Определение утечки

Полученным решением можно воспользоваться для определения утечек в зазоре между поршнем и цилиндром, [c.197]

Полученным решением можно воспользоваться для определения утечек в зазоре между поршнем и цилиндром, если только зазор Ь мал по сравнению с диаметром D и если поршень расположен в цилиндре соосно. [c.198]

Для определения любого из значений объемного к. п. д. необходимо знать величину утечки. Определение величины утечки производится в зависимости от длины участков и их конструктивного оформления. Общая зависимость для определения утечек в зазорах может [c.67]

Давление pi найдем из формулы (4.14) для определения утечек жидкости через кольцевой зазор [c.42]

На рис. 24.9, а представлена эквивалентная электрическая схема заземлителя с продольным сопротивлением. Затруднительным является определение утечки на единицу длины G. Проводимость заземлителя является величиной, обратной его сопротивлению Q= /Re. Для ленточного заземлителя, уложенного в грунте, в первом приближении можно считать, что его сопротивление заземлению обратно пропорционально длине I. Поэтому можно приближенно принять, что он имеет удельную утечку на единицу длины, не зависящую от длины, и что эта утечка может быть измерена или определена расчетом на заземлителе малой длины [c.465]

Эксперимент заключался в определении утечки через сальник при определенной температуре рабочей среды, менявшейся в диапазоне от 25 до 500-550°С. Утечку конденсата измеряли путем сбора ее за набивкой определенной высоты и отвода в мерный сосуд. При фазовом изменении состояния рабочей среды с повышением ее температуры и образованием пара утечка определялась также по объему конденсата в единицу времени. Для предотвращения потерь пара с утечкой свободный конец отводящей от стенда трубки вводился под достаточно высокий слой хо- [c.29]

Испытание насосов, гидравлических двигателей (определение объёмного и механического к. п. д.), золотников и цилиндров (определение утечек) и клапанов (определение давления открытия или закрытия, утечки и т. д.) могут быть выполнены лишь на специальных стендах и должны производиться в соответствии со специальными инструкциями. [c.669]

Определение утечки в отопительных системах потребителей производится обычно путем отключения их на 15—20 мин. Наличие утечки определяется по показанию манометра, если его стрелка начинает спускаться ниже статического давления системы. Этот способ не всегда дает определенные результаты, так как в больших системах даже при наличии утечки давление падает очень медленно вследствие наличия большой массы воды. [c.284]

Более тщательное и точное определение утечки производится при помощи водомера малого диаметра (15— 20 мм), присоединяемого в обвод одной из задвижек ввода (рис. 5- 10). Присоединение водомера может быть осуществлено или временно на резиновых шлангах или постоянно при помощи стальных трубок. iB первом случае водомер может быть переносным, так как при помощи ниппелей и накидных гаек присоединение его может быть произведено в несколько минут. Водомер [c.285]

После устранения дефекта система вновь подвергается проверке. Указанный метод применим для определения утечки не только в абонентских системах, но также в подогревателях и тепловых магистралях. [c.286]

При определении утечек сжимаемой жидкости расчеты усложняются в связи с расширением жидкости в самом зазоре. Это особенно сильно сказывается при высоких давлениях. Расход сжимаемой среды при течении ее по каналу с постоянным поперечным сечением может быть вычислен определением коэффициента трения о стенки, от которого зависит величина расхода. Для отношений величины радиального зазора к длине втулки [c.51]

В связи с тем что потоки рабочего тела в проточной части и утечки являются величинами разных порядков, даже незначительная нестабильность элементов в цепях, моделирующих потоки через сопловые и рабочие решетки, и связанные с этим колебания потенциалов в узловых точках модели могут повлечь за собой существенные количественные ошибки при определении утечек. Более того при этом возможно даже искажение качественной картины, в результате чего не будет уверенности в правильном определении направления некоторых утечек, что весьма важно при расчете теплообмена между элементами турбины (особенно, дисками) и рабочим телом на этих участках. Поэтому в цепях, моделирующих потоки в проточной части, необходимо применять элементы повышенной стабильности. [c.221]

Определим утечку пара через уплотнение у корня лопаток с двумя зубьями. По экспериментальным данным Н. М. Маркова, при реакции в 2% утечки нет и = О, поэтому для решения задачи при определении утечки примем реактивность в камере между соплами и рабочими лопатками с давлением, соответствующим не 6,6%, а 4,6% и соответственно с этим [c.71]

Наибольший интерес представляет определение утечек [c.173]

При определении утечки по нагрузочной характеристике можно ограничиться рассмотрением кривой Qh до точки а, т. е. до расчетного давления. [c.53]

Первые же эксперименты поставили под сомнение зависимости для определения утечек через зазоры, обычно приводимые в справочниках. [c.81]

Эксперименты по определению утечек через зазоры проводили с шестеренными насосами высокого давления, которые, по мнению автора, наиболее перспективны для гидроприводов, работающих в тяжелых условиях. Исследовали насосы НШ-10Е и НШ-46 на давление до (100—120)-10 Н/м производительностью 14,5 и 67 л/мин при частоте вращения 1460 об/мин. Одновременно в лабораторных условиях проверяли утечки через щель шириной 10 и длиной (вдоль потока) 3,8 мм в условиях вибраций с частотой 50 Гц п амплитудой 0,3 мм, что соответствовало примерно середине рабочей уплотняющей зоны в месте перехода от всасывания к нагнетанию по линии зацепления зубьев шестерен, на которую падает наибольшая доля утечек. [c.81]

Рис. 32. Экспериментальное изменение показателя степени при зазоре в формуле для определения утечек в зависимости от зазора и вязкости масла

