Аппарат контактный (в химических

В аппаратах, используемых в химической промышленности, например в сернокислотном производстве, возникновение межкристаллитной коррозии может быть предотвращено, если при изготовлении их не допускать нагрева выше 400°С, К технологическим процессам, позволяющим получить соединение при указанных условиях, относится низкотемпературная пайка. Такой пайкой могут быть соединены трубопроводы и узлы контактных аппаратов, холодильников, абсорбентов, промывочных башен и других объектов. [c.54]

В химической, металлургической, газоочистной и других отраслях промышленности, а также в энергетике, широко применяют контактные, фильтрующие и другие аппараты (каталитические реакторы, абсорберы, теплообменники, рукавные и зернистые фильтры, шахтные известковые печи и т. д.), основным рабочим элементом которых являются слои зернистых (кусковых), сыпучих или цементированных тел, тканевые или волокнистые рукава и т. п. [c.268]

Исследование контактной коррозии. В химическом машиностроении часты случаи контакта разнородных металлов в конструкциях и аппаратах. Контакт двух разнородных металлов является причиной коррозионного разрушения отдельных узлов этих конструкций и аппаратов. [c.348]

Контактное осаждение. Для предотвращения образования накипи иногда в химической промышленности применяют следующий способ через выпарной аппарат прокачивают суспензию [c.164]

В химических и электрохимических процессах механизации и автоматизации подлежат операции электролиза металлов при восстановлении деталей, насыщения деталей легирующими элементами, получение сплавов при наплавке деталей, приготовление сложных клеевых композиций и др. Для осуществления перечисленных операций используются ванны, сушильные камеры, вулканизаторы, печи, автоклавы, контактные аппараты, реакторы и другое оборудование. [c.271]

Предварительные замечания. Пленочный тип течения широко используется в химической технологии (в контактных устройствах абсорбционных, хемосорбционных и ректификационных колонн в выпарных, сушильных и теплообменных аппаратах пленочных химических реакторах экстракторах и конденсаторах [87, 153]). [c.21]

Аустенитные коррозионно-стойкие стали недостаточно износостойки, склонны к задирам и схватыванию при трении. Большинство способов упрочнения их поверхностных слоев не приводит к существенному улучшению антифрикционных свойств или снижает коррозионную стойкость. Стали аустенитного класса в отличие от углеродистых сталей не подвержены омеднению по способу контактного вытеснения меди из растворов ее солей без специальной химической обработки (травление в щелочном растворе с последующей кислотной обработкой). Однако омеднение поверхностей трения этих сталей становится возможным в процессе трения, т. е. в динамических условиях, которые способствуют возникновению термо-ЭДС. Для достижения этого в воду, служащую смазкой химического аппарата, добавляют водные растворы солей меди. В табл. 33 приведены результаты испытаний колец торцового уплотнения на различных режимах работы со смазкой дистиллированной водой и раствором сернокислой меди. [c.179]

Центральным котлотурбинным институтом и Белгородским котельным заводом выполнены проекты ртутных котлов на газе для установок химической промышленности, характеристики которых приведены в табл. 19. В контактном аппарате за счет тепла, выделяющегося при конденсации ртутного пара, протекает процесс, связанный с получением химического продукта. Контактный аппарат расположен над ртутным котло-агрегатом, что позволяет без помощи насоса возвращать ртутный конденсат в котел. [c.134]

Конструкции осветлителей. Осветлитель является аппаратом, в котором одновременно протекают химические реакции, связанные с вводом реагентов, а также физические процессы формирования образовавшихся осадков шлама) в объеме воды осветлителя и фильтрования обрабатываемой воды через их слой. Контактная среда в осветлителе, называемая шламовым фильтром, формируется из ранее образовавшихся и вновь образующихся частиц шлама, находящихся во взвешенном состоянии за счет действия восходящего потока воды. Прошедшая через шламовый фильтр вода освобождается от грубодисперсных частиц, содержащихся в исходной воде и сформировавшихся в результате химических реакций в осветлителе. Поэтому их остаточная концентрация обычно находится в пределах 5— [c.72]

