Выбор основного и вспомогательного оборудования ТЭЦ

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

В зависимости от выбранного метода получения поковки, ее размеров и конфигурации проектируется технологический процесс е изготовления с выбором переходов, оборудования, основного, вспомогательного и измерительного инструментов, параметров нагрева, схем транспортировки, а также состав бригады с указанием профессии, разряда и количества рабочих, расчетом норм времени и расценок.. [c.224]

Выбор единичной мощности турбины 250/300 МВт основывался на возможности использования для комплектования блока освоенного в производстве основного и вспомогательного оборудования для конденсационных энергоблоков мощностью 300 МВт котельный агрегат, [c.97]

Вариационными параметрами при выборе варианта построения АТК, как сказано ранее, являются тип и количество основного технологического оборудования, состав вспомогательного оборудования, количество и номенклатура функций АСУ ТП, состав комплекса технических средств АСУ, степень их интегрирования с вышестоящими уровнями управления и др. [c.250]

Кроме того, приведенные затраты не показывают, а по своей логике и не могут показывать, сравнительных затрат живого труда и его экономии при выборе варианта техники. Вместе с тем, трудоемкость является одним из основных экономических показателей машиностроительного производства. Поэтому для увязки расчетов приведенных затрат с проектированием и планированием экономических показателей предприятия представляется целесообразным учитывать трудоемкость и экономию живого труда в качестве обязательного вспомогательного показателя. Это особенно важно при выборе варианта модернизации оборудования. [c.184]

Очевидно, что на первом этапе задача сводится к обоснованному выбору основного параметра. Основной параметр для расчета размерного ряда должен прежде всего отвечать следующим требованиям наиболее полно характеризовать технические, эксплуатационные и технологические возможности изделия обладать большей степенью стабильности, чем вспомогательные параметры быть независимым от таких часто изменяемых факторов, как технология изготовления, применяемые материалы и др. не должен ограничивать возможность совершенствования конструкций основные параметры родственных типов оборудования в основном должны совпадать с унифицированными. [c.171]

Выбор и расчёт основного технологического оборудования могут быть выполнены на основе а) программы цеха, распределённой по технологическим операциям б) данных о производительности оборудования, имеющихся в карте или ведомости технологического процесса (табл. В), и в) фонда времени работы оборудования Ф с учётом доли времени на переналадку процесса и выполнение вспомогательных операций т [c.136]

Полную тепловую схему вновь проектируемой электростанции составляют на основе расчета принципиальной тепловой схемы и выбора основного II вспомогательного теплового оборудования электростанции. При выборе оборудования определяют количество аппаратов и их основные технические характеристики производительность и параметры. [c.242]

Варианты структуры РТК разрабатывают на основе результатов комплексного анализа технологических операций и процессов, выбора моделей ПР и их функций. В общем случае ПР в составе РТК механической обработки выполняет следующие функции загрузку, разгрузку основного и вспомогательного оборудования основные операции rio снятию заусенцев и т. п. ориентацию заготовки в пространстве перед установкой в приспособление, укладкой в приемное устройство ИТ. д. транспортирование заготовки от станка к станку управление рабочими циклами основного и вспомогательного оборудования. Операция установки заготовки включает в себя захватывание ее из подающего или приемно-передающего устройства (магазина, накопителя и т. д.), ориентацию в пространстве, перемещение к станку и установ в приспособление (патрон, в центры) или на промежуточное устройство (призму). Цикл начинается с опроса станка о готовности повторения цикла и получения обратной команды о готовности приспособления станка (для токарных станков команды о том, что приспособление и патрон ориентированы в данном положении), о нахождении рабочих органов станка в исходном положении. Кроме того, проводится опрос и поступает обратная команда о наличии заготовки в приемно-передающем устройстве. После установки заготовки на станок проводят опрос о наличии заготовки в приспособлении, затем дается команда на закрепление и проверяется правильность положения ее. Включают привод главного движения (обратная команда — станок включен). После окончания обработки и получения обратной команды об этом дается команда на раскрепление заготовки в зажимном приспособлении станка. ПР переносит заготовку к приемному устройству. Пример взаимодействия ПР с токарным станком приведен в табл. 11. [c.511]

