Железо — азот

Для систем празеодима с мышьяком, висмутом, углеродом, кадмием, железом, ртутью, азотом, кислородом, кремнием и цинком диаграмм 30 [c.609]

Рассмотрение состояния примесей внедрения и взаимодействия нх с атомами железа показало, что атомы углерода заряжаются в мартенсите положительно, а азота — отрицательно. Направление магнитного поля Не (следовательно, и направление спиновой поляризации) перпендикулярно оси с мартенсита между атомами железа и углерода возникает сильная а-связь, а между атомами железа и азота — слабая я-связь. Возможно, что образованием а-связи объясняется сильное упрочнение мартенсита при увеличении содержания углерода. [c.465]

Чижевский Н. П. Железо и азот, Томск, 1914. [c.778]

В табл. 1 по данным различных авторов приведены основные константы диффузия в а- и 7-железе водорода, азота, углерода и бора. Как видно из табл. 1, чем меньше размер атома, тем меньше деформация решетки же.теза, необходимая для осуществления перескока атома из одного междоузлия в соседнее, а следовательно, ниже энергия активации и выше коэффициент диффузии. Энергия активации атомов внедрения линейно зависит от их атомного радиуса [29]. [c.285]

Активные атомы азота проникают в решетку а-железа и диффундируют в ней. При соединении атомов железа и азота образуются нитриды железа, которые существенно повышают твердость (до HV 900-1000) поверхностных слоев в стали. Особо высокую твердость (до HV 1100-1200) азотированному слою придают нитриды хрома, молибдена и алюминия (при наличии в составе стали соответственно хрома, молибдена и алюминия). [c.199]

При далеких от равновесного соотношения НгЗ Иг (т. е. при достаточно высоких содержаниях сероводорода), а также если газ-разбавитель не участвует при данных условиях во взаимодействии сероводорода с железом (аргон, азот, углеводороды), температурная зависимость коррозии имеет монотонный экспоненциальный характер (рис. 5.3 и 5.4). [c.135]

В жидком состоянии при атмосферном давлении железо поглощает азот сравнительно слабо и, кроме того, поглощенный азот при затвердевании железа частично выделяется из металла [30, 55]. [c.112]

Минимальное значение содержания кислорода получено при резке азотной плазмой, максимальное — кислородной плазмой. Это вполне закономерно, так как при резке в окислительной среде может происходить насыщение металла кромки кислородом, который растворяется в стали. В результате снижается способность железа адсорбировать азот [55]. [c.114]

Существенные недостатки этого способа — невозможность переработки значительного количества лома черных металлов, передел чугунов ограниченного состава, значительное количество угара металла (5—10%), трудность регулирования процесса, повышенное содержание в стали окиси железа и азота, понижающих ее свойства. [c.21]

Поэтому твердый раствор такого типа образуется лишь при растворении в металле, например, в железе, углерода, азота, водорода и бора, т. е. элементов с малым атомным радиусом. [c.54]

Русский ученый акад. Н. П. Чижевский положил начало разработке процесса азотирования и с 1907 по 1914 г. опубликовал 14 работ ПО данному вопросу. Ему принадлежит приоритет систематического исследования влияния температуры на ход процесса азотирования, определения состава образующихся прп нем нитридов железа, алюминия, молибдена и др., причем Н. П. Чижевский показал, что молекулярный азот железа не насыщает и что для насыщения железа требуется азот в атомарном состоянии. [c.266]

Наиболее часто обнаруживаются такие дефекты сварки микропоры шлаковые включения непровары, микротрещины нитриды (соединения железа с азотом в виде продолговатых игл), снижающие пластичность [c.691]

