Теплостойкость стеклопластиков

Существуют также и другие методы определения теплостойкости. Так, температурой, определяющей теплостойкость стеклопластиков, может быть температура, при которой модуль упругости снижается в 2 раза. [c.142]

Комплекс тепловых свойств определен путем составления и решения уравнений тепло- и массопереноса, а также уравнений кинетики разупрочнения образцов стеклопластиков при одностороннем высокотемпературном нагреве. Рассмотрено влияние состава и свойств компонентов на характеристики теплопроводности и температурного расширения стеклопластиков с учетом анизотропии структуры материала при нормальных и повышенных температурах. Составлена программа и приведены примеры определения тепловых свойств стеклопластиков в условиях термодеструкции с учетом зависимости их от температуры и степени завершенности процесса термодеструкции. Изложенный подход к определению тепловых свойств и теплостойкости стеклопластиков при неравномерном нагреве применим ко многим другим теплостойким композиционным полимерным материалам. [c.2]

Таблица IV. . Конструкционная теплостойкость стеклопластиков АГ-4С и ЭФ-С при разных условиях нагрева

В указанных условиях в качестве несущей, а также теплозащитной обшивки в ряде случаев успешно используют новые теплостойкие стеклопластики, являющиеся в настоящее время не заменителями металлов, а самостоятельным классом высокоэффективных конструкционных материалов. [c.108]

Самые прочные стеклопластики получаются на основе эпоксидных смол, так как этп смолы обладают лучшей адгезией к стеклу. Однако из-за сравнительно высокой стоимости этих смол и довольно ограниченному масштабу их производства стеклопластики редко изготавливают только на эпоксидных смолах — их модифицируют фенолоформальдегидными и ненасыщенными полиэфирными смолами. Кремнийорганические смолы применяют для изготовления главным образом теплостойких стеклопластиков электротехнического назначения. [c.169]

Смолы повышенной теплостойкости ПН-3, ПН-4, ЗСП-2 и ПНЦ характеризуются теплостойкостью, превышающей 150—170° (по Вика). Предназначены в основном для использования в теплостойких стеклопластиках. [c.221]

Теплостойкость стеклопластиков зависит от применяемой смолы и колеблется в пределах 170—240° С. Некоторые из них допускают временный перегрев до 600—1000° С. [c.106]

Химическая стойкость и теплостойкость стеклопластиков зависят главным образом от вида связующего. Установлено, что при нагреве и действии агрессивных сред сосуды из полиэфирных и эпоксидных стеклопластиков теряют герметичность, так как в пленке связующего появляются микротрещины, обеспечивающие доступ агрессивной среды к стеклонаполнителю, который отличается высокой способностью к ее поглощению, В результате снижается прочность материала и аппараты из стеклопластика выходят из строя. [c.398]

Проблема теплового барьера ставит задачи по изысканию новых теплостойких материалов. Оказалось, что и при решении этой проблемы металлические материалы уступают место неметаллическим. Важная роль среди неметаллических материалов принадлежит армированным и пористым материалам (армированные стеклопластики, фенопласты и др.). [c.252]

Различия в деформационных свойствах и теплостойкости связующих отражаются и на характере разрушения стеклопластиков АГ-4С и ЭФ-С при нагреве. Особенности процесса разрушения указанных материалов в зависи- [c.269]

Данные структуры позволяют более рационально эксплуатировать изделия из этих материалов. Так, комбинированная структура, состоящая из слоев термопласта и стеклопластика, позволяет получить материал более герметичный, чем стеклопластик, и в то же время более прочный, чем термопласт. Комбинация высокопрочных слоев с термостойкими материалами дает возможность получить новый композиционный материал с высокими прочностными и теплоизоляционными свойствами, а также повышенной теплостойкостью. [c.9]