При выборе схемы, параметров и конструкции газотурбинного агрегата для ГТУ учитываются оптимальный к. п. д. установки на номинальном и переменном режимах, возможный предел начальной температуры газа, вид топлива, назначение установки, требования компоновки основного и вспомогательного оборудования. Паровая турбина для ПГУ обычно выбирается из числа типовых (стандартных), а ГТУ выбирается на основе анализа тепловой схемы ПГУ, включающего рассмотрение подходящих по расходу и давлению воздуха типовых газовых турбин или новых газовых турбин с оптимальными для данной схемы ПГУ характеристиками. Выбор типовой или подлежащей проектированию новой ГТУ производится путем сопоставления техникоэкономических показателей всей ПГУ. [c.101]

Для определения необходимой мощности котельной и выбора основного и вспомогательного оборудования выполняется расчет тепловой схемы. [c.3]

Учебник обладал методической стройностью и охватывал теорию и расчет тепловых схем, выбор основного оборудования и вспомогательного хозяйства, компоновки главного корпуса. [c.3]

Исходным материалом для прокатки сортовой стали являются заготовки в основном квадратного сечения различных размеров. Масса и размеры поперечного сечения заготовок для каждого прокатного стана определяются в зависимости от размеров и формы готового проката, техническими данными основного и вспомогательного оборудования прокатного стана. Линейные размеры заготовки, масса и химический состав стали являются исходными данными для выбора технологии прокатки и определения параметров нагревательных методических печей и их конструкции. [c.274]

Учебное пособие содержит сведения о типах промышленных тепловых электрических станций, их общих характеристиках, принципах работы, схемах и основных показателях. Описаны отдельные элементы тепловых схем и способы расчета схем в целом. Приведены данные о выборе и расчете основного и вспомогательного оборудования электростанций и их компоновке. Большое внимание уделено технико-экономическому обоснованию выбора состава оборудования и режима его работы. [c.245]

Выбор технологических процессов основного и вспомогательного оборудования для различных видов термообработки в инструментальной промышленности . [c.3]

На тепловых схемах котельных показывается основное и вспомогательное оборудование, объединяемое линиями трубопроводов для транспорта теплоносителей в виде пара и воды. На принципиальной тепловой схеме указывается лишь главное оборудование — котлы, подогреватели, деаэраторы, насосы и основные трубопроводы—без арматуры, всевозможных вспомогательных устройств и второстепенных трубопроводов, не уточняются количество и расположение оборудования. После разработки принципиальной тепловой схемы котельной и ее расчетов выбирается необходимое оборудование котельной. Целью расчета тепловой схемы является определение общих тепловых нагрузок — внешних и расходов теплоты на собственные нужды котельной и распределение нагрузок между паровой и водогрейной частями нагрузок определение всех тепловых и массовых потоков, необходимых для выбора вспомогательного оборудования и диаметров трубопроводов и арматуры определение данных для дальнейших технико-экономических расчетов. [c.301]

Современная промышленная котельная установка представляет собой комплекс основного и вспомогательного оборудования. Выбор технологической схемы и размещение оборудования зависят от назначения установки, вида сжигаемого топлива, мощности и типа установленных котлоагрегатов и от других факторов. [c.7]

Приведены варианты тем для курсового и дипломного проектирования. Даны конкретные методики теплового расчета котлоагрегатов и тепловых схем производственных и отопительных котельных с выбором и компоновкой основного и вспомогательного оборудования. Рассмотрены вопросы защиты окружающей среды, приведены необходимые техникоэкономические расчеты и примеры. Справочные сведения даны в объеме, необходимом для выполнения курсового и дипломного проектов. [c.2]