Вредными примесями в стали являются также кислород и азот. Кислород присутствует в стали в виде окислов железа, марганца и кремния. Кислород способствует красноломкости стали. Наиболее вредными являются окислы железа и кремния. Азот присутствует в стали в виде соединений с железом (нитридов). Азот вызывает старение стали, выражающееся в повышении ее хрупкости с течением времени. Бессемеровская сталь, содержащая повышенное количество азота, склонна по этой причине к старению Стальной прокат. Применяемую в сварных конструкциях сталь используют в виде проката, штампованных заготовок, литья и поковок. Наиболее широко применяют стальной прокат листовой, сортовой и фасонный. К листовому прокату относятся тонкие листы толщиной до 3 жл и толстые от 4 мм и выше, шириной до 3000 мм и длиной до 12 ООО мм, а также полосы шириной от 200 до 1050 мм Сортовой прокат выпускается в виде различных профилей двутавровых балок, уголков равнобоких и неравнобоких, швеллеров, прутков, круглых, квадратных и шестигранных, проката с периодически изменяющимся сечением профиля и др. К фасонному прокату относятся рельсы, специальные профили для судостроения и др. Особым видом проката являются трубы, которые используются также для сооружения легких конструкций с помощью сварки. [c.22]

Согласно диаграмме состояния железо—азот (фиг. 63), азот образует твердый раствор азота в а-железе. Концентрация азота в этом растворе изменяется от 0,015% прп комнатной температуре до 0,42% при температуре 595°. Твердый раствор [c.111]

Марки сплавов Углерод, не более Титан НИО 1Й Цирконий Молибден Рений + железо Кислород Азот [c.12]

Преимущества конвертерного способа — простота устройства конвертера, высокая производительность и отсутствие необходимости в топливе, так как тепло выделяется за счет окисления примесей чугуна. Однако этот способ имеет и ряд недостатков. Во-первых, выплавляемая сталь содержит повышенное количество окиси железа и азота, что ухудшает ее качество. Во-вторых, происходит большой угар металла за счет окисления. И, в третьих, выплавлять сталь можно только из жидкого чугуна. [c.48]

Окислы марганца Окислы хрома. Окислы железа Окислы азота. Окись углерода [c.165]

При точении титановых сплавов необходимо соблюдать противопожарные мероприятия, так как эти сплавы обладают высокой химической активностью, легко соединяются с кислородом, с окислами железа и азотом, в атмосфере которого они энергично горят. [c.122]

Азотирование осуществляется путем длительного нагрева улучшаемых специальных сталей в аммиаке при 550° С. В тонком поверхностном слое образуются химические соединения железа с азотом (нитриды), имеющие высокую твердость. Вследствие низкой температуры и отсутствия необходимости в закалке коробление деталей невелико. [c.293]

Диаграмма состояния сплавов железа с азотом (в области 0—12% азота), построенная в результате многочисленных исследований 1—6], показана на рис. 1. Эта диаграмма не отражает равновесий в системе железо — азот при атмосферном давлении, а [c.450]

Железо — углерод — азот [c.518]

Существенную роль играет тип кристаллической решетки насыщаемого металла чем компактнее упаковка атомов металла, тем труднее протекает диффузия вследствие меньшей подвижности атомов в этой плотной решетке. Решетка а-железа объемноцентрированная) менее плотно упакована, чем решетка у-железа (гранецентри-рованный куб). Поэтому в случае диффузии элементов в железо диффузия в феррите протекает всегда легче, чем в аустените (доказано при насыщении железа углеродом, азотом и молибденом). Я. С. Уманский [1] указывает, что ни одного [c.598]

Соединение азота с железом устойчиво до температуры 700°, выше этой температуры соединение железа с азотом распадается. При сварке, когда температура сварочной зоны значительно выше, можно было бы ожидать, что азота в металле шва не будет, но оказывается, что в металле, наплавленном голым электродом, содержание азота порядка 0,12%, а по некоторым данным достигает даже 0,2%. [c.68]

Раствори.мость азота в железе при парциально.м давлении Рк2 =1 графически показана на фиг. 10. Однако растворимость азота в металле швов может быть значительно большей. Например, при наплавке голой электродной проволокой содержание азота в металле шва может достигать 0,1—0,2 % Здесь, вероятно, часть азота находится в растворенном состоянии и часть — в виде нитридов. На фиг. 10 показана предельная растворимость азота, находящегося в равновесии с нитридами. При температуре расплавления железа растворимость азота, так же как и водорода, скачкообразно возрастает и при кристаллизации падает. [c.23]

