрочность, а также для литья посуды Для литья в землю и кокиль деталей машин и приборов, а также изделий широкого потребления Для литья в землю и кокиль деталей машин и приборов, а также изделий широкого потребления Для использования в качестве антифрикционного сплава при изготовлении подшипников электромоторов мощностью до 100 кет и с числом оборотов до 1500 в минуту [c.110]

Сплав ВАЛ2 был разработан М. Б. Альтманом, О. Б. Лотаревой и Н. С. Постниковым в 1963 г. Его химический состав 6,0—8,0% 1, 0,3— 0,6% Mg, 0,5—0,8% Ве, остальное А1. Термическая обработка сплава состоит из двух операций закалки при температуре 535° С с охлаждением в воде и старения при 175° С с охлаждением на воздухе. Его механические свойства Ов = 28 д-29 кГ1мм , оо,2 = 22 кГ1мм , б = 3—4%, НВ 70. Герметичность сплава хорошая (300 ат). Коррозионная стойкость удовлетворительная. [c.88]

Сплав АЛ32 предназначен для литья под давлением обладает хорошими литейными свойствами, обрабатываемостью резанием, свариваемостью и коррозионной стойкостью герметичность сплава близка к герметичности сплава АЛ2. Марганец и титан, а также большая скорость кристаллизации при литье под давлением способствуют получению метастабильной структуры при литье деталей. Это дает возможность упрочнять отливки путем искусственного старения без предварительной закалки. [c.261]

Герметичные сплавы алюминиевые литейные — см. Алюминиевые сплавы литейные высокопрочные и средней прочности Гессонит 1—237 [c.500]

Технологические данные. Сплав обладает удовлетворительными литейными свойствами. Температурный интервал кристаллизации 640—560° С. Температура литья в зависимости от сложности отливки составляет 700—730° С. При литье рекомендуется рассредоточенный подвод металла, применение стержней, способствующих ненапряженной усадке сплава. Линейная усадка 1,25%. Жидкотекучесть сплава удовлетворительная (выше, чем у сплава АЛ19) — длина отлитого при 700° С прутка составляет 240 мм. Герметичность сплава удовлетворительная образцы разрываются без течи при давлении 200 ат. Сплав склонен к образованию горячих трещин первая трещина образуется при ширине кольца 30 мм. 334 [c.334]

Герметичность алюминиевых сплавов исследуют с помощью гидро- и пневмоиспытаний специальных образцов (рис. 155). Метод определения герметичности на гидроустановке основан на принципе подачи воды в образец. При появлении течи регистрируется давление, которое и является критерием оценки герметичности. Максимальное давление при гидроиспытаниях 300 ат, при пневмоиспытаниях 30 ат. В табл. 144 приведены данные о герметичности сплавов АЛ2, АЛ4, АЛ9, В АЛ5 в зависимости от толщины стенки (2,5 4 6 8 мм), вида поверхности и рабочей среды [9]. [c.351]

Гадфильда сталь — Механические свойства 122 Газы химических соединений в смеси с воздухом — Пределы взрываемости 72 Галлий — Растворимость в химических средах 70 — Свойства 3 — Твердость 70 — Физические константы 24 Гелий — Свойства 4 — Физические константы 26 Геометрия резцов для обточки стальных покрытий 343 Германий — Растворимость в химических средах 70 — Твердость 69 — Физические константы 24 Герметичность сплавов алюминиевых литейных 411 Гистерезис — Зависимость от температуры стабилизации для стали 303 [c.541]

Отлпвкн под низким давлением получают в кокилях, песчаных и оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям. Этот способ литья значительно сокращает расход металла на литники, улучшает заполняемость форм, повышает плотность и герметичность отливки. Литьем под низким давлением изготовляют тонкостенные отливки корпусного типа из алюминиевых, магниевых, медных сплавов и реже из стали массой от нескольких десятков граммов до 50 кг. [c.154]

В промышленности очень широко применяются термопары в герметичном металлическом чехле. Такая конструкция необходима для стандартных термопар, которые могут быть повреждены механически или агрессивными веществами. Термопары из сплава платины с 13 % родия, помещенные в чехол из сплава 10 % родия с платиной, применяются в производстве стекла, а термопары из хромеля с алюмелем, помещенные в инконелевый чехол, — в авиационной промышленности. В ядерной энергетике до температуры 1100°С применяются стандартные термопары вольфрам-рений, помещенные в молибденовый чехол. Выдвигаемые промышленностью требования повышения точности и долговременной стабильности термопар стимулировали ряд исследований физических и химических процессов, происходящих внутри герметичного чехла термопары. Такая конструкция часто называется термопарой с неорганической изоляцией (М1). [c.266]

Основными вредными составляющими при выплавке высококачественных сталей и сплавов являются водород, кислород, сера и фосфор, а также легкоплавкие металлы. Если применять непрока-ленные материалы, то после загрузки их в электропечь влага быстро испаряется. Герметичность электропечи затрудняет удаление газов, в том числе и паров воды. Попадая в область электрических дуг, пары воды разлагаются, молекулярный водород диссоциируется, а атомарный - растворяется в расплавленном металле. Водород трудно удалить из расплавленной ванны. Металл, содержащий повышенное количество водорода, чувствителен к образованию фло-кенов и волосовин. При очень высокой концентрации водорода слитки или отливки будут расти , а при застывании слитки и отливки будут забракованы. [c.261]