Различные приемы контактного формования с использованием локального подогрева (индукционного, СВЧ) используются при оформлении отдельных элементов изделий, например, у химических аппаратов и трубопроводов (патрубки, фланцы, укрепляющие элементы, опоры и др.). Конструктивные и технологические их решения, а также схемы крепления различных закладных деталей и соединения отдельных элементов химических машин, аппаратов и трубопроводов, обеспечение их надежности освещены в литературе [16- [c.765]

Для сохранности вакуум-аппарата предпочтительно применять только химические методы очистки от гипса и накипи. Совершенно недопустимо чистить металлическими щетками посеребренные медные аппараты, которые могут быть повреж- дены уже после одной такой чистки нарушение целостности серебряного слоя неизбежно повлечет за собой контактную кор-1 розию, в результате которой молочная кислота будет загряз-1 няться ионами меди. [c.114]

Локальная коррозия металлов и сплавов играет значительную роль в разрушении конструкций, химических аппаратов, трубопроводов, теплообменников, конденсаторов, машин, приборов и по своим последствиям является наиболее опасной. Из локальных видов коррозии наиболее существенными являются межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание, контактная коррозия, ш,елевая коррозия, питтинговая коррозия. [c.9]

Агрегат при работе претерпевает значительную деформацию вследствие большого различия в температуре отдельных узлов и неодинакового термического расширения применяемых материалов. В период обследования системы на одном из химических заводов выяснилось, что в гнездах развальцовки труб в решетках появились неплотности, возникшие как результат термической деформации. Преждевременный выход из строя аппарата (через 2,5 года эксплуатации) был отмечен на другом химическом комбинате. Подогреватель был жестко связан газоходами с двумя контактными аппаратами. Газоходы не имели компенсаторов. От резких тепло-смен, вызванных частыми остановками цеха, на решетках теплообменника образовалось свыше 15 трещин. Концы труб вышли из гнезд развальцовки в нижней решетке. [c.115]

Коррозионные проблемы на участке разделения углеводородов 4 связаны не только с получением самого поглотительного раствора, но и с выделением из него меди, в тех случаях, когда стабильность раствора по тем или иным причинам нарушена. Это может произойти вследствие изменения предписанной рецептуры и режима приготовления или регенерации поглотительного раствора, вследствие чрезмерного повышения температуры или в результате попадания в раствор посторонних химических реагентов, а также и по другим причинам. Известен случай, когда в результате аварии в поглотительный раствор попал хладоноситель из охладительной системы, что привело к осаждению меди на многих участках аппаратов и трубопроводов, изготовленных из обычной углеродистой стали. Омеднение некоторых мест на внутренних стенках аппаратов в дальнейшем вызвало интенсивную контактную коррозию стали, являющейся анодом. Поскольку тонкий слой меди обычно держится на протравленной стальной поверхности прочно, действующие макроэлементы сохраняются очень долго, В такой частично омедненной аппаратуре коррозия, как правило, не при-- останавливается и тогда, когда испорченный поглотительный раствор заменяется свежим. Привести аппаратуру в надежное рабочее состояние можно, лишь удалив с ее внутренней поверхности медные отложения, что очень трудно, а иногда и невозможно. [c.190]

Контактная сварка приобрела в настоящее время большое народнохозяйственное значение. Благодаря высокой производительности и относительно легкой механизации и автоматизации она получила широкое распространение в автотракторной промышленности, самолетостроении, вагоностроении, а также при изготовлении труб и сооружении магистральных нефтегазопроводов. Кроме того, контактным способом сваривают рельсовые стыки, звенья цепей, трубчатые змеевики в котлах высокого давления и химических аппаратах. [c.19]

Книга посвящена разработке методов расчета нелинейных задач гидродинамики, тепло- и массообмена в двухфазных системах при пленочном и струйном течениях, а также задаче тепломассообмена в системах, состоящих из совокупности капель и пузырьков в контактных устройствах высокоэффективных тепломассообменных аппаратов. Это направление исследований создано на стыке вычислительной математики, теоретической гидроаэромеханики и физической химии и является теоретической основой химической технологии и теплофизики, а также дальнейшим развитием физико-химической гидродинамики. [c.3]

