Диффузия растворителя

При склеивании растворителем возникают значительные внутренние напряжения в слоях материала, непосредственно соприкасающихся с клеевым швом. Они являются результатом местного набухания из-за диффузии растворителя. Прочность и надежность клеевых соединений зависит от правильного выбора клеевой композиции и соблюдения технологических режимов склеивания. Процесс склеивания состоит из ряда последовательных операций подготовка поверхностей соединяемых деталей, нанесение клея, сборка соединения и запрессовка, выдержка под давлением при заданной температуре. Склеиваемые поверхности пригоняют одну к другой, очищают и обезжиривают, подвергают специальной обработке для повышения адгезии клея. [c.673]

Если эта концентрация поддерживается постоянной или уменьшается (например, путем увеличения воздухообмена), то процесс испарения растворителя на первой стадии не тормозится внешними факторами и протекает с постоянной скоростью, зависящей от скорости испарения растворителя при данной температуре. На второй стадии, начинающейся при концентрации растворителя около 2—5%, лимитирующим становится процесс диффузии растворителя к поверхности пленки. Скорость испарения резко падает и тем больше, чем ниже летучесть растворителя. Повыщение температуры отверждения всегда приводит к ускорению испарения растворителя. Скорость реакций полимеризации и поликонденсации также возрастает с повышением температуры. Однако существует верхний предел температуры отверждения, выше которого качество покрытия может ухудшаться увеличивается твердость и хрупкость покрытия, снижается адгезия, ухудшается его цвет и т. д. Для каждого лакокрасочного материала приводятся наиболее рациональные режимы отверждения [2, 18, 20]. [c.117]

При конвективной сушке тепло окрашенному изделию передается путем конвективного теплообмена от нагретого сушильного агента (горячий воздух, продукты сгорания газообразного или жидкого топлива). Сначала нагреваются верхние слои покрытия, а затем, за счет теплопроводности, нижние. Верхние слои оказываются более нагретыми, чем нижние, и отверждаются быстрее, препятствуя диффузии растворителя из нижних слоев к поверхности и проникновению кислорода воздуха в пленку, что заметно затрудняет отверждение маслосодержащих материалов. При сушке конвекцией большое значение имеют толщина покрытия, теплоемкость материала изделия, природа лакокрасочного материала, интенсивность теплообмена. [c.117]

Длительность выдержки под давлением определяется либо скоростью диффузии растворителя из клеевой прослойки в глубь материала (для некоторых клеев специального назначения), либо скоростью отверждения смолы или вулканизации каучука (для необратимых клеевых составов). [c.320]

Склеивание деталей с помощью растворителя имеет существенный недостаток, который заключается в появлении значительных внутренних напряжений в слоях материала, непосредственно соприкасающихся с клеевым швом. Эти внутренние напряжения возникают вследствие диффузии растворителя в глубь материала, что вызывает явление местного набухания. [c.324]

I. Самый начальный момент, когда пленкообразователь только что нанесен на поверхность. В этот период в пленке еще много растворителя, и процесс испарения происходит как бы со свободной поверхности чистого растворителя. Период этот весьма краток, так как концентрация пленкообразователя у поверхности быстро увеличивается. Одновременно начинается диффузия растворителя из нижележащих слоев и его испарение. Над поверхностью пленкообразователя создается тонкий слой насыщенных паров растворителя. [c.42]

При склеивании растворителем возникают значительные внутренние напряжения в слоях материала, непосредственно соприкасающихся с клеевым швом. Они являются результатом местного набухания из-за диффузии растворителя. [c.670]

Коэффициенты диффузии растворителей можно рассчитать, используя данные по адсорбции растворителей и по изменению [c.25]

Ниже приведены значения коэффициентов диффузии растворителей >5 и О эфф в эпоксидные пленки [c.26]

Введение пластификаторов увеличивает подвижность макромолекул и их сегментов и тем самым облегчает диффузию растворителей. Таким образом, пленки пластифицированных полимеров более подвержены действию растворителей по сравнению с пленками непластифицированных полимеров. При этом разные пластификаторы неодинаково влияют на процессы диффузии растворителей в пленки. Содержание пластификатора также сказывается на диффузии растворителей. Большое количество пластификатора приводит к разрыхлению пленки, что способствует диффузии растворителей. [c.28]

С понижением температуры эффективность действия смывок падает, что объясняется уменьшением скорости диффузии растворителей в лакокрасочную пленку (рис. 17, б). [c.50]

Скорость процесса растворения определяется скоростью диффузии (проникновения) растворителя в массу полимера, она во много раз больше скорости диффузии макромолекул полимера в массу растворителя. В ряде случаев диффузия растворителя в массу полимера настолько мала, что для получения однородного раствора необходимо повышение температуры или увеличение времени растворения. Повышение температуры способствует ускорению диффузии растворителя в полимер вследствие увеличения гибкости молекулярных цепей, что приводит к значительному ускорению процесса растворения. [c.13]