Редукторы любого из перечисленных типов имеют необходимые общие детали и узлы. Рассмотрим одноступенчатый цилиндрический редуктор (рис. 3.96), который состоит из корпуса, включающего основание 1 и крьшку 2, соединенные между собой болтами 3. Корпус, как правило, отливают из чугуна, реже — из алюминиевого сплава, а при единичном производстве корпуса редукторов сваривают из стальных заготовок. В корпусе размещены элементы передачи — колесо 7, соединенное посредством шпонки 6 с ведомым валом 11, вращающимся в подшипниках 9, ведомое колесо. 7 находится в зацеплении с ведущей шестерней, выполненной за одно целое с валом 8. Подшипниковые узлы валов имеют крышки 10, обеспечивающие герметичность внутренней части корпуса. Для осмотра зубчатых колес и залива масла в крышке корпуса имеется смотровой люк с крышкой 4, для контроля уровня масла в картере редуктора служит жезловый маслоуказатель 5, а для слива масла— заглушка 12. [c.490]

Широкое применение при производстве баков и емкостей из ixjhko-листового металла находит также контактная шовная сварка. Этим способом сваривают углеродистые и низколегированные стали и алюминиевые сплавы толщиной до 3 мм. При этом используют варианты соединения в нахлестку, с отбортовкой кромок, с раздавливанием кромок и их комбинации. Данный способ обеспечивает герметичность сварных конструкций и высокую производительность работ. [c.25]

К конструкционным материалам в реакторах предъявляется дополнительное требование радиационной стойкости, т. е. длительного сохранения физических и химических свойств в условиях интенсивнейшего нейтронного облучения. Особенно опасны коррозия и падение механической прочности. Так, коррозия оболочек твэлов и теплоносителей может привести к нарушению герметичности и тем самым к радиоактивному заражению теплоносителя, а иногда и к аварии. Для изготовления конструктивных элементов применяются алюминий, его сплавы с магнием или бериллием, цирконий, керамические материалы, нержавеющая сталь, графит, покрытия из ниобия, молибдена, никеля и некоторые другие материалы. [c.582]

Припои представляют собой специальные сплавы, применяемые при пайке. Пайку осуществляют или с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или с целью получения постоянного (не разрывного или скользящего) электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке места соединения и припой нагревают. Так как припой имеет температуру плавления значительно ниже, чем соединяемые. металлы, то он плавится, в то время как основные металлы остаются твердыми. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твердого металла происходят сложные физико-химические процессы. Припой растекается по металлу и заполняет зазоры между соединяемыми деталями При этом припой диффундирует в основной металл, а основной металл растворястсх в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое. [c.41]

Плавка в вакууме применяется для получения особо ч11С1ых металлов и сплавов. При вакуумной плавке интенсивно удаляются газы и вредные примеси, содержавшиеся в исходных материалах. Кроме того, присаживаемые компоненты почти полностью входят в сплав, а не теряются, как при плавке па воздухе, за счет образования окисных и нитридных соедпнеии/ , не растворимых в металле. Вакуумная печь имеет герметичный кожух, присоединяемый к системе откачки воздуха. [c.237]

В качестве легкоплавких припоев применяют в основном сплавы на основе олова и свинца различного состава, от которого зависят и свойства припоев. Для получения специальных свойств припои легируют сурьмой, серебром, висмутом, кадмием. Серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру планления сплавов. Олово и свинец дают диаграмму эвтектического типа. Чем меньше интервал кристаллизации, тем выше жидко-текучесть сплава и меньшая выдержка требуется для затвердевания припоя в соединении, что нужно учитывать при выборе припоя в каждом конкретном случае. От интервала кристаллизации зависит также герметичность паяных соединений. Широкий интервал кристаллизации способствует получению пористых негерметичных соединений. Механическая прочность припоев сохраняется в определенном интервале температур. С повышением и понижением температуры механические свойства ухудшаются. При низких температурах (от -—30 до —60° С) происходит резкое снижение ударной вязкости, особенно при большом содержании олова. Прочность припоев при повышении температуры также снижается. Для припоев [c.254]

Благотворное влияние высокого давления на качество литых заготовок из сплава АЛ8 с широким интервалом кристаллизации приводит к повышению плотности и герметичности литых деталей npiTминимальном расходе металла на прибыли. [c.60]

Область применения сплава АЛб. Сплав АЛ6 применяется для изготЬвления небольших и средних по размерам несущих невысокую статическую нагрузку детален, по условиям работы которых требуется надежная герметичность. Относительно высокие механические свойства в литом состоянии позволяют обычно применять сплав, не прибегая к полной термической обработке, хотя ее применение позволяет повысить механические свойства. Пригодеи для литья в землю и кокиль. В особенности пригоден для кокильного литья благодаря своим хорошим литейным свойствам. [c.83]

Область применения сплавов АЛ9 и АЛ9В. Сплавы АЛ9 АЛ9В применяют для изготовления сложных по конфигурации статически нагруженных деталей, а также в тех случаях, когда требуется герметичность, повышенная коррозийная стойкость или хорошая свариваемость. Пригодны для литья в землю, окиль и под давлением. Не следует Гфименять для изготовления деталей, ра ботающих при температурах, превосходящих 200° С. [c.91]

Области применения. Сплав предназначается для отлпвки детален простой (конфигураинн, несущих нагрузки средней величины и требующих повышенной герметичности (детали корпусов насосов, арматура и др.). Сплав МЛЗ может Зыть использован для отливки деталей, испытывающих ударные нагрузки. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...