Кулачковые работоспособность

Критериями работоспособности кулачковых муфт являются прочность и ресурс кулачков по контактным напряжениям и по изгибу. Повреждения кулачков сводятся к изнашиванию при работе (в связи с несоосностью валов) и при включении под нагрузкой, к поломкам и повреждениям кромок при включении на ходу. Сильный износ кулачков может привести к самовыключению муфт. [c.439]

Теория механизмов и машин базируется на основных положениях теоретической механики. При изучении кинематики механизмов кроме основных принципов механики (теоремы о сложении движений, сложном составном движении и др.) учитываются геометрические и кинематические факторы, характеризующие влияние формы и размеров конкретных звеньев на особенности их движения. В связи с этим в курсе рассматриваются особенности кинематики и динамики групп механизмов (зубчатых, кулачковых, фрикционных), что обеспечивает подготовку к изучению вопросов работоспособности деталей машин. [c.3]

Расчет параметров направляющих (см. гл. 6, п. 3 и гл. 7, п. 5) позволяет выбрать вариант, обеспечивающий минимальное искажение формы изношенной поверхности при эксплуатации машины (рис. 137, а). Другой пример — влияние на работоспособность механизма неравномерного износа поверхностей — работа кулачковых муфт, передающих крутящий момент от одного вала к другому. При включении полумуфт износ их зубьев и происходит неравномерно (рис. 137, б), так как вершины зубьев проходят больший путь трения. В результате угол наклона поверхности зуба а увеличивается и создается опасность самовыключения муфты, поскольку одна полумуфта прижимается к другой пружиной. Если сделать у муфт заплечики, чтобы вершина зуба заходила за основание сопряженного зуба, износ зубьев станет более равномерным и опасность самовыключения отпадет. [c.399]

Примеры. Пусть исходный вариант конструкции кулачкового механизма отвечает данным примера приведенного на стр. 186. Требуется проверить работоспособность механизма при заданной угловой скорости кулака со = 19,6 l и в случае необходимости ввести соответствующие коррекции. [c.204]

Основными характеристиками работоспособности кулачковых механизмов (фиг. 94) являются [c.103]

При определении 6о для кулачковых механизмов, имеющих другую конструктивную схему, л, и [J.2 соответственно заменяются приведёнными коэфициентами трения (Д]д = л,(Л и (Л2 = Чем коэфициенты X, и Xj меньше, тем выше работоспособность кулачкового механизма. [c.104]

Основным показателем надежности является вероятность безотказной работы изделия (коэффициент надежности) P t) в пределах заданного времени Т, причем P t) . Безотказность — это свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность, т. е. не иметь отказов в течение определенного срока службы (работы) при определенных условиях эксплуатации. Отказ есть такое событие, которое заключается в нарушении работоспособности машины или ее элемента. Например, поломка пружины кулачкового механизма, нарушение точности дозировки. [c.210]

Работоспособность кулачковых муфт определяется в основном износом кулачков, который зависит от напряжений смятия на поверхности соприкасания. Эти напряжения рассчитывают приближенно в предположении, что нагрузка распределяется равномерно между всеми кулачками (см. рис. 17.26) [c.390]

Критериями работоспособности кулачковых муфт являются прочность и долговечность кулачков по контактным напряжениям и изгибу. [c.251]

Кулачковая шайба прерывателя прежних выпусков для двигателя ЗИС-5 имела симметричные грани, а грани шайбы современного прерывателя имеют несимметричную форму на сбегающей части кулачка с каждой грани снят металл. Это позволяет производить быстрый подъем рычажка й плавный спуск его. Таким образом, путем придания нужного профиля кулачку, установкой легкого и короткого рычажка, достаточной силы пружины и соответствующего зазора между контактами прерывателя величина тока в первичной цепи восстанавливается до значения, при котором аппарат зажигания сохраняет работоспособность на всем диапазоне изменения числа оборотов коленчатого вала. [c.72]

Кроме радиальных зазоров, большое влияние на работоспособность вала и подшипников оказывают осевые зазоры (фиг. 283), в пределах которых возможно перемещение вала вдоль его оси. Особенно важно соблюдение определенных осевых зазоров при наличии на валу конструктивных элементов, создающих во время работы силы, действующие вдоль оси вала (фрикционные включатели, кулачковые муфты, конические зубчатые зацепления). В этих случаях при свободном осевом зазоре может произойти сдвиг вала, нарушающий кинематическую схему всего узла. В многоопорных валах с упорными буртиками осевые зазоры, кроме того, необходимы для компенсации неравномерного удлинения вала и корпуса при нагреве их во время работы машины или механизма. [c.342]

