Агрегатные станки (табл

С помощью многошпиндельных головок агрег.атные станки обрабатывают в корпусных деталях многочисленные крепежные отверстия не только с одной, а с нескольких сторон одновременно, обеспечивая высокую производительность. На агрегатных станках производят черновую, получистовую и чистовую обработку одного или нескольких отверстий с одной установки. В табл. 16 приведен технологический маршрут обработки корпуса коробки скоростей токарного станка в крупносерийном производстве. [c.417]

Аналогичные расчеты производятся для всех силовых головок, результаты заносятся в специальную таблицу (см. табл. 7.3), которая в дальнейшем является основой расчета и построения циклограммы данного участка линии (см. рис. 7.20, а). Поскольку объем обработки различных плоскостей корпусных деталей как правило неоднозначен, не все встроенные агрегатные станки являются двусторонними, на ряде рабочих позиций действует только одна силовая головка. [c.207]

Таким образом, на основе ранее сформированных инструментальных блоков с параллельной работой инструментов имеется возможность получения двух вариантов схем станков в классе КШр (см. табл. 8). Это односторонние (вариант 4) и двусторонние агрегатные станки (вариант 5). В варианте 5 наряду с двусторонними применяются станки для односторонней обработки детали. Фрезерные, расточные и шли( вальные операции в этих вариантах могут выполняться на одних и тех же станках. [c.199]

Таким образом, быстродействие здесь рассматривается совместно с нагрузочной способностью, которая ограничена величиной коэффициента X < 1- Например, для механизма 1 (табл. 23) при % = 1 (практически применяются более строгие ограничения) величина момента инерции планшайбы не может превышать 5,6 кгс-м-с, вто время как для агрегатных станков с поворотными столами такого типа величина J может достигать нескольких десятков кгс-м-с . Для этих условий потребовалось бы применение пневмоцилиндра zd = 300 мм, что обычно неприемлемо для столов с диаметром планшайбы D = 1 м по габаритным соображениям. С помощью данных, полученных при моделировании, могут быть с достаточной точностью рассчитаны ограничения, накладываемые критериями нагрузочной способности и геометрическими критериями, которые определяют границы преимущественного применения пневматического и гидравлического приводов. [c.100]

Система компоновки агрегатных станков представлена в табл. 1. [c.618]

Наиболее характерные черты технического прогресса подтверждаются данными о повышении технического уровня металлорежущих станков (табл. 10), а также данными об увеличении выпуска автоматов и полуавтоматов, специальных, агрегатных и прецизионных станков (табл. И). [c.115]

Автоматизация производственных процессов коренным образом изменяет организацию производства и численность работников. Так, в результате замены поточной линии обработки блока в цехе МХ-2 завода Серп и молот , состоящей из 100 станков, автоматической линией обработки, включающей 56 агрегатных станков, численность обслуживающего персонала сократилась с 220 до 35—40 рабочих. При этом производительность труда увеличилась в 4 раза, а себестоимость механической обработки детали снизилась более чем в 4 раза. В цехе МХ-1 того же завода внедрение автоматической линии на участке коромысла более чем в 5 раз подняло производительность труда. Ранее поточная линия на участке работала в две смены, в каждой из которых было занято семь рабочих. После автоматизации линию обслуживают двое рабочих, режим работы — одна смена. Преимущества автоматизации производства некоторых деталей показаны в табл. 35. [c.158]

Кп — коэффициент, учитывающий число инструментов п в данной наладке. При быстросменном креплении инструментов режимы резания могут быть повышены снижением периода стойкости (табл. 2). Период стойкости инструмента Т при сверлении на агрегатных станках зависит от диаметра [c.460]

Экспериментальные данные по точности межосевых расстояний отверстий при обработке на агрегатных станках и автоматических линиях (табл. 15) относятся к выполнению каждого перехода обработки в одной позиции осе вым инструментом, жестко закрепленным в шпинделе агрегатного станка и направляемым по кондукторным втулкам стационарных плит. [c.485]

Рассматривая конструктивные особенности гидросистем гидропанелей унифицированных узлов агрегатных станков и автоматических линий, можно составить таблицу элементов гидро-системы их вариационных признаков и соответствующих структурных коэффициентов (табл. 4). [c.56]

Основные типовые компоновки агрегатных станков, предназначенных для обработки корпусных деталей, приведены в табл. 2. [c.32]

В первом случае возможна обработка заготовки с нескольких сторон —от одной до пяти, шестая сторона заготовки используется для ее установки и закрепления. Агрегатные станки для подобной обработки показаны в первом горизонтальном ряду табл. 2. [c.36]

Автоматические линии из агрегатных станков наибольшее распространение получили в массовом производстве. Типовые компоновки агрегатных станков с прямолинейным транспортным движением блоков цилиндров различных типов приведены в табл. 3. [c.39]

Линия состоит из агрегатных станков с силовыми головками, расположенными по обе стороны горизонтального шагового транспортера (фиг. 89). Технологический маршрут обработки представлен в табл. 25. [c.203]

Средние показатели надежности агрегатных станков различного назначения как исходные данные для расчета ожидаемых показателей надежности проектируемых автоматических линий приведены в табл. IV- . [c.134]

У многосторонних агрегатных станков после транспортирования, монтажа и ремонта (перед налаДкой) необходимо проверить правильность взаимного расположения узлов (табл. 3). По результатам измерений производят необходимую корректировку взаимной ориентации узлов, переустанавливая, их на станине станка, [c.10]

Растачивание отверстий в корпусе передней бабки токарного станка выполняют на двух агрегатных станках. На этих станках осуществляют 7 и 8-ю операции маршрута (см. табл. 16). Чистовое растачивание для всех отверстий, кроме отверстия под шпиндель станка, является окончательной операцией. Агрегатный двусторонний станок с поворотным двухпозиционным столом для чернового зенкерования и сверления отверстий показан на рис. 228. Станок имеет две силовые головки. Заготовки закрепляются в двухместном приспособлении. Черновую обработку заготовки на станке производят за две позиции. Заготовку корпуса коробки скоростей устанавливают в первую позицию, где производят черновую обработку (рис. 229), а одновременно на второй позиции обрабатывают вторую заготовку. После окончания рабочего хода силовые головки возвращаются в исходное положение. При повороте стола на 180° заготовка с первой позиции перемещается на вторую, а заготовку, [c.267]

Одновременная обработка ряда отверстий с параллельными осями производится либо на станках колокольного типа (табл. 19, тип 3) с переставными шпинделями, либо на агрегатных станках с постоянным расположением шпинделей. Первые применяются в серийном, а вторые — в массовом производстве. [c.413]

В табл. 3 приведена в качестве примера таблица затрат фонда времени автоматической линии Блок-2 ЗИЛ. Планировка линии показана на рис. 18. Линия состоит из восьми двухсторонних агрегатных станков, соединенных общим шаговым транспортером. Заготовки поступают с поворотного [c.50]

Среди целевых механизмов подавляющее большинство потерь приходится на долю трех механизма питания, зажима, поворота и фиксации, при этом везде на первом месте находятся механизмы питания. Это позволяет при проектировании новых автоматов и линий объективно предвидеть распределение потерь по видам и в зависимости от этого строить систему допусков на надежность отдельных механизмов. Проведенные исследования показали, что закономерности в удельном распределении потерь по видам существуют и для автоматических линий из агрегатных станков. Это наглядно видно