Глава 3 посвящена решению одного из фундаментальных вопросов химической технологии - массообмену в пленке жидкости в условиях волнообразования. Впервые теоретически установлено, что эффективность массообмена в пленке жидкости при волнообразовании определяется волновыми характеристиками, и прежде всего длиной волны, которая зависит от физико-химических и режимных параметров течения. Установление этого эффекта позволило не только объяснить причину высокой интенсивности массообмена при волнообразовании, но предсказать определяющий вклад когерентных волновых структур в расчеты эффективности массообмена как высокопроизводительных высокоэффективных тепломассообменных аппаратов, так и в расчеты аппаратов с регулярными контактными устройствами. Установленный эффект имеет и теоретическое значение. Если в теории пограничного слоя факт существования поперечного размера, зависящего от физико-химических и режимных параметров, известен был давно (толщина гидродинамического, диффузионного и теплового слоев), то существование продольного характерного размера (длины волны) доказано нами впервые на примере массообмена при волнообразовании. Именно при таком массообмене в качестве характерного размера длины выступает не длина контактного устройства (трубка), а длина волны, которая в несколько раз меньше длины трубки, что и обусловливает высокую эффективность массообмена в этих условиях. [c.4]

Описание технологии. Котел-утилизатор состоит из двух независимых по пару и воде секций, с многократной принудительной циркуляцией. Все поверхности нагрева котла расположены в четырех отдельных корпусах химических аппаратов. Пароперегреватели и испарительные поверхности на-грева каждой секции смонтированы в нижней части корпусов двух контактных аппаратов (реакторов окисления аммиака). Экономайзеры кипящего и некипящего типов, общие для обеих секций котла-утилизатора, смонтированы в двух отдельных корпусах химических аппаратов (окислителей окиси азота). Барабаны, пароперегреватели, испарительные поверхности нагрева, циркуляционные трубопроводы и насосы устанавливаются в здании, экономайзеры — на открытой площадке. Все поверхности нагрева поставляются десятью транспортабельными блоками два испарительных блока, два пароперегревательных и 6 блоков экономайзер-ных. Пароперегреватели выполнены двухступенчатыми, в рассечку между I и П ступенями включен поверхностный пароохладитель для регулирования температуры перегрева пара, работающий на котловой воде. [c.187]

Однако использование машин, аппаратов и конструкций в различных областях промышленности связано с влиянием специфических факторов коррозии. В химическом машиностроении особую роль играет агрессивность сред. Химическая аппаратура эксплуатируется при высоких температурах и давлениях в контакте с различными кислотами, щелочами, агрессивными газами. Судостроение предъявляет особые требования к материалам в условиях контакта с морской или речной водой металлы и сплавы подвергаются различным видам локальной коррозии (особенно щелевой и контактной). Специфический фактор морской коррозии — биологическое обрастание металлических конструкций. Коррозия же металлических подземных сооружений осложняется электролитическим действием блуждающих TOKOiB различной частоты (от О до 50 гц), Атомная промышленность поставила ряд новых проблем в области коррозии и защиты металлов. Специфическим фактором коррозии оборудования, используемого в ядерной энергетике, являются высокие параметры теплоносителей, наличие нейтронных потоков, опасность наведенной радиоактивности в продуктах коррозии. Детали летательных аппаратов могут подвергаться также различным видам коррозии химической или электрохимической, в зависимости от назначения и способа эксплуатации. [c.120]

Сырьем для производства азотной кислоты служил нашатырный спирт, получаемый с коксохимических производств. Практические испытания подтвердили справедливость блестящего технологического решения — использовать в качестве сырья нашатырный спирт. Впервые катализатором для окисления аммиака здесь служили платиновые сетки, изготовленные на Тентелевском химическом заводе в Петрограде [39, с. 189]. Выход азотной кислоты колебался от 93 до 94%, в то время как на зарубежных заводах он не превышал 92%. Контактные аппараты с платиновыми сетками работали в течение 6 мес. без затуханий . Один контактный аппарат давал в час 16 кг 33%-ной азотной кислоты [36, с. 230]. [c.171]

Что касается более концентрированных систе.м, то в химической технологии издавна применялись насадочные колонны, заполненные измельченным твердым материалом или же частицами специальной формы. Такие колонны выполняют роль контактных аппаратов в них осуществляется контакт газов и жидкостей для целей абсорбции и десорбции, контакт жидкостей с жидкостями для экстракции, нагрев или охлаждение газов (например, в печах для обжига и газогенераторах). Во многих из этих процессов (как, например, в долтенных печах) используется подвижный слой твердого материала. [c.29]