Разрушение гибкого подшипника кулачкового генератора, или потеря его работоспособности, может быть связано с различными причинами а) усталостная или статическая поломка наружного кольца подшипника. Это кольцо, так же как и гибкое колесо, подвергается волновому деформированию. Усталостная поломка возможна в передачах с малым передаточным отношением, статическая поломка — при перегрузках и в том числе, связанных с интерференцией зубьев б) увеличение радиальных зазоров вследствие износа подшипника, проявляющегося в виде раскатывания или усталостного выкрашивания беговых дорожек колец и тел качения. Как было показано в гл. 5, радиальные зазоры в гибком подшипнике влияют на изменение формы гибкого колеса под нагрузкой. Увеличение зазоров сопровождается ростом напряжений в гибком колесе и может привести к интерференции зубьев. Износ подшипника является, по-видимому, одной из основных причин, ограничивающих нагрузочную способность и срок службы волновых передач. Мерой предупреждения может быть расчет допускаемой нагрузки по динамической грузоподъемности, который для гибких подщипников еще нельзя считать достаточно разработанным. [c.113]

Подвижную полумуфту перемещают с помощью специального устройства — отводки. Вилку отводки располагают в пазу 4. На чертеже пунктиром показано выключенное положение полумуфты 2. Кольцо 5 служит для центровки валов. Перекос валов резко снижает работоспособность кулачковых муфт. Поэтому валы требуют надежной центровки. Чаще всего кулачковые и зубчатые (см. рис. 16.28 [c.366]

Работоспособность кулачковых муфт определяется в основном износом кулачков, который зависит от величины напряжений смятия на поверхности их соприкосновения. [c.367]

Работоспособность кулачковых муфт определяется изгибной и контактной прочностью кулачков. Недостаточная прочность кулачков приводит к повреждению кромок и поломке выступов при включении, к износу поверхностей выступов. Значительный износ может привести к самопроизвольным выключениям муфты. [c.629]

Выносливость (усталостная прочность) поверхностных слоев деталей определяет работоспособность шестерен, подшипников качения, рабочих элементов многих фрикционных вариаторов, кулачков, роликов и других деталей, работающих в условиях контактной нагрузки. Возникающие местные напряжения подсчитывают по формулам теории Герца—Беляева[53], причем из геометрических параметров на величину напряжений в основном влияют радиусы кривизны сопряженных тел. Так, при начальном касании тел по линии (зубьев шестерен, роликовых подшипников и направляющих, кулачковых механизмов и др.) наибольшее напряжение, возникающее в зоне контакта, подсчитывают (при коэс ициенте Пуассона А=0,3) по формуле [c.45]

При установке штифта необходимо запрессовывать его в стальные каленые втулки и применять только ту марку стали, которая выбирается при расчете (сталь 45, сталь 40Х с закалкой и отпуском и др.), и точно выдерживать заданную термообработку. Более удобны для предохранительных устройств кулачковые (рис. 170, б) или фрикционные (рис. 170, в) муфты. Здесь усилие срабатывания может регулироваться пружиной, а после уменьшения крутящего момента до допустимой величины работоспособность цепи автоматически восстанавливается. Кулачковые муфты с трапецеидальными кулачками менее точно выдерживают установленный момент, так как трение в шлицах или в скользящей шпонке может изменяться в достаточно широких пределах, особенно при некотором перекосе. Кроме того, при проскальзывании зубьев возникает шум, а зубья могут быть повреждены. [c.327]

Профиль кулачков зависит от принятого закона движения исполнительного органа. Рабочие участки профиля, осуществляющего равномерное перемещение ведомого звена (например, движение подачи), очерчивают по спирали Архимеда. Работоспособность кулачкового механизма зависит от ряда принятых параметров, главнейшим из которых является угол давления. [c.391]

Работоспособность кулачкового механизма характеризуется коэффи- циентом надежности S [c.392]

Замедленное отключение аппаратов может быть следствием ослабления или излома отключающих пружин и взаимного приваривания силовых контактов. У групповых переключателей с пневматическим приводом замедленное действие может быть следствием порчи вентилей и кожаных манжет привода (чаше в зимнее время), подшипников и искривления кулачкового вала. При замедленной работе аппаратов стремятся восстановить их работоспособность в некоторых случаях отдельные аппараты исключают из цепей. [c.214]

Выбор закона движения карусели оказывает большое влияние на конструкцию и работоспособность привода. Кулачково-роликовый механизм поворота позволяет получить следующие законы движения карусели с постоянной скоростью, с постоянным ускорением, синусоидальный, косинусоидальный, комбинированный. [c.270]

Следует иметь в виду, что к. п. д. кулачкового механизма характеризует последний не столько с энергетической точки зрения (ибо расход энергии незначителен), сколько с точки зрения работоспособности механизма, его близости к зоне повышенного износа и заклинивания. [c.234]

Предохранительные муфты без разрушающихся элементов (кулачковые, фрикционные и т.д.) автоматически восстанавливают свою работоспособность после устранения причин перегрузки. [c.285]