В соответствии со СНиП 11-35-76 проектирование новых и расширение действующих котельных должно осуществляться в соответствии с утвержденными схемами теплоснабжения, т. е. с учетом количества и режимов потребления теплоты промышленными предприятиями и жилищно-коммунальным сектором (ЖКС). Число и единичная мощность котлоагрегатов, параметры и вид теплоносителя (пар или перегретая вода) зависят от суммарных тепловых нагрузок котельной и режима отпуска теплоты, определяемого режимом работы потребителей. В связи с этим проектировщикам на основании заявок потребителей приходится составлять исходные данные тепловых нагрузок котельной установки. От тщательности этой работы зависят последующие проектные решения выбор принципиальной тепловой схемы, основного и вспомогательного оборудования, а также технико-экономические показатели котельной. [c.146]

Основной целью расчета любой тепловой схемы котельной является выбор основного и вспомогательного оборудования с определением исходных данных для последующих технико-экономических расчетов. [c.160]

Разработка компоновки автоматической линии, которая в итоге реализуется в ее планировке, включает ряд задач синтеза системы, среди которых важнейшими являются 1) выбор структуры компоновки автоматической линии, ее принципиальной схемы, которая определяет количество и взаимосвязь основного (технологического) и вспомогательного оборудования, вид межагрегатной связи в потоке и между потоками и др. 2) выбор компоновочного решения линии, которое предопределяет взаимное пространственное расположение основных конструктивных элементов, прежде всего характер геометрической оси линии (разомкнутая или замкнутая, прямолинейная, П-образная, Г-образная и т. д.). [c.338]

При проектировании водоподготовительных установок ТЭС и АЭС руководствуются различными нормами технологического проектирования, в которых узаконены принципы выбора основного и вспомогательного оборудования, регламентируются нормы расхода реагентов, материалов, воды собственных нужд и пр. [21,30]. [c.103]

При проектировании водоподготовительной установки необходимо выполнить выбор источника водоснабжения выбор принципиальной схемы водоподготовительной установки определение необходимых показателей качества воды после основных стадий ее обработки технологический расчет выбранной схемы водоподготовительной установки, в том числе определение числа и габаритов основного и вспомогательного оборудования, потребного расхода реагентов и расхода воды и электроэнергии на собственные нужды установки выполнение чертежа развернутой схемы водоподготовительной установки с включением основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации выполнение чертежей компоновки оборудования водоподготовительной установки составление пояснительной записки к проекту и спецификации оборудования технико-экономические расчеты по определению капитальных затрат и стоимости 1 обработанной воды, [c.378]

Полная тепловая схема электростанции составляется после расчета принципиальной тепловой схемы и выбора основного и вспомогательного оборудования станции. Такая схема дает возможность выбора трубопроводов станции и соответствующей арматуры. [c.135]

Основная задача режимно-наладочных испытаний — выбор оптимальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования, составление режимной карты для обслуживающего персонала, разработка рекомендаций, направленных на повышение экономичности работы котельной установки. Режимно-наладочные испытания выполняют после окончания пусконаладочных работ и освоения персоналом методов надежной и безопасной эксплуатации оборудования. В объем пусконаладочных работ, которые выполняют сразу же после монтажа оборудования,входят комплексное опробование всей установки для проверки надежности и безопасности ее работы, а также достижения проектных параметров. [c.312]

Для работы в соответствии с рассмотренной технологией изготовления узлов трубопроводов выбор и компоновка основного и вспомогательного оборудования в цехах может быть различной и зависит от местных условий (размеров и расположения цеха, номенклатуры изготовляемых узлов). Целесообразно разделение технологической схемы производства на два потока одного для изготовления узлов из труб диаметром 57—133 мм (минимальный размер мо- [c.148]

Изложены теоретические основы проектирования тепловых электростанций как на органическом, так и на ядерном топливе. Приведены тепловые схемы электростанций, описано их основное и вспомогательное оборудование, даны основы их выбора и расчета. Значительное внимание уделено вопросам теплофикации и централизованного теплоснабжения. Рассмотрим вопросы надежной и безаварийной эксплуатации электростанций. Первое издание вышло в 1973 г. Второе издание существенно переработано с учетом изменений в структуре топливно-энергетического комплекса страны. [c.248]