Фильтры для очистки воздуха от пыли, водяного и масляного тумана, а также воздуха и горячих агрессивных газов, например доменного и мартеновских, при температурах до 1000° С, очистки газов от аэрозолей, в том числе табачного-дыма при курении фильтры для воды,, инъекционных растворов, солевых растворов, вина, молока, щелочей, кислот, очистки расплавов легкоплавких металлов (натрия, калия, лития и др.) для улавливания перекиси натрия и надпере-киси калия, полученных в форсуночных аппаратах диспергаторы и оксигаторы, которые могут быть использованы для мелкодисперсного распыления воздуха в воде, например аэраторы воды в аквариумах, газообразных реагентов в химических реакторах с целью увеличения контактной поверхности в установках приготовления кислородной пены для медицинских целей паропроницаемые материалы для влажно-тепловой обработки несущая основа композиционного материала, получаемого пропиткой пористого каркаса [c.83]

Б России начало контактному производству олеума было положено на Тентелевском химическом заводе в Петербурге. Б конце XIX в. здесь был установлен первый пробный контактный аппарат для переработки в олеум серного колчедана, а в 1903 г. — промышленная установка. В 1913 г. Тентелевский завод уже имел шесть действующих контактных систем, каждая производительностью около 5 тыс. т серной кислоты в год. [c.156]

При температуре воды на входе в контактный аппарат менее 30 С создаются условия для образования конденсата из водяных паров, содержащихся в дымовых газах, что обеспечивает своего рода автоматическую подпитку циркуляционной системы аппарата высококачественной умягченной водой — конденсатом. В результате для коптактно-новерхпостных котлов любой модификации, в которых поверхность нагрева, как правило, находится в зоне высоких температур газов и поэтому работает с высокими удельными тепловыми нагрузками, а для нормальной ее работы требуется подпитка системы умягченной водой, не нужна система химической водоочистки. [c.241]

Сороко В. Е. н др., К расчету 1мнннмальн0и высоты над-слоевого пространства контактных аппаратов с псевдоожиженным слоем, Химическая промышленность , 1968, № 7. [c.288]

Дымовые газы представляют собой продукты сгорания органического топлива в печах или горелках. В зависимости от вида топлива (твердое, жидкое, газообразное) дымовые газы содержат углекислый газ, азот, кислород, водяные пары и химические соединения SO2, СО, N0, В сушильных установках, контактных аппаратах и установках погружного горения применяют дымовые газы, полученные при сжигании природного газа. Эти дымовые газы содержат мало агрессивных примесей и при температурах до 1000 °С оказывают умеренное коррозионное воздействие на углеродистые стали. Теплофизические свойства дымовых газов, полученных при сжигании природного газа среднего ссстава, приведены в табл. 2.9. [c.100]

Любые современные машины, агрегаты, аппараты или какие-либо устройства, потребляющие или передающие электроэнергию, обязательно снабжены электрОконтактами, материал которых должен быть термически, химически и механически стоек, иметь малое электросопротивление (в том числе и контактное) и обладать высокими теплопроводностью, эрозионной стойкостью при воздействии электрической дуги и сопротивляемостью свариваемости или мостикообразованию при замыкании и размыкании контактов. Работоспособность электрокон-тактного материала тем лучше, чем его износ при дуговом разряде меньше, а критические сила тока и напряжение при дугообразовании выше. В табл. 27 приведены указанные характеристики для некоторых из материалов, причем численные значения силы тока и напряжения снижаются с повышением температуры, ухудшением состояния (окислением, наличием примесей и т.п.) и качества обработки поверхности контактов, а потеря массы возрастает. [c.188]

Метод фильтрования на каркасных фильтрах следует применять для обезжелезивания воды на установках производительностью до 1000 м /сут. Сущность обезжелезивания воды по рассматриваемому методу заключается в том, что железо (II) после окисления переходит в осаждающееся железо(III). Гидроксид железа, формирующийся в нижней части аппарата, на мывается на патрон. При этом в начале процесса решающую роль играет различие в зарядах керамического патрона, хлопьев гидроксида железа и ионов железа (II). Нарастающий на патроне слой гидроксида железа служит контактным материалом для новых постоянно намываемых агрегатов, при этом происходят как физические, так и химические процессы. Патрон служит только опорным каскадом для фильтрующего слоя гидроксида железа. [c.400]