Кинематическое условие работоспособности кулачковых механизмов состоит в том, что передача движения между двумя звеньями, входящими в высшую кинематическую пару, возможна только тогда, когда составляющие скоростей точек касания этих звеньев по общей нормали одинаковы по величине. Одной из важнейших задач динамики кулачковых механизмов является анализ сил и условий нормального взаимодействия звеньев. При этом существенное значение имеют угол давления и КПД механизма. Угол давления выражает динамическое условие. [c.227]

Многороликовый Любая (без изменения знака кривизны упругой линии) Очень крупные передачи, в которых нерационально или невозможно применение дисковых или кулачковых (с гибким подшипником) генераторов при обеспечении работоспособности подшипниковых узлов роликов [c.278]

В этом случае кривая ускорений не имеет точек разрыва ни первого, ни второго рода. Например, если на рис. 113, б, принять аде = age = О, то получим безударный косинусоидальный закон движения ведомого звена. Такие законы способствуют наибольшей работоспособности и долговечности кулачкового механизма и их наиболее целесообразно применять. [c.181]

Для оцеики работоспособности спроектированного кулачкового механизма следует построить график вг=в (ф) (или 1=у(ф))- [c.59]

Для обеспечения высокой работоспособности кулачкового механизма при его проектировании необходимо подобрать соответствующие сочетания параметров поверхностей кулачка и ведомого згена, в частности кривизны профиля кулачка и ролика толкателя, ели радиус кривизны профиля кулачка мал, то при эксплуатации он быстро выходит из строя из-за потери контактной прочности или из-за интенсивного износа, так как и контактные напряжения и темп изнашивания обратно пропорциональны приведенному радиусу кривизны. Если неправильно выбрать радиус ролика толкателя, то может случиться, что он не будет вращаться и введение его в кинематическую цепь не приведет к снижению потерь на трение. [c.184]

Оптимальный угол давления 0q, обеспечивающий надёжность работы механизма при высоком к. п. д. и малых габаритах кулачка [32], и соответствующие ему основные характеристики работоспособности кулачкового механизма (Ап и Еп) могут быть приняты по номограмме (фиг. 95) в зависимости от значения = ( Х + iJLj). Значения (л., и fju задаются исходя из конкретных условий работы механизма. Номограмма построена для кулачкового механизма по схеме фиг. 94, принятого за эталонный. [c.104]

Муфты кулачковые. На торцах цолумуфт 1 и 2 (рис. 17.26) имеются выступы (кулачки) 3. В рабочем положении выступы одной полумуфты входят во впадины другой. Для включения и выключения муфты одну из полумуфт 2 устанавливают на валу подвижно в осевом направлении. Подвижную полумуфту перемещают с помощью специального устройства — отводки. Вилку отводки располагают в пазу 4. На чертеже штриховой линией показано выключенное положение полумуфты 2. Кольцо 5 служит для центровки валов. Несоосность валов резко снижает работоспособность кулачковых муфт. Чаще всего кулачковые и зубчатые (рис. 17.28 и 17.29) сцепные муфты располагают на одном валу и используют для переключения скоростей (рис. 17.29). [c.389]

Сила трения реализуется с помощью типовой характеристики ограничение , у которой отключен резистор в обратной связи УПТ (см. табл. 11). В схемах интегрирования уравнений (38) и (39) не используются интегросумматоры, так как очень важными параметрами, определяющими работоспособность кулачкового механизма, являются ускорения суппорта и передаточных звеньев. [c.92]

Выбор закона движения карусели оказывает большое влияние на конструкцию и работоспособность привода. Кулачково-цевочный механизм поворота позволяет получить следующие законы двi жeния карусели с постоянной скоростью, с постоянным ускорением, синусоидальный, косинусоидальный, комбинированный. Наиболее часто поворот карусели осуществляют по синусоидальному или комбинированному законам движения. [c.441]

Применительно к кривошипным горячештамповочным прессам, имеющим жесткую кинематику привода основных исполнительных механизмов, с штается целесообразным использовать механические перекладчики, работающие по жесткой программе. Программа задается средствами кинематической связи с основными исполнительными механизмами пресса, гидравлическим или кулачковым автономными приводами, включение которых обеспечивается электрической связью с системой управления прессом. Относительная простота устройств и управления при обеспечении большого числа вариантов наладки применительно к поковкам заданного типа предопределяет удовлетворительную работоспособность большинства используемых переклад чиков в сложных атмосферных, неблагоприятных по загрязнению (окалина, отработанные смазочные материалы) и вибрациям условиях кузнечных цехов. [c.115]

Форма дефо ширования гибкого колеса. Волновая передача может быть работоспособной при различных формах и размерах деформирования гибкого кол а. Форма деформирования гибкого колеса (рис. 12.2) определяется конструкцией генератора и может быть получена генератором с двумя роликами (а), четырехроликовым генератором (б), дисковым генератором (в). Любая из форм деформирования может быть получена при кулачковом генераторе. Кулачковый генератор лучше других сохраняет заданную форму деформирования и поэтому является предпочтительным. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...