Для изготовления кузовных панелей могут быть рекомендованы ненасыщенные полиэфирные смолы марки ПН-1 (ВТУ П 128-58) или ПН-3 (ВТУ 33122-60). Стеклопластик на основе смолы ПН-3 отличается большей.теплостойкостью. [c.154]

Высокой теплостойкостью отличаются стеклопластики, а также пластмассы на основе кремнийорганических смол. [c.258]

Теплостойкость обычных материалов меньшая например, стойкость фенольных стеклопластиков равна примерно 175— 230° С и не превышает 250° С. У современных газовых турбин лопатки роторов работают в среде с гораздо более высокой температурой (порядка 600° С), [c.357]

Для намотки изделий из углеродных волокон чаще применяются эпоксидные смолы, тогда как для намотки изделий из стеклопластиков - ненасыщенные полиэфирные смолы. Для получения теплостойких изделий используются полиимидные смолы. [c.93]

Для производства стеклопластиков применяются следующие синтетические смолы. Ненасыщенные полиэфирные смолы приме-няю ся для изготовления крупногабаритных изделий или изделий сложной конструкции. Недостатком этих смол является их усадка при полимеризации. Эпоксидные смолы обеспечивают получение изделий с высокой механической прочностью и малым водопоглоще-нием, имеют высокую адгезию к стеклянному волокну и небольшую усадку. Фенольные смолы, дают стеклопластики, обладающие высокой механической прочностью и способностью противостоять действию агрессивных сред. Меламиновые смолы обеспечивают получение стеклопластиков, имеющих повышенную теплостойкость и прочность. Силиконовые смолы применяются для изготовления наиболее теплостойких стеклопластиков. Полистиролы обладают низкой теплостойкостью и плохой адгезией к стеклянному волокну. [c.27]

Для стали 35ХМА = 0,543-10 град-ч -- /м , а для стеклопластика КАСТ-В В = 35-10 град-ч /м . Это означает, что в режиме нагревай теплостойкость стеклопластика значительно выше, чем стали, и преимущества композиционного материала проявляются еще ярче, чем при режиме Л. [c.194]

Следует иметь в виду, что зависимости между компонентами тензоров напряжений и тензоров деформаций композиционных материалов при повышении температуры становятся не танейными и представляют собой сложные функции температуры и времени /(сГг , Т, t) - О, а показатели прочности зависят также от условий нагрева и нагружения. Поэтому выполнение конструкторских расчетов представляет собой сложную проблему . В этой книге нет возможности остановиться подробно на технике выполнения таких расчетов. В следующем разделе будут приведены лишь простые примеры определения деформаций стержня из стеклопластика при нагружении растягивающим усилием и неравномерном нагреве. Исходные данные в этих примерах дублируют условия экспериментального исследования теплостойкости стеклопластиков при одно- или двустороннем нагреве образцов, что позволяет дать анализ всех составляющих погрешности соответствующего критерия теплостойкости. [c.198]

Конструкционные стеклопластики представляют собой группу сложных гетерогенных анизотропных материалов с сильно выраженной температурной зависимостью показателей механической прочности и ползучести. Их прочностные и деформационные свойства достаточно полно изучены 111] в интервале температур не выше 300—400° С, что является верхним температурным пределом длительной службы современных наиболее теплостойких стеклопластиков. Имеющиеся в литературе данные о температурновременной зависимости прочности и закономерностях деформации стеклопластиков (при их аналитическом выражении уравнениями с неизменными коэффициентами) ограничены условиями постоянства температуры и стабильности структуры нагружаемого объема материала [1, 7]. [c.108]