При проектировании водоподготовительной установки необходимо выполнять выбор источника водоснабжения выбор принципиальной схемы водоподготовительной установки определение необходимых показателей качества воды после основных стадий ее обработки технологический расчет выбранной схемы водоподготовительной установки, в том числе определение числа и габаритов основного и вспомогательного оборудования, потребного расхода реагентов и расхода воды и электроэнергии на собственные нужды установки выполнение чертежа развернутой схемы водоподготовительной установки с включением основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных [c.352]

Выбор основного и вспомогательного оборудования и расчет оборудования (заданного по проекту). [c.309]

Выбор основного и вспомогательного оборудования обусловлен характером окрашиваемых изделий, используемыми лакокрасочными материалами, выбранными технологическим процессом получения покрытий и производственной программой деха. [c.314]

Технологией термической обработки предусматривается выбор операций и режимов термической обработки в соответствии с условиями обработки и работы деталей машин, конструкций, инструментов, а также требованиями, предъявляемыми к структуре и свойствам материалов ГОСТами и техническими условиями. Технологические процессы термической обработки стали (выбор операций и режимов) основываются на теории фазовых превращений при нагреве и охлаждении, изложенной в предыдущей главе. Режимы термической обработки для конкретных деталей выбирают по соответствующим справочникам [4, 5]. Необходимое для термической обработки оборудование подразделяют на основное, дополнительное и вспомогательное. К основному относят оборудование для нагрева (нагревательные печи, ванны, аппараты и установки), для охлаждения после закалки (закалочные баки, машины и прессы) и для обработки холодом (холодильные установки) к вспомогательному — установки для приготовления защитных атмосфер и охлаждения закалочного масла к дополнительному — установки для очистки от соли, масла или окалины (моечные машины, травильные установки, дробеструйные аппараты) и устройства для правки и гибки (правильные и гибочные прессы и машины). [c.124]

Приведены классификация, описание конструкций, технические характеристики, область применения ручных машин в строительстве. Даны основные положения по выбору и расчету потребности в ручных машинах для различных видов строительно-монтажных работ. Рассмотрены вспомогательное оборудование и техническое обслуживание ручных машин. [c.2]

Особое внимание должно уделяться окраске оборудования, при этом корпуса машин и оборудования рекомендуется окрашивать в светлые неяркие тона, а органы управления для привлечения к ним внимания — в более яркие основания, подставки, станины можно окрашивать в более темные тона. При выборе окраски вспомогательного оборудования следует ориентироваться на цвет основного оборудования. Травмоопасные узлы и места оборудования должны быть окрашены в оранжевый цвет. Наиболее опасные в отношении травматизма части транспортных средств следует окрашивать в желто-оранжевый цвет с черными полосами. [c.271]

В техническом проекте принимают решение о строительстве наиболее сложных сооружений с уточнением выбора основного-оборудования, разрабатывают ч ртежи разрезов и планов, решают вопрос размещения основного и вспомогательного оборудования, составляют спецификации на материалы и оборудование, разрабатывают сметную документацию. [c.95]

В электроэнергетике капиталоемкость будет расти гораздо медленнее, чем в топливной промышленности, несмотря на значительное увеличение в структуре вводимых мош ностей доли атомных электростанций, стоимость которых выше стоимости станций на органическом топливе. Основными факторами, сдерживающ,ими удорожание электроэнергетического строительства в ближайшие двадцать лет, станут дальнейшее укрупнение единичной мош ности основного и вспомогательного оборудования и станций в целом, ввод более дешевых маневренных электростанций, внедрение новых технологических решений, дальнейшая индустриализация и повышение производительности труда в строительстве станций и сетей. Однако в конце XX в. еш,е ош,утимее будет влияние факторов, повышающ,их капиталоемкость электроэнергетики усложнение условий выбора плош адок для крупных электростанций, продвижение энергетического строительства в северные районы, ужесточение норм выброса вредных веп ,еств в атмосферу, увеличение затрат в природоохранные мероприятия в обеспечение надежности и безопасности АЭС и т. д. На ускорении роста удельных капиталовложений может сказаться распространение в начале следуюш,его столетия реакторов-размножителей, а также гибридных термоядерных реакторов, которые, как ожидается, будут дороже обычных атомных станций. [c.24]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, утвержденными XXVI съездом КПСС, предусмотрен переход к массовому применению высокоэффективных систем машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства, техническое перевооружение его основных отраслей. Это требует дальнейшего развития методов расчета и проектирования автоматизированного технологического и вспомогательного оборудования, а также систем управления. Создание и эффективное внедрение автоматических систем машин для условий массового и особенно серийного производства — сложная и трудоемкая задача, решение которой включает такие этапы, как разработка технологического процесса выбор структурно-компоновочного варианта систем разработка кинематических, гидравлических, пневматических схем, блок-схем управления и т. д. конструктивная разработка механизмов, транспортнозагрузочных устройств, инструмента, приспособлений разработка планировок и общих видов изготовление и сборка приемосдаточные испытания. Чем сложнее автоматическая система машины, тем больше вариантов ее построения при этом сложность и ответственность технических решений смещаются на ранние стадии разработки — стадии технического задания и технического предложения. [c.3]

Любую автоматизированную систему машин для массового, серийного и мелкосерийного производства изделий можно выполнить в нескольких вариантах, которые отличаются методами и маршрутами обработки или методами сборки, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типом и составом основного технологического и вспомогательного оборудования, видом межагре-гатной связи и т. д. Поэтому одна из важнейших задач начального этапа проектирования АЛ — это выбор наилучшего по тому или иному критерию варианта технологического процесса и компоновочной схемы ее построения, т. е. оптимального конструктивно-технологического решения. Возникает необходимость разработки научно-технических основ оптимального проектирования, т. е. научно обоснованных методов, которые позволили бы по заданным исходным данным формировать общую совокупность технически возможных вариантов, проводить их сравнительный анализ и отбор, вплоть до выделения оптимального варианта. Оптимальное проектирование технологических систем машин должно базироваться [c.162]

При разработке и проектировании АЭС с новым диссоциирующим теплоносителем возникает задача о выборе оптимальных параметров основного и вспомогательного оборудования, в том числе и теплообменных аппаратов. Необычные свойства диссоциирующего теплоносителя, специфические условия работы аппаратов (избыточное давление в конденсаторе и т. п.), необходимость изготовления всех деталей теплообменников из сравнительно дорогой нержавеющей стали — эти и другие факторы не позволяют на практике ограничиваться лищь опытом, имеющимся в современном энергомащиностроении по созданию теплообменных аппаратов для других теплоносителей. [c.171]

Все эти элементы оборудования в большей или меньшей степени влияют на экономичность теплового процесса и надежность работы станции. Они не могут быть выбраны произвольно, так как работа одного ив элементов оборудования влияет на работу остальных. Для целесообразного выбора всего основного и вспомогательного оборудования станции и для контроля эксплоатащш поэтому необходимо разработать тепловую Схему станции. На этой схеме показываются в условном обозначении все вышеуказанные элементы оборудования и их веаимаая связь по пару, конденсату, добавочной и питатель- [c.106]

На основании выполненного обзора литературы предложена технология варки IT в однососудной варочной установке. Выполнены расчеты материального и теплового балансов, произведён выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования. Рассчитана потребность в сырье, химикатах, электроэнергии, воде и паре. Дана оценка экологической безопасности проекта, разработаны мероприятия по охране труда и безопасным методам работы. [c.85]

Растворы от выщелачивания, а также сточные воды имеют сложный солевой состав. Это обстоятельство предъявляет жесткие требования к выбору коррозионной устойчивости конструкционного материала основного и вспомогательного оборудования. Конструкционный материал, помимо низкой стоимости и химической устойчивости в агрессивных средах, должен легко подвергаться механической и термической обработке по общепринятым, освоенным машиностроительными заводами техноло- гиям изготовления химического оборудования. Поскольку процессы осуществляются при температурах от 20 до 90° С и аппараты в основном не подвергаются интенсивному воздействию обрабатываемых жидких неоднородных систем, это в какой-то мере способствует более широкому выбору недефицитных конструкционных материалов. [c.293]

По определенным суммарным расходам пара и горячен воды и вида топлива производится выбор типа, производительности и количества котлов. В котельных с общей тепловой мощностью (пар и горячая вода) примерно до 2 0 гДж/ч рекомендуется устанавливать только паровые котлы, а горячую воду для нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения получать от пароводяных подогревателей. Для мощных котельных тепловой мощностью более 420 гДж/ч может оказаться рациональным применение комбинированных паровых котлов с гибкой регулировкой паровой и водогрейной нагрузкой. После выбора котлов производится выбор всего необходимого для их вспомогательного оборудования, т. е. теплообхменных аппаратов, аппаратуры водоиодготовки, насосов, баков и пр. Все выбранное оборудование наносится на тепловую схему. Условными линиями изображают трубопроводы для различного вида жидкостей, пара и газа. Сложные тепловые схемы котельных с паровыми, водогрейными и пароводогрейными котлами определяют необходимость расчета тепловых схем методом последовательных приближений. Для каждого элемента тепловой схемы составляют уравнение материального и теплового балансов, рещение которых позволяет определить неизвестные расходы и энтальпии сред. Общая увязка этих уравнений осуществляется составлением материального и теплового балансов деаэратора, в котором сходятся основные потоки рабочего тела. Ряд значений величин, необходимых для увязки тепловой схемы, получают из расчета ее элементов и устройств. Рядом значений величин можно предварительно задаваться. Например, на деаэрацию питательной воды и подогрев сырой и химической воды при закрытой системе водоснабжения от 7 до 10 % суммарного отпуска тепловой энергии внещним потребителям на потери теплоты внутри котельной 2—3 % той же величины. [c.302]

Наладочные испытания разделяются на пуско-на-ладочные и режимно-наладочные. Основной задачей пуско-наладочных испытаний является комплексное опробование всей установки после монтажа с целью проверки надежности и безопасности ее работы, а также достижение проектных параметров. Основная задача режимно-наладочных испытаний — выбор оптимальных режимов работы всего основного и вспомогательного оборудования, составление режимной карты для обслуживающего персонала, разработка рекомендаций, направленных на улучшение работы и повышение экономичности установки. Режимно-наладочные испытания проводятся после выполнения рекомендаций, выданных в результате проведения пуско-наладочцых работ. [c.263]

Проектирование локомотива, как и любого сооружения ил№ машины, не является шаблонным, строго регламентированным процессом и состоит из ряда попыток, перекомпоновок и конструктивных переработок, без которых не могут быть выявлены даже основные контруктивные черты локомотива. Начальной стадией работы является предварительная компоновка, состоящая в том, что после выбора типа кузова, тележек, передачи, а также основного и вспомогательного оборудования все элементы увязывают между собой и, в частности, выполняют наиболее рациональное размещение оборудования внутри кузова. Окончательно уточняют компоновку локомотива в процессе более подробной разработки его узлов. При этом стремятся достигнуть реализации максимальной силы тяги при заданном сцепном, весе [c.351]

Форма и сложность поковки определяют выбор необходимых операций КОБКИ и рациональную последовательность их выполнения. Далее предусматривают необходимые для ковки инструменты, приспособления и выбирают основное и вспомогательное оборудование для ковки. В зависимости от марки стали назначают те.мпературный интервал ковки, выбирают режи.мы нагрева слитка или заготовки и охлаждения поковки, а также нагревательную печь. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...