Рассмотрим разделение двух сходных по своим химическим свойствам металлов — кобальта и никеля, экстракционные характеристики которых почти одинаковы. Все имеющиеся экстрагенты очень плохо разделяют эти металлы. Приблизительное представление о том, сколько ступеней экстракции потребуется для разделения металлов можно получить следующим образом. Органический раствор несколько раз контактируют со свежими порциями водного раствора, анализируют после каждой стадии, а затем строят график зависимости содержания металла от числа стадий (рис. 8). Приближенное значение числа стадий, необходимых для получения заданного отношения o/Ni, можно получить, эктраполировав полученную кривую к большему числу стадий, В случае, представленном на рис. 8, для достижения отношения o/Ni около 100 требуется. 60 стадий экстракции. Такое число ступеней слишком велико для работы в смесителях—отстойниках и других контактных аппаратах. Для данного случая очень эффективными оказались пульсационные колонны с ситчатыми та-релками [1 ]. [c.22]

Смесители-отстойники являются наименьшими по размерам и производительности непрерывными противоточными аппаратами. Можно приобрести или изготовить контактные аппараты других типов, но для их работы требуются большие объемы растворов. Так, доступная для приобретения колонна Карра, подробно рассмотренная в гл. 11, имеет диаметр 25,4 мм. Размеры пульсаци-онной колонны с ситчатыми пластинами примерно те же, ее легко изготовить в лабораторных условиях. Однако переход от колонн малых размеров к более крупному оборудованию довольно затруднителен [6]. Главная трудность состоит в том, что стеночные эффекты в колоннах малого диаметра значительно влияют на физические и химические характеристики экстракционных систем. Минимальный диаметр колонн, в которых стеночные эффекты снижаются до приемлемого уровня, составляет, по-видимому, около 50 мм. [c.27]

Марки 4X2 и ЧХЗ. Условия эксплуатации этих чугунов такие же, как и чугуна 4X1, но жаростойкость их в воздушной среде выше — до 873 К (600 °С) у чугуна 4X2 и 973 К (700 °С) у чугуна ЧХЗ применяют для производства колосников балок горна агломерационных машин, деталей контактных аппаратов химического оборудования, решеток трубчатых печей нефтеперерабатывающих заводов, деталей турбокомпрессоров, стекломашин и термических печей, электролизеров, облицовочных плит и др. [c.163]

Контактная коррозия в морской воде и ряде активных электропроводных сред, например, хлоридах, могкет наносить значительный ущерб народному хозяйству, так как в этих условиях эксплуатируется много полиметаллических конструкций (морские корабли, химические аппараты, опреснительные установки и т. п.). [c.79]

В набивочных уплотнениях (см. рис. 1.6, ж) уплотнителем является специальная вязкоупругая набивка, обычно состоящая из основы, антифрикционных материалов и жидкой пропитки. Созданы материалы без жидкой пропитки в виде комбинации основы с композицией наполнителей. Набивка должна прижиматься к уплотняемым поверхностям контактным давлением с помощью силового элемента. Набивочные УПС применяют для герметизации конструкций, работающих под воздействием агрессивных сред и при повьпыенном трении (например, в аппаратах химических производств). Эксплуатационные характеристики набивочных уплотнений (кривые 6 на рис. 1.4) отличаются не только высокими давлением, скоростью скольжения и темпе ттурой, но и значительными утечками (F = 1,0... 10 см Vm ). Эти уплотнения при эксплуатации необходимо постоянно обслуживать. [c.19]

Больишнство двойных торцовых уплотнений химических аппаратов имеет одинаковую схему компоновки (рис. 18) пары трения взаимозаменяемы, вращающиеся кольца 2 пары трения имеют осевую подвижность и выполнены из более износостойкого материала с широкой уплотняющей поверхностью, неподвижные кольца 1 из углеграфита имеют ширину рабочего пояска 5 мм. Полость )шлотнения заполнена смазочной жидкостью с давлением на 0,1 - 0,2 МПа превосходящим рабочее давление в аппарате. Вращающиеся кольца 2 установлены на втулку 5, и поэтому в расчет принимается эффективный диаметр разгрузки 3. Контактное давление в паре [c.30]