Химическая стойкость и теплостойкость стеклопластиков зависят главным образом от вида связующего, т. е. стеклопластик стоек в тех средах, к которым стойко его связующее. Имеющиеся данные приведены в табл. 85. Однако при совместном действии повышенной температуры и агрессивной среды аппараты и сосуды из стеклопластиков часто теряют герметичность, так как в связующем появляются микротрещины, обеспечивающие доступ агрессивной среды к стеклонаполнителю, который отличается высокой способностью к ее поглощению и в результате резко снижается прочность материала и аппараты выходят из строя. Имеется производственный опыт применения на химических заводах стеклопластиков, главным образом на основе фенолоформальдегидных, фенолофурилформальдегидных, полиэфирных для изготовления конструкций, предназначенных для перекачивания агрессивных жидкостей для барботажных труб, подверженных воздействию соляной кислоты, хлора, хлорпроизводных бензола, фармальдегида, щавелевой кислоты и т. д. Особый интерес представляют газоходы из стеклопластиков, так как их легко можно изготовить даже максимальных размеров с применением несложной и дешевой оснастки, например методом контактного формования. [c.175]

По существу промышленное производство армированных пластиков началось в 1940 г., когда в качестве упрочняющего наполнителя было использовано стеклянное волокно. Первые попытки изготовить армированные стекловоло1Кном фенольные и меламиновые композиты путем преосования под высоким давлением не-имели успеха. В 1941 г. Д. Гайд получил армированные стекловолокном композиты на кремнийорганической основе, которые-оказались прекрасным теплостойким электроизоляционным материалом, но слишком дорогим для использования в конструкционных целях. В 1941 г. Л. Кинг изготовил первые полиэфирные стеклопластики из смолы на основе аллилгликоля карбоната (СР-3). В 1942 г. стали доступны полиэфирные смолы на основе малеи-натов, отверждаемые при НиЗ Ких давлениях. Уже к началу 1944 г.. эти смолы применялись в военной промышленности для производства защитных шлемов, при строительстве самолетов и подводных лодок. Появление эпоксидных смол в начале 50-х годов вызвало-бурное развитие стеклопластиков. До 1970 г. практически все конструкционные пластики армировались стекловолокном. История развития полимерных композитов изложена в работе Д. Росато [41] [c.12]

Широкие возможности, которые обеспечивают стеклопластики при конструировании из них деталей, возможность объединения нескольких деталей в одну, негорючесть, теплостойкость и коррозионная стойкость — все зти факторы способствуют широкому применению стеклопластиков в области приборостроения и оборудования. Большинство главных фирм-производителей приборов и оборудования в настоящее время имеют инженеров-кон-структоров, освоивших процессы конструирования и разработки деталей (узлов) из стеклопластиков. Они считают, что стеклопластик, полученный либо прессованием, либо литьем под давлением, является материалом в себе , и для получения хороших результатов должен быть обработан соответствующим образом. Они научились конструировать детали из стеклопластика, используя преимущества этого материала. Инженеры-конструкторы осознали, что для получения максимальной экономической эффективности и наилучших эксплуатационных свойств необходимо использовать именно этот конструктивный подход. [c.368]

Стеклопластики представляют собой большой класс армированных полимеров, которые могут удовлетворить разнообразные требования, предъявляемые к готовой продукции, включая теплостойкость в широком диапазоне температур, диэлектрические свойства, коррозионную стойкость при воздействии больших нагрузок и вибраций. Стеклопластики являются идеальным материалом для удовлетворения таких требований, как жесткие допуски, стабильность размеров в широком диапазоне температур. Нижа перечислены восемь основных положений, которые полезно принимать во внимание перед началом конструирования изделий из стеклоиластиков. [c.397]

Полиэфирные ненасыщенные смолы — растворы полиэфиров н мономере, стабилизированные различными соединениями. Выпускаются марок ПН-1, ПН-3, ПН-15, ПН-16—(ОСТ 6-05-431-78) ПН-10 —ТУ 6-05-1773-76 ПНТ-2у —ТУ 6-05-101-38-74 (табл. 10). Такие смолы применяются, в основном, как связующее для стеклопластиков. ПН-3 имеет повышенную теплостойкость (по Вика —от -1-150 до -fl70° ), ПН-10, ПН-15 — повышенную химическую стойкость. [c.18]