Бесконтактные уплотнения всегда имеют гарантированный зазор и при наличии избыточного давления рабочей среды характеризуются определенными утечками. Минимальные энергетические потери определяют область их применения в быстроходных машинах. С другой стороны, простота конструкции и невысокие требования к герметичности (например, при смазывании ПСМ) позволяют применять их в примитивных узлах трения (например, в механизмах ручного привода). [c.215]

Проверку герметичности (точное и грубое определение утечки) осуществляют с помощью определения утечки (порядка 10 атм-см/гелия при дифференциальном давлении в одну атмосферу) или с помощью радиоактивного газа (например, криптона 85). При больших утечках (10 атм см/с гелия и более) проверка может быть выполнена методом погружения в жидкость. [c.463]

Существующие расчетные методы определения утечек [4, 5] не учитывают всех факторов, влияющих на изменение герметичности соединений, особенно в условиях возвратно-поступательного движения. Экспериментальные исследования зависимости утечки G среды от скорости движения и шероховатости поверхности контакта, температуры и давления среды позволили [10] получить эмпирическую зависимость, учитывающую влияние скорости восстановления резины на герметизирующую способность колец круглого сечения в условиях возвратно-поступательного движения [c.62]

До проведения расчета гидравлического двигателя выбирается оптимальная характеристика его работы с учетом особенностей схемы и конструкции. Для того, чтобы расчет был достаточно точным, обычно необходимо иметь ряд экспериментальных данных. Такие данные необходимы, в частности, при расчете золотникового устройства. Очень большое внимание при расчете золотникового устройства необходимо уделять определению утечек через щелевые уплотнения его. Определение их производится по формулам (57) и (59). [c.133]

Поскольку толщина пленки 5 и коэффициент трения / являются функциями параметров v, fx, р и I, уравнения для определения утечек Q = f(n, v, рк,...), коэффициента трения / = F(m., v, и эквивалентного зазора h = F[ x, v, Рк,...) целесообразно записывать в единообразной форме, т. е. при описании рассматриваемых процессов использовать уравнения Q = F (G), f = F (G). [c.39]

Для определения утечек в режиме полужидкостной смазки предложена эмпирическая формула [49] [c.43]

Определение утечки и проницаемости по методу теории фильтрации. Если представить зазор между поверхностями в виде пористого тела, для определения расхода Q жидкости (газа) можно использовать уравнение Дарси [14, 29, 33]. В теории Козени-Кармана пористую среду представляют в виде связки капиллярных трубок равной длины I и произвольного сечения, что учитывают коэффициентом проницаемости К, м" [c.111]

При температурах выше 25 °С в формулах для определения утечки среды коэффициент S следует заменить коэффициентом s-r (табл. 10.7). [c.372]

Расчетные формулы для определения утечек через уплотнение выбирают в зависимости от того, достигается или нет [c.385]

Тарировка по первому методу производилась при помощи устройства, предназначенного для определения утечки заряда (фиг. 120). По полученным фоторегистрациям строилась зависимость и- от давления подаваемого на датчик. В результате получалась тарировочная характеристика индикатора при неизменных температурах мембраны датчика. [c.180]

Уплотнения второй группы могут работать лишь при условии смазки трущихся поверхностей. В противном случае их срок службы будет чрезвычайно мал. Обычно проблема смазки решается тем, что заранее предусматривается возможность определений утечки масла, благодаря чему обеспечивается смазка трущихся поверхностей. [c.99]

Рис. 50. Номограмма для определения утечек жидкости Q через кольцевую щель при перепаде давления Др = 10 кГ1см (ключ

Проф. Т. М. Башта приводит следующую эмпирическую фор мулу для определения утечки в гидростатических машинах [c.54]

Объемную утечку в гидростатических машинах можно определять по упрощенным эмпирическим формулам. М. Т. Башта рекомендует для определения утечки пользоваться формулой [c.71]

Для определения утечки воздух подается в цилиндр прогретого двигателя через редуктор 3 прибора и ujTynep 10, вставленный в отверстие для свечи и присоединенный с помощью шланга и муфты 9 к прибору. Наличие в проверяемом цилиндре одного или нескольких из указанных выше дефектов вызовет уменьшение давления между цилиндром и соплом [c.152]

Критерии оценки герметичности гид-ро- и пневмосистем, работающих при избыточном давлении рабочей среды или в условиях вакуума, различны. Они зависят от целей и методов контроля. Применяют следующие оценки герметичности качественную ( герметично — негерметично ) количественную (определение утечки рабочей среды) и оценку интенсивности утечки индикаторной среды с помощью приборов — течеиска-телей. [c.52]

Рассмотренная модель утечек через УПС при гидродинамической смазке является идеализированной. В реальньк условиях определение утечек значительно сложнее вследствие влияния несовершенства режима смазки, микронеровностей поверхности контртела, изменения вязкости при нагреве в результате трения. Для учета этих факторов в формулу для расчета V введены функциональные коэффициенты Ti (при црямом ходе) и Wz (при обратном ходе) [c.157]

Для определения утечки ф-12 применяются галоидные лампы [125]. Разработан автоматический газоанализатор ФЛ6801 для обнаружения Ф-12 [126]. Для определения микроконцентраций Ф-12 в воздухе разработан автоматический газоанализатор ФЛ5501 [127], [c.28]

Для определения утечки Ф-22 применяются галоидные лампы [125]. Микроконцентрации в воздухе определяются автоматическим газоанализатором ФЛ5501 [127]. [c.57]

Предварительное испытание заключается в осмотре трубопровода, находящегося под испытательным давлением, и в наблюдении по манометру за падением давления. Окончательное испытание 9а-ключае1ся в определении утечки воды при испытательном давлении. [c.123]

Аналогич1ным образом мож но составить уравнение для определения утечек в процессе расширения [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...