На границе шва и остального объема органического стекла появляются значительные внутренние напряжения ввиду различия упругих и эластических свойств. Эти напряжения могут вызвать образование микротрещин ( серебра ). Диффузия растворителя из шва в соседние слои материала происходит в течение длительного времени. В этот период шов сохраняет большую хладотекучесть и пониженную теплостойкость. [c.232]

Диффузия растворителя из нижних слоев пленки на ее поверхность. [c.159]

Так как процесс диффузии растворителя начинается с поверхности частиц с какой-то скоростью прот никновения молекул растворителя в вещество полимера, то форма, размеры и величина поверхности частиц твердого вещества оказывают, [c.41]

Рис. 27. Влияние формы и размеров частиц твердых полимеров на время набухания их от диффузии растворителя. Обозначения —набухшие от диффузии слои полимера, —слои, до которых не дошел процесс диффузии

В твердых растворах внедрения процесс диффузии облегчается тем, что не требуется вывода атома (иона) растворителя в иррегулярное положение, и поэтому энергия активации меньше, чем при образовании твердых растворов замещения. 1-[апример, при диффузии углерода в 7-железе Q 30 ккал/г-атом. В случае диффузии металлов в 7-железе (растворы замещения) Q 60 ккал/г-атом. Коэффициенты диффузии в этих двух случаях различаются в тысячи и десятки тысяч раз. Так, для стали с 0,2% С при 1100°С коэффициент D = 6-10 для диффузии углерода и D = 6-10- для диффузии молибдена. [c.322]

С повышением температуры и увеличением времени выдержки концентрация примесей в самом зерне стремится к выравниванию чем больше несоответствие растворенного элемента в решетке растворителя, тем больше Q и тем вероятнее процесс диффузии его к границе зерна либо в область физических дефектов кристаллической решетки. Поэтому примеси, сильно искажающие решетку маточного раствора, будут интенсивно стремиться к границам зерна и обогащать ее, влияя тем самым на механические и физико-химические свойства сплава. [c.464]

Для реальных значений коэффициента теплопроводности различных веществ число Прандтля не достигает тех больших значений, для которых мог бы иметь место этот предельный закон. Такие законы, однако, могут быть применены к конвективной диффузии, описывающейся темн же уравнениями, что и конвективная теплопередача, причем роль температуры играет концентрация растворенного вещества, роль теплового потока — поток этого вещества, а диффузионное число Прандтля определяется как Ро = v/D, где Д — коэффициент диффузии. Так, для растворов в воде и сходных жидкостях число Pd достигает значений порядка 10 , а для растворов в очень вязких растворителях — 10 и более. [c.301]

Автор [38] приводит основные результаты исследования вытеснения нефти из пласта растворителем. Он указывает, что качественно процессы вытеснения при отличающихся вязкостях нефти и растворителя сходны с вытеснением жидкостей с одинаковыми вязкостями. Исходя из этого автор делает предположение, что процесс вытеснения при различных вязкостях будет также описываться уравнением диффузионного типа, линейным, так как коэффициент диффузии должен зависеть от концентрации. [c.13]

Неокрашенные тушители оказывают специфическое действие на различные люминесцирующие вещества. Параллельно с падением выхода свечения наблюдается и уменьщение т. Причем часто строго выполняется соотношение (4.11). Следовательно, тушение посторонними примесями также является тушением второго рода. Оно определяется взаимной диффузией взаимодействующих молекул за время их возбужденного состояния т, происходящей вследствие броуновского движения. Поэтому тушение зависит от вязкости исследуемого раствора. Учет всех этих факторов позволяет установить зависимость выхода свечения от концентрации тушителя, температуры и вязкости растворителя. [c.181]

Диффузия больших молекул в растворителе. Диффузии в жидкостях обусловлена процессами многочастичного взаимодействия пробной частицы с частицами жидкости. Поэтому теоретическое определение коэффициентов диффузии в жидкостях весьма затруднено п практически единственным источником надежной информации является эксперимент. Исключение составляет случай диффузии больших молекул в растворителе с низкой молекулярной массой, для описания которого применима формула Эйнштейна—Стокса [c.376]

Таблица 17.14. Коэффициент диффузии воды в органических растворителях, Т = 300 К, молярное содержание воды d %, 10 см /с [6]