При дуговой сварке невозможно получить металл шва, не содержащий газы — азот и водород, так как, во-первых, любой металл, применяемый для сварки, содержит газы, во-вторых, расплавленный электродный и основной металл неизбежно соприкасаются с газовой средой, содержащей азот и водород, которые растворяются Б расплавленном железе. Их растворимость с понижением температуры железа изменяется. При температуре 1600°С железо растворяет азота 0,044% и водорода [c.128]

Одновременно с алюминием в сплав диффундируют железо п азот. Азот образует карбонитрид титана и частично растворяется в других фазах. [c.93]

Фазы внедрения, описанные в предыдущем разделе, характеризуются кубической гранецентрированной подрешеткой из ато.мов металла. Аналогичные группы соединений образуются в тех случаях, когда атомы металла образуют гексагональную плотноупакованную структуру, а маленькие атомы заполняют октаэдрические пустоты. Учитывая это мы можем рассмотреть некоторые промежуточные фазы, которые образуются в сплавах железа с азотом. [c.180]

Железо со многими элементами образует растворы с металлами — растворы замещения, с углеродом, азотом и водородом — растворы внедрения. [c.163]

Углеродистая сталь промышленного производства — сложный по химическому составу сплав. Кроме основы — железа (содержание которого может колебаться в пределах 97,0— 99,5%), в ней имеется много элементов, наличие которых обусловлено технологическими особенностями производства (марганец, кремний), либо невозможность полного удаления их из металла (сера, фосфор, кислород, азот, водород), а также случайными примесями (хром, никель, медь и др.). [c.180]

Изменение свойств собственно аустенита при легирова НИИ в общих чертах описывается теориями упрочнения твердых растворов Так, упрочнение, определяемое пара метром несоответствия по размерам, хорошо иллюстриру ется рис 24, на котором представлена зависимость изменения твердости AHV от параметра решетки Аа хромонике левого аустенита при введении в него 1 % легирующих элементов замещения и внедрения Упрочнение тем боль ше, чем больше это несоответствие Однако для элементов внедрения (С, N) и замещения (Мп, V, Со, Мо, W, А1, Сг, Ni, Si) эффективность упрочнения при одинаковых значе ИЯХ Да различна Наибольший вклад в упрочнение аусте яита вносят элементы внедрения, особенно азот В отличие от а железа растворимость азота в легированном аустени те значительно выше и может превышать 1 % при комнат ной температуре [c.50]

Результаты показали, что длительная прочность по сравнению со сталью после химико-термической обработки повысилась незначительно, а срок службы повысился лишь на 20%, т. е. процесс по-лигоиизации затруднен присутствием большого количества внедренных в а-железе атомов азота и наличием -фазы. Как показано в нашей работе [7], жаропрочные свойства сталей могут быть повышены облучением материала у-лучами. [c.73]

В отделе академика Уразова изучены сплавы кремнила с рядом других элементов (алюминием, железом, углеродом, азотом, никелем, селеном и др.). [c.651]

Механизм образования азотированного слоя. В сплавах железа с азотом образуются следующие фазы (рис. 162) твердый раствор азота в а-железе (а-фаза) у-фаза — твердый раствор на основе нитрида железа F iN (5,7—6,1% N) е-фаза—твердый раствор на основе нитрида железа Fe N (8—11,2% N). Цри 11,35% N и температуре 450° С возлюжно образование -фазы — F jN. [c.253]

Механизм образования азотированного слоя. В сплавах железа с азотом образуются следующие фазы (рис. 135) твердый раствор азота в а-железе (а-фаза) у -фаза — твердый раствор на основе нитрида железа Fe4N (5,7—6,1% N) е-фаза — твердый раствор нитрида железа FesN (8—11,2% N). При 11,35% N и 450°С возможно образование -фазы РегМ. [c.266]

Растворенные атомы и дислокации могут испытывать различные типы взаимодействия упругое, электрическое, химическое, геометрическое. Для нашего рассмотрения наиболее важным является первый тип взаимодействия, который сильнее остальных. Например, для медных растворов замещения упругое взаимодействие в три — семь раз сильнее электрического [5]. Для растворов внедрения, которые наблюдаются в сплавах железа с азотом и углеродом, можно ожидать еще большего превосходства упругого взаимодействия. Однако, учитывая различную роль азота и углерода в деформационном старении [13], возможность нахождения атомов указанных элементов в твердом растворе в ионизированном состоянии, некоторые детали влиявия легирующих элементов на процесс деформационного старения [14] и т. д., следует в принципе считаться и с электрическим типом взаимодействия. Последний возникает вследствие изменения плотности электронного газа в районе искажения кристаллической решетки из-за присутствия в ней дислокации. В результате дислокацию можно рассматривать как электрический диполь, создающий в металле электростатическое поле. [c.10]

Существенное значение для жизнедеятельности сульфатредуцирующих бактерий большинства видов имеет наличие в воде углерода, водорода, сульфатов, фосфатов, железа и азота аммиака. [c.89]

Отличительной особенностью процесса продувки кислородом сверху является интенсивное выделение из конвертера бурых паров, поэтому для нормальной эксплуатации конвертеров необходимы газоочистительные устройства. Энергичное выделение бурых паров объясняется испарением железа в зоне высоких температур, развивающихся в месте реакции струи кислорода с металлом в процессе плавки испаряется 0,8—1,6% железа. Содержание азота в стали при лродувке сверху определяется в основном чистотой кислорода [30]. [c.57]

Основной механизм упрочнения ППД заключается в ланиноподобном развитии дислокаций, скапливающихся вблизи линий скольжений (сдвигов), и последующей их остановке (застревании) перед различного рода препятствиями. Дробление на блоки объемов металла, находящихся между линиями скольжения, поворот этих блоков, искривление плоскостей скольжения и накопление на них продуктов разрушения кристаллической решетки способствует увеличению неровностей по плоскостям скольжения, а, следовательно, упрочнению. При пластической деформации пересыщенных твердых растворов происходит их частичный распад. Продукты распада (мелкие частицы новых структурных образований) попадают на плоскости скольжения и блокируют сдвиги. Деформация сталей феррито-перлитной структуры сопровождается распадом твердого раствора углерода в а-железе и выделением очень мелких частиц карбида железа. Могут выделяться также и нитриды железа (соединения железа с азотом). При пластическом деформировании сталей со структурой мартенсита закалки наблюдается частичное превращение остаточного аустенита в мгфтенсит, которое сопровождается увеличением твердости. [c.211]

Рис, 118. Расположение в структуре -РезК а — атомы азота 9 — слои /1-типа на высоте с/2 О — слои В-шпа на высоте О и с б — отиоснтельное расположение атомов железа и азота в структуре е-РезК1-о — железо ф— азот [c.182]

Penta Pure-300 . Трехколбовая система, самая универсальная из всех систем этого типа. Система установлена под раковиной и снабжена отдельным краном для чистой воды. Система укомплектована дополнительными блоками разного назначения и позволяет очистить воду от повышенного содержания механических примесей, растворенного железа, соединений азота,тяжелых металлов и других загрязнений. Вес 5 кг. Ресурс 10 ООО л. Производительность 2,5 л/мин. [c.174]

Цементит способен образовывать твердые растворы замещения. Атомы углерода могут замещаться атомами неметаллов азотом, кислородом атомы железа — металлами марганцем, хромом, вольфрамом и др. Такой твердый раствор на базе решетки цементита называется легированным цемеититом. Обычное обозначение легированного цементита М3С, где под буквой М подразумевают железо и другие металлы, замещающие атомы железа в решетке цементита. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...