Стеклопластики подразделяются на слоистые (стеклотекстолиты) и волокнистые (стекловолокниты). Наполнителем в стеклотексто-литах является стеклоткань, в стекловолокнитах — рубленая стеклянная прядь. Стеклянные волокна имеют толщину 5—9 мкм и отличаются высокой прочностью. На основе фенолформальдегидных смол изготовляют стеклотекстолиты КАСТ, КАСТ-1, КАСТ-В, пресс-материал АГ-4 и др. Высокопрочный стекловолокнистый материал СВАМ получается на основе эпоксидных смол. Наибольшей теплостойкостью (до 250—300° С) и водостойкостью отличаются стеклопластики из кремнийорганических смол. Стеклопластики можно формовать также контактным или пневматическим методом. [c.43]

Стеклопластики АГ-4С, АГ-4НС и АГ-4В—10 обладают высокими механическими и электроизоляционными характеристиками, влагохимически- и теплостойки. [c.505]

Полиорганосилоксаны являются хорошим связующим для стеклопластиков и других теплостойких пластмасс, миканитов и т. д. [c.245]

К связующим, применяемым для производства стеклопластиков, предъявляются следующие основные требования высокая клеющая способность, высокая теплостойкость и электроизоляционные свойства, жизнеспособность, простота технологической переработки (низкая температура отверждения и давление прессования), небольщая усадка и отсутствие токсичности. [c.184]

К таким связующим относится клей ВФ — модифицированная поливинилбутиралем фенолоформальдегидная смола, растворенная в этиловом спирте. Это связующее обеспечивает высокие механические и технологические свойства. На его основе можно изготовлять изделия сложной конфигурации при давлении прессования менее 1 кПсм (вакуумным методом). На основе этого связующего отечественная промышленность выпускает стеклотекстолит марки КАСТ, а также стеклофанеру СВАМ. Стеклопластики на связующем БФ-2 имеют теплостойкость порядка 120—150° С. [c.185]

Стеклотекстолиты, пли стеклопластикп,— пластмассы, армированные стекловолокном являются очень ценным и перспективным конструкционным материалом отличаются высокими механической прочностью, ударной вязкостью, теплостойкостью, очень низким водопоглощеннем. По удельной прочности и стойкости к коррозии стеклопластики превосходят черпые и цветные металлы и многие их сплавы. Их можно разделить на две группы [c.313]

Наибольшую теплостойкость имеют полимеры, содержащие большое количество неорганических составляющих (политетрафторэтилен, силиконы) или полимерные материалы с неорганическим наполнителем (фенолоформальдегидные и полиэфирные стеклопластики, полимеры, наполненные кварцевой мукой, слюдой и т. п.). В общем случае термопластические материалы менее теплостойки, чем реактопласты с густосетчатой структурой. Образование в термопластах густосетчатой структуры, например, под действием ионизирующего излучения, приводит к значительному увеличению их теплостойкости (например, полиэтилена с 80 до 150° С). [c.31]

Чаще всего металлизации подвергают следующие полимерные материалы полиэфиры, полистирол, полиэтилен, виниловые материалы, ацетилцеллюлозу, но главным образом полихлорвинил, полиметакрилаты и меламиновые смолы. Плиты, на которых печатаются электрические схемы, изготовляются из полимерных материалов, отличающихся высокими изоляционными свойствами и достаточной теплостойкостью (до 30 сек при температуре 230° С), хорошей обрабатываемостью и прочностью. Обычно для этой цели применяются слоистые бумажные материалы — гетинаксы на фенольных смолах или стеклопластики на меламиновых, эпоксидных или кремнийорганических смолах. [c.105]

Часть II книги посвящена неметаллическим материалам. Этот раздел учебника также претерпел значительные изменения. Расширены сведения о старении полимеров, действии радиации, освещен процесс абляции. Переработан раздел термостойких пластиков, приведены новые виды стеклопластиков и сотопласты, описаны металлокерампческне материалы, износостойкие резины и новые теплостойкие клеи, работающие д.тительно при температуре до 600 С и кратковременно при температуре до 1200 °С. [c.4]

Алмазы баллас (марки АСБ) и карбонадо (марки АСПК и АСПВ) получают синтезом из графита по технологии, аналогичной рассмотренной выше. Их основные свойства (твердость, износостойкость и теплопроводность) приближаются к свойствам природных алмазов, но теплостойкость низкая так, при 700 °С и выше балласы под малейшей нагрузкой превращаются в зеленоватый порошок. Алмазы баллас и карбонадо применяют для изготовления инструмента, используемого при точении стеклопластиков, пластмасс, твердых сплавов, высококремнистых алюминистых сплавов, цветных металлов, титановых сплавов и некоторых видов керамики (стойкость в 70- 100 раз выше стойкости твердосплавных материалов), буровых коронок, волок (алмазы баллас) и др. [c.147]

Выбор связующего вещества для стеклопластиков определяется условиями их изготовления и эксплуатации. Стеклопластики на формаль-дегидном связующем веществе имеют более высокие теплостойкость и электроизоляционные свойства, чем текстолит, но недостаточно виб-ропрочны. Эпоксидные смолы обеспечивают наиболее высокие механические свойства и не требуют высокого давления при прессовании, что позволяет изготавливать крупногабаритные детали. Кремнийорга-нические смолы придают небольшую механическую прочность, но высокую тепло-, морозо- и коррозионную стойкость. [c.369]

Стеклотекстолит типа КАСТ на фенолформальдегидной связке отличается невысокой ударной вязкостью. Наибольшая ударная вязкость при достаточно высокой теплостойкости достигается в стеклопластике СТ911-1А с эпоксидной смолой в качестве связки. [c.287]

Для обработки закаленных сталей (НКС 40...67), высокопрочных чугунов (НВ 200. ..600), твердых сплавов типа ВК20, стеклопластиков применяют инструмент, режущая часть которого изготовлена из сверхтвердых материалов (СТМ). К этой группе относятся материалы на основе нитрида бора — эльбор-Р, твердость которого приближается к твердости алмаза, а теплостойкость в два раза выше. Эльбор-Р химически инертен к материалам на основе железа. Прочность поликристаллов на сжатие 4000... 5000 МПа, на изгиб — 700 МПа, теплостойкость 1350... 1450°С. [c.110]

Стеклотекстолит типа КАСТ на фе-нолформальдегидной связке отличается невысокой ударной вязкостью. Наибольшая ударная вязкость при достаточно высокой теплостойкости достигается в стеклопластике СТ911-1А с эпоксидной смолой в качестве связки. Неориентированные стекловолокниты содержат хаотично расположенные в плоскости (реже в пространстве) дискретные, короткие волокна. Для таких стеклопластиков характерна большая, чем у ориентированных стеклопластиков, изотропия свойств. В то же время прочность и жесткость неориентированных стеклопластиков меньше прочности и жесткости ориентированных стеклопластиков (рис. 13.9). Плотность стеклопластиков составляет 1500-2000 кг/м . В результате их удельные характеристики прочности сопоставимы с соответствующими характеристиками сталей. Стеклопластики способны длительное время работать при 200-300 °С. Температурное воздействие в несколько тысяч градусов [c.316]

KOB При циклических нагрузках является термодеструкция и по-теря теплостойкости вследствие тепловыделений в материале в результате высокого уровня механических потерь и низкой теплопроводности полимерных матриц [74]l Эти эффекты особенно резко проявляются в стеклопластиках, в которых происходит локальный разогрев до 130 °С при умеренной частоте нагружения, и значительно меньше — в карбопластиках, обладающих высоким модулем упругости, снижающим гистерезисные потери в матрице, и высокой теплопроводностью. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...