Поглотительные растворы

Нагрев поглотительного раствора цеха сероочистки может быть применен на тех заводах, где газы содержат значительное количество сероводорода и предусматривается его улавливание и получение серной кислоты. В этом случае сырой коксовый газ, как и обычно, охлаждают водой в газосборниках до 82—83°С. При этом почти все физическое тепло коксового газа идет на испарение воды. Из газосборника выходит насыщенный газ, общая энтальпия которого примерно такая же, как и на входе в газосборник. Этот насыщенный коксо- [c.48]

Содержание сероводорода в газах нефтепереработки, используемых в качестве сырья для нужд нефтехимического производства, не должно превышать 20 мг/м [6]. При переработке сернистых нефтей содержание сероводорода в газах намного превышает допустимое, поэтому эти газы подвергаются очистке путем промывки их поглотительным раствором (моноэтаноламина, соды и др.). Поглотительный раствор регенерируется нагрева- [c.60]

V - расход поглотительного раствора [c.73]

В процессе очистки может происходить термическое и химическое разложение амина. Под воздействием температуры образуются производные амина, которые обладают коррозионными свойствами [19]. Рекомендуется часть поглотительного раствора, циркулирующего в системе, подвергать перегонке с целью удаления нежелательных примесей. На рис. 6.5 приведена схема узла очистки поглотительного раствора от продуктов разложения амина [5]. Обычно поток раствора на регенерацию отбирается из линии горячего регенерированного раствора (из отпарной колонны) или из резервуара холодного раствора. [c.216]

Некоторое влияние на коррозию углеродистой стали оказывает и концентрация поглотительного раствора (рис. 6.7). [c.217]

Рис. 6.5. Принципиальная схема узла очистки поглотительного раствора от продуктов разложения амина [5]

Необходимо поддерживать требуемое качество поглотительного раствора (для предупреждения окисления, при фильтрации, вакуумной перегонке) и не допускать содержания в насыщенном растворе более 0,4 моля НгЗ/моль МЭА. [c.220]

Не допускать в поглотительном растворе более 0,4 моля HaS/моль МЭА. [c.222]

Концентрация поглотительного раствора не должна превышать 15% МЭА. [c.222]

Процесс очистки газа раствором фосфата калия имеет ряд преимуществ по сравнению с другими процессами. Поглотительный раствор фосфата калия стоек, в процессе очистки не образуются [c.223]

Емкость для хранения и приготовления поглотительного раствора Абсорбер (извлечение Нг5 из углеводородного газа) [c.224]

Отходящий газ, содержащий около 0,2% ЗОг, со скоростью 20—25 лг/се/с поступает в аппарат через верхний штуцер и с помощью конусов распыливает поглотительный раствор. При контакте газа с распыленным раствором содержащийся в нем сернистый газ поглощается жидкостью и очищенный газ выходит через нижние штуцеры аппарата. [c.125]

Коррозионные проблемы на участке разделения углеводородов 4 связаны не только с получением самого поглотительного раствора, но и с выделением из него меди, в тех случаях, когда стабильность раствора по тем или иным причинам нарушена. Это может произойти вследствие изменения предписанной рецептуры и режима приготовления или регенерации поглотительного раствора, вследствие чрезмерного повышения температуры или в результате попадания в раствор посторонних химических реагентов, а также и по другим причинам. Известен случай, когда в результате аварии в поглотительный раствор попал хладоноситель из охладительной системы, что привело к осаждению меди на многих участках аппаратов и трубопроводов, изготовленных из обычной углеродистой стали. Омеднение некоторых мест на внутренних стенках аппаратов в дальнейшем вызвало интенсивную контактную коррозию стали, являющейся анодом. Поскольку тонкий слой меди обычно держится на протравленной стальной поверхности прочно, действующие макроэлементы сохраняются очень долго, В такой частично омедненной аппаратуре коррозия, как правило, не при-- останавливается и тогда, когда испорченный поглотительный раствор заменяется свежим. Привести аппаратуру в надежное рабочее состояние можно, лишь удалив с ее внутренней поверхности медные отложения, что очень трудно, а иногда и невозможно. [c.190]

До тех пор, пока не будут разработаны мероприятия, гарантирующие стабильность производственных медно-аммиачных растворов при 90—100° С, и пока не будут найдены надежные защитные покрытия, в качестве конструкционного материала для десорбционных колонн и сопряженных с ними теплообменников следует принять хромистые или хромоникелевые стали с малым содержанием никеля, на которых медь из поглотительного раствора не осаждается, даже если раствор некондиционный. [c.209]

Кондиционный состав поглотительного раствора [c.59]

Наибольшая коррозия наблюдалась в узлах десорбции дивинила из поглотительного раствора и отгонки аммиака из аммиачной воды. [c.61]

Приготовить поглотительные растворы и запирающую жидкость. [c.13]

Для увеличения поверхности соприкосновения газовой смеси с поглотительным раствором сосуды должны быть заполнены стеклянными тонкостенными трубочками диаметром 4—5 и длиной 100—120 мм. Во избежание поглощения кислорода из воздуха на дыхательные отверстия сосудов с раствором пирогаллола и суспензии закиси меди надевают специальные резиновые баллончики. Заливать маслом поверхность реактивов не рекомендуется, так как оно загрязняет и ухудшает поглотительную способность реактивов. [c.80]

Определение количества сероводорода и аммиака. Для определения этих примесей в горючих газах используют метод поглощения их соответствующими реактивами. Определенное количество газа, отсасываемое аспиратором и регистрируемое газовым счетчиком, пропускают через поглотительные сосуды. Количество определяемых компонентов определяется титрованием поглотительных растворов. [c.319]

После насыщения поглотительного раствора фторид-ионы можно связать и осадить в виде фторида кальция. Схема процесса [c.75]

Известно несколько экономически целесообразных способов утилизащ и физического тепла коксового газа оно может использоваться для нагрева воды в рубашках стояков или для нагрева поглотительного раствора цеха сероочистки. [c.48]

Задача параметрической оптимизассии фи<Зора решалась на основе анализа результатов расчета<Д>. Оптимальные параметры анализатора меркаптанов в природном газе расход измеряемого газа-0,6 м /ч расход поглотительного раствора-50 т/ч. [c.75]

Газовыделение при отверждении холоднотвердеющих смесей определяют следующим образом 200 г песка помещают в фарфоровый стакан, вводят катализатор, перемешивают I мин, затем вливают смолу и перемешивают еще 1 мин. Далее смесь за-з ружают в контейнер специальной конструкции, плотно закрывающийся крышкой и имеющий на противоположных стенках в верхней части отверстия для просасывания воздуха над смесью. Верхняя часть контейнера сконструирована таким образом, что расчетные скорости потока в контейнере 1зе превышают 0,3 м/с. К контейнеру подключают сосуды с поглотительными растворами и начинают протягивать воздух с помощью электроаспиратора. Через определенные промежутки времени поглотительные сосуды меняют и проводят анали з отобранных проб. Расход воздуха в установке в соответствии с методиками определения конкретных компонентов составляет 0,2... 1 л/мин. [c.24]

Ингибитор коррозии железа в растворах щелочей [1159]. Применяется в концентрации 2% в качестве добавки к аммиачным растворам, находящимся в железных открытых или закрытых сосудах, в частности, к поглотительным растворам для холодильных машин. Растворяется в избытке NH3 с образованием комплексного соединения. Образует па поверхности железа тонкую. чящитную пленку. [c.88]

Общий вид установки показан на рис. 100. Установка состоит из очистительной части А и рабочей части В, в которой производится увлажнение или очистка воздуха. Очистительная часть состоит из ряда поглотительных колонок для очистки воздуха от загрязняющих примесей. Колонка 1 наполнена стеклянной ватой с парафиновыми стружками для очисткй от пыли, механиче ких загрязнений и органических соединений. U-образные трубки наполнены натронной известью и служат для очистки воздуха от углекислого газа. Склянки Тищенко 5 и 4 наполнены 5%-ным раствором бертолетовой соли и спиртовым раствором метилОранжевого для поглощения, соответственно, сернистого газа и хлора [150]. В случае необходимости очистки воздуха от других газов (аммиак, окислы азота) в очистительную часть устанавливаются дополнительные склянки с соответствующими поглотителями. В процессе работы поглотительные растворы, продолжительность действия которых зависит от степени загрязнения атмосферы, периодически меняются. Очищенный воздух поступает в специальные сосуды 5, на дно которых наливается насыщенный раствор соли, создающий определенную относительную влажность. Верхняя часть сосудов заполнена стеклянными трубками для увеличения поверхности соприкосновения воздуха с раствором. Воздух, пробулькивающий через насыщенный раствор соли, увлажняется или осушается в зависимости от поставленной задачи. [c.163]

Известны две группы методов мокрой очистки. Первая основана на осуществлении процессов, при которых сначала происходит удаление ЗОг за счет его физического растворения в различных поглотителях, затем поглощенный ЗОг выделяется из растворителя путем его нагрева или отгоняется под вакуумом, а растворитель может быть снова использован для очистки. Наиболее удобным и дешевым поглотителем является вода, однако она малоэффективна при низких концентрациях ЗОг, и поэтому приходится применять более эффективные и дорогие поглотители. В поглотительных растворах используются различные соединения щелочноземельных металлов (ксилетин, высшие спирты и др.). [c.470]

Природный газ в абсорбере движется восходящим потоком навстречу поглотительному раствору и уходит из верхней части абсорбера осушенным и очищенным от НзЗ и СО2. Насыщенный Н25, СО2 и влагой гликольаминовый раствор выходит из нижней части абсорбера, проходит теплообменник 2, где нагревается за счет тепла регенерированного раствора, и подается в отпарную колонну 3. В отпарной колонне насыщенный раствор, стекая вниз по тарелкам навстречу парам, поднимающимся из кубовой части, нагревается до температуры 140 °С, регенерируется и через ребойлер 4 проходит в нижнюю (кубовую) часть отпарной колонны. [c.296]

Процесс гликольаминовой очистки и осушки газа применялся также для подготовки газа, содержащего довольно высокое количество НгЗ (до 1,5 вес.%) и СОг (до 0,5 вес.%). Поглотительный раствор содержал 5% МЭА, 85% ДЭГ, остальное — вода температура в ребойлере поддерживалась равной 160 °С. Все оборудование установки было выполнено из углеродистых марок сталей. [c.304]

Приведенные выше данные о коррозионной стойкости материалов в насыщенных кислыми газами и регенерированных гликольаминовых растворах, а также опыт эксплуатации действующих установок показали [38], что на этих установках оборудование может разрушаться как со стороны насыщенного, так и со стороны регенерированного растворов. Интенсивность коррозии в значительной степени зависит от содержания агрессивных компонентов в очищенном газе, а также от температуры регенерации поглотительного раствора. [c.306]

Аналогичную, реакцию можно написать и для псевдобутилена С4Н8, который однако сорбируется указанным поглотительным раствором в значительно меньшей степени, чем бутадиен-1,3. Известно, что растворимость бутадиена-1,3 в аммиачном растворе ацетата меди приблизительно в 10 раз больше растворимости бутилена. [c.189]

На Красноярском заводе СК в подогревателях поглотительного раствора трубки из стали Ст. 3 были заменены на трубки из стали 1Х18Н9Т срок эксплуатации аппарата между капитальными ремонтами увеличился с 3 до 7 лет. Десорбционные колонны, [c.191]

На Стерлитамакском заводе СК бутадиен-бутиленовая фракция поступает в стальную абсорбционную колонну с медно-аммиачным раствором, где бутадиен поглощается вместе с небольшим количеством бутилена. Бутилен отводится из верхней части колонны, а насыщенный бутадиеном раствор, пройдя теплообменник, подается в десорбционную колонну, которая изготовлена из углеродистой стали. После десорбции, происходящей при 90° С, бутадиен вместе с аммиаком и парами воды, поступает в стальную колонну, где Отмывается от аммиака фузельной водой. После этого бутадиен направляется на дальнейшую переработку с целью получения бутадиена-ректификата. Пары воды и аммиака проходят дефлегматор, после чего флегма стекает в отгонную колонну, а несконденсировавшийся аммиак подается в Десорбционную колонну для укрепления поглотительного раствора. Фуьельная вода из куба отгонкой аммиачной колонны используется для отмывки бутадиена от аммиака. [c.208]

Стабильность медно-аммиачного комплекса зависит от целого ряда факторов. Установлено, что химическая стабильность раствора зависит в основном от избытка ацетатного иона и свободного аммиака. При содержании избыточно1го ацетатного иона около 1,0 г-атома л и свободного аммиака 3—3,5 моль1л поглотительный раствор стоек до температур 120 С . Без избытка аммиака и ацетатного иона, а также при повышенных температурах медно-ам.миачный комплекс разлагается. Разрушение раствора наблюдается также в присутствии окиси и двуокиси углерода, кислорода, перекисных соединений, альдегидов, сероводорода и меркаптанав. [c.59]

Дивинил с парами аммиака поступает на отмывочную колонну 5, где отмывается от аммиака фузельной водой. Десорбированный медно-аммиачный поглотительный раствор при необходимости регенерируется и подается вновь на абсорбционную колонну. [c.61]

Пары аммиака и воды подаются на дефлегматор 8. Образующийся конденсат в виде флегмы вновь поступает на отгонную колонну. Несконденсировавшийся аммиак подается в де-сорбционную колонну на укрепление поглотительного раствора. Вода из куба колонны 7 вновь поступает на отмывку паров дивинила от аммиака. [c.61]

С целью восстановления кондиционного состава медно-аммиачного комплекса производится регенерация хемосорбента, причем на разных заводах различными методами. Наиболее распространенный метод—добавление в поглотительный раствор недостающего количества меди, уксусной кислоты и аммиака. На некоторых заводах хемосорбент регенерируется генераторным газом, в результате чего в медно-аммиачный комплекс вводится значительное количество окиси и двуокиси углерода. [c.61]

Коррозия оборудования узла десорбции происходит в основном за счет образования гальванической пары железо—медь, в которой железо, входящее в состав углеродистой стали, является анодом. Вследствие этого сталь, выделяя постоянно в раствор ионы железа, разрушается. Медь, являющаяся катодом, образуется в результате разложения поглотительного раствора. На разложение раствора влияет несколько факторов. В производственных условиях разложению хемосорбента способствует также и материал, из которого выполнено оборудование. Если аппараты изготовлены из углеродистой стали, то осаждение на их стенках даже незначительного количества металлической меди влечет за собой образование гальванического элемента, в котором водно-аммиачный раствор ацетата закиси меди является электролитом. При переходе в раствор с поверхности стали [c.61]

Ионов железа выделяется эквивалентное количество йоноВ меди из медно-аммиачного комплекса, то есть происходит разложение поглотительного раствора. Причем по мере накопления металлической меди процесс разложения ускоряется. Поэтому для работы с водно-аммиачным раствором ацетата закиси меди следует подбирать такой металл, чтобы при контакте его с медью, возннкающа я э. д. с. имела как можно меньшую величину. [c.62]

Полностью приостановить разложение поглотительного раствора в производственных условиях не представляется возможным. Значительного повышения стабильности поглотительного раствора и уменьшения коррозии оборудования из углеродистой стали можно добиться лишь при устранении указанных выше причин, вызывающих разложение хемосорбента. Для этого необходимо изолировать поглотительный раствор от углеродистой стали (нанести на поверхность металла стойкое неметаллическое покрытие или заменить конструкционный материал более стойким в данных средах), ликвидировать перегревы раствора, устранить места застоя (изменением конструкции), поддерживать кондиционный состав поглотительного раствора, уменьшить содержание углекислого газа в системе. [c.63]

Загрязненный воздух через входной патрубок поступает в нижнюю часть корпуса, проходит через опорно-расйределительную решетку и, захватывая поглотительный раствор, образует газожидкостную среду, в которой свободно перемещается шаровая насадка, и затем проходит через фильтрующий элемент. Периодичность промывки фильтра, смены поглотительного раствора и его нейтрализации устанавливается в процессе пусконаладочных работ в зависимости от вида улавливаемого вещества. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...