Давление смазочной жидкости должно поддерживаться постоянным, поэтому пневмогидроаккумулятор 5 насосной станции снабжён электро-контактным манометром 4 для выключения электродвигателя насоса при повышена давления в системе. Для случаев, когда среда аппарата химически воздействует на материал регулятора 3, на импульсной линии предусмотрен разделительный сосуд 2 этот сосуд и крыппса регулятора заполняются нейтральной жидкостью, а импульсная линия от аппарата под-ключае ся к разделительному сосуду. [c.50]

Химическая стойкость и теплостойкость стеклопластиков зависят главным образом от вида связующего, т. е. стеклопластик стоек в тех средах, к которым стойко его связующее. Имеющиеся данные приведены в табл. 85. Однако при совместном действии повышенной температуры и агрессивной среды аппараты и сосуды из стеклопластиков часто теряют герметичность, так как в связующем появляются микротрещины, обеспечивающие доступ агрессивной среды к стеклонаполнителю, который отличается высокой способностью к ее поглощению и в результате резко снижается прочность материала и аппараты выходят из строя. Имеется производственный опыт применения на химических заводах стеклопластиков, главным образом на основе фенолоформальдегидных, фенолофурилформальдегидных, полиэфирных для изготовления конструкций, предназначенных для перекачивания агрессивных жидкостей для барботажных труб, подверженных воздействию соляной кислоты, хлора, хлорпроизводных бензола, фармальдегида, щавелевой кислоты и т. д. Особый интерес представляют газоходы из стеклопластиков, так как их легко можно изготовить даже максимальных размеров с применением несложной и дешевой оснастки, например методом контактного формования. [c.175]

Воздух делят на кислород, азот и аргон с помощью сжижения газов и ректификации в разделительных колоннах. При ректификации используют разницу в температурах кипения жидких газов. Температура кипения жидкого аргона 185,9°С занимает промежуточное положение между температурами кипения,кислорода и азота. В воздухоразделительной колонне, где непрерывно кипит жидкий воздух и конденсируются пары, происходит распределение газов в нижней части — кислород, в верхней — азот, в средней — аргон. Из средней части колонны аргон отводят в виде аргонной фракции (8—12% аргона, 0,2—0,5% азота и остальное — кислород). Аргои-ная фракция проходит дополнительную ректификацию в аргонной колонне, откуда выходит смесь (сырой артон) с 85—95% аргона. Сырой аргон подвергают дальнейшей очистке от кислорода и азота в контактных аппаратах химическими методами. [c.19]

В последние годы изыскиваются новые способы улавливания платиноидной пыли. В качестве фильтруюпщх материалов испытываются дробленый известняк определенного химического состава (—1,5% SiOj), кварцевая вата в сочетании с поглотительной массой на основе окиси кальция и др. Судя по некоторым зарубежным данным, в результате фильтрации горячих нитрозных газов непосредственно после контактных аппаратов удается улавливать примерно 85—90% Всех платиноидов, теряемых в процессе окисления аммиака. [c.47]

Восстановление активности катализатора — регенерацию сеток проводят следующим образом. Вынутые из контактных аппаратов сетки промывают водой и укладывают в кварцевую ванну, залитую 12—15%-ным раствором химически чистой соляной кислоты. Затем раствор соляной кислоты подогревают до 60—70 °С и выдерживают сетки при этой температуре 2 ч. После этого сливают раствор кислоты, тщательно промывают сетки дистиллированной водой (до отсутствия в промывных водах ионов хлора), сушат и прокаливают их в спиртовом или водородном пламени.. В случае необходимости сетки перед регенерацией ремонтируют, заменяя поврежденные участки цельши кусками отработанных сеток, предназначенных для аффинажа. [c.47]

Газовая коррозия —наиболее распространенный в практических условиях вид химической коррозии. Это процесс разрушения металлов и сплавов в результате химического взаимодействия с газами при высоких температурах. Газовая коррозия наблюдается при работе металличес1 их конструкций, контактных и других аппаратов, арматуры обжиговых и нагревательных печей, деталей двигателей внутреннего сгорания, при термической обработке, горячей прокатке, ковке и др. Причина газовой коррозии металлов — их термодинамическая неустой- [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...