Влияние органических ингибиторов коррозии на кинетику электрохимического растворения металла возможно лишь в условиях адсорбции этих веществ на корродирующей поверхности. В зависимости от степени заполнения частицами ингибитора поверхности металла, подвергающейся коррозии, изменяется строение двойного слоя, а следовательно, и кинетика электрохимических реакций, т.е. может тормозиться стадия разряда или диффузии реагирующих частиц либо предшествующая разряду стадия проникновения этих частиц через адсорбированный слой молекул ингибиторов. В связи с этим особое значение имеет потенциал нулевого заряда , т.е. потенциал металла, измеренный по отношению к электроду сравнения в условиях, когда заряд металла равен нулю. При потенциалах вблизи потенциала нулевого заряда металл обладает наибольшей способностью адсорбировать растворенные в электролите вещества и хуже всего смачивается растворителем. [c.143]

При выводе принято, что в момент времени т=0 раствор находится в равновесии с паром растворителя. В момент времени t>0 раствор начинает испаряться с плоской поверхности раздела фаз с по-, стоянной массовой скоростью Jo. Для простоты рассмотрен процесс чистой диффузии . [c.345]

Различные авторы [1, 4, 28, 29] высказывали предположение, что вообще скорость диффузии тем больше, чем больше удален атом растворенного элемента от атома-растворителя в таблице периодической системы, т. е. чем больше разница между электронными состояниями. Возражения против этого правила кажутся не очень убедительными [1, стр. 137]. [c.24]

Рассеянная пористость возникает при уменьшении растворимости газов в материале покрытия при охлаждении последнего. Причины появления такой пористости рассмотрены в работе [93]. Известно, что при большинстве применяемых методов напыления частицы порошка оплавляются. Это обусловливает повышенную растворимость кислорода, азота и других газов в жидком материале при температуре плавления по сравнению с комнатной температурой. При охлаждении и кристаллизации наблюдается выход растворенных газов из кристаллической решетки растворителя благодаря процессу диффузии. Если выход в атмосферу затруднен, то газы остаются в покрытии, образуя мельчайшие поры сферической формы. Такие микропоры могут располагаться в покрытии как по границам частиц, так и внутри их. [c.77]

Причиной набухания является растворение, при котором происходит не только диффузия молекул растворяемого вещества в растворитель, но и проникновение молекул растворителя в высокомолекулярное вещество. Последнее связано с тем, что макромолекулы в обычных аморфных-высокомолекулярных веществах упакованы сравнительно неплотно и в результате теплового движения гибких цепей между ними образуются щели, в которые могут проникать молекулы растворителя. [c.48]

На набухании и растворении полимеров сказывается и их физическое состояние. Конечно, легче всего набухают и раство ряются полимеры в вязкотекучем и высокоэластическом состояниях, так как молекулы их связаны друг с другом наименее прочно. Значительно труднее растворяются стеклообразные полимеры. Сначала при контакте полимера с растворителем молекулы растворителя проникают в поверхностный слой полимера, что вызывает поверхностное набухание его. Набухший полимер начинает растворяться таким же образом, как и высокоэластичный полимер. Граница раздела между твердым полимером, в который еще не проник растворитель, и набухшим его слоем, постепенно продвигается внутрь со скоростью диффузии растворителя в стеклообразный полимер. [c.48]

Во-первых, для примесного атома существенную роль играет эффект корреляции. Во-вторых, в общем случае концентрация вакансий и частота перескоков вакансии около растворенного атома не такие, как около атома растворителя, даже если градиент концентрации мал и условия близки к условиям самодиф-фузии. Поэтому различные растворенные атомы будут характеризоваться различными коэффициентами диффузии, отличающимися от коэффициента диффузии растворителя. [c.107]

Если принять Up = 16н-21 кДж/моль, то при Tq = 10" с и а-> О время разрушения будет 10 —10 с. Совершенно очевидно, что такая величина не играет практически никакой роли в общем времени разрушения материала в растворителях. По-видимому, суммарное время при псевдохрупком механизме разрушения стеклообразных полимеров в достаточно сильных растворителях будет определяться временем поверхностного проникания растворителя к вершине разрушающей микротрещины [см. уравнение (IV.20)] и временем объемной диффузии Тд молекул растворителя в разрушающийся микрообъем полимера. Время диффузии растворителя с поверхности микротрещин в микрообъем можно оценить по формуле [c.156]

Рис. 6.2. Физическая модель сварки растворителем, у которого температура плавления > 20 °С 1 — соединяемые детали 2 — растворитель 3 — граница контакта 4 — шов g — расход растворителя — критическая концентрация растворителя, соответствующая переходу смеси полимер + растворитель из расплавленного в твердое состояние В — коэффициент диффузии растворителя в полимер — максимальная толщина размягченного слоя, = пись к рис. 6.1 = g / а D а, р — постоянные

Так как процесс диффузии растворителя в первой стадии процесса растворения происходит с поверхности частиц с некоторой средней скоростью проникновения молекул растворителя в вещество полимера, то форма, размеры и величина набухшие ат диффузии слои полимера поверхности частиц твердого I—1 полимер,до которого не дошел процесс вещества существенно влияют иф/рузии время и равномерность [c.40]

Диффузия в твердых телах определяется наличием разрывов непрерывности в молекулярной упаковке, т. е. дырок , по Френкелю, образующихся в результате теплового движения. Совокупность дырок представляет собой свободный для диффузии объем. В полимерах основными подвижными элементами являются сегменты, поэтому скорость диффузии растворителя зависит от их подвижности [28]. Подвижность сегментов в гибкоцепных поли- [c.27]

Для облегчения диффузии растворителей в состав смывок на их основе необходимо вводить разрыхлители — кислоты и основания. Наибольшее применение получили органические кислоты, имеющие малый молярный объем,— муравьиная, уксусная, пропионовая,. молочная, кислоты с большим молярным объемом — MOHO-, ди- и трихлоруксусные, р-хлорпропионовая — менее пригодны для использования в смывках [c.37]

Дисперсность 28 Диффузия растворителя 13 Дицианамид (отвердитель) 139 Долговечность покрытий 147 Дробеметная очистка 169 сл. Дробеструйная очистка 169 сл. [c.332]

Взаимодействие молекул воды с полимерной матрицей, например связывание по месту разрыва водородных связей, приводит к изменению ионной атмосферы диффундирующего электролита. При переносе электролита возможно разделение молекулярных потоков воды и электролита. При этом большое значение имеет способность полимерной матрицы сорбировать воду. В матрщах, сорбция воды которыми достигает 1,5-5%, при переносе нелетучих электролитов и растворов летучих электролитов невысокой концентрации (до 5-8%) прежде всего происходит установление стационарного потока воды, а уж затем-электролита. Разделение фронтов диффузии растворителя и электролита может приводить к разгерметизации изделия из-за высокой скорости проникновения воды [37]. [c.50]

Молеку.тярно-кииетич. природа О. и осмотич. давления вытекает уже из самого онределения О. как диффузии растворителя. Можно, рассматривая мембрану, говорить об обмене молекулами растворителя, находящимися ио обе ее стороны. Если она разделяет отсеки с чистой жидкостью, число молекул, проходящих в обе стороны, Одинаково и между обеими порциями растворителя устанавливается статистич. равновесие. Если в одном пз отсеков находится раствор, то число молекул растворителя, попадающих со стороны раствора на мембрану, будет меньше, чем со стороны чистого растворителя. Поэтому равновесие нарушается и молекулы растворителя начинают перекачиваться в отсек с раствором. [c.536]

ОСМОТИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ - избыточ1Юо (гидростатическое) давление со стороны раствора, ире-нятстаующее диффузии растворителя через полупроницаемую перегородку (мембрану), разделяющую чисты ii растворитель и раствор (или два раствора различной концептрации) и проницаемую только [c.537]

Применение искусственной сушки лакокрасочных покрытий в период постоянной скорости крайне нежелательно, так как значительное увеличение скорости диффузии растворителей и их испарения из пленк покрытия в результате быстрого повышения температуры может привести к ее повреждению (пузыри, поры и т. д.). [c.215]

При отвердевании пленки (переходе в стеклообразное состояние) вязкость пленкообразователей достигает 10 —10 Па-с. В этих условиях коэффициент диффузии растворителей крайне мал, обычно не превышает 10 см7с. Это затрудняет диффузионный перенос растворителей особенно на последних стадиях (Армирования покрытий. Вследствие односторонней диффузии в пленке всегда имеет место определенный градиент концентрации растворителя по толщине его содержание возрастает от периферии к подложке. [c.46]

O MO (от греч. osmos — толчок, давление), диффузия в-ва (обычно растворителя) через полупроницаемую мембрану, разделяющую р-р и чистый растворитель (или два р-ра разной концентрации). Перенос молекул растворителя обусловлен осмотическим давлением. Выравнивание концентраций р-ра по обе стороны мембраны, пропускающей малые молекулы растворителя, но не пропускающей более крупные молекулы растворённого в-ва, возможно лишь при односторонней диффузии растворителя. Поэтому О. всегда идёт от чистого растворителя к раствору (или от разбавл. р-ра к концентрированному). Если мембрана проницаема не только для растворителя, но и для нек-рых растворённых в-в, может происходить диффузия последних в р-р (на этом основана, напр., очистка полимеров от низкомол. примесей). [c.503]

Следует, однако, учитывать, что приведенное полон<ение относительно температуры плавления является лишь одним из многих факторов, и поэтому его нельзя считать определяюш им. Вернее, между скоростью диффузии и точкой плавления растворенного элемента нет прямой зависимости. Более того, чем больше различаются точки плавления растворителя и раствореннога элемента, тем более вероятной становится высокая скорость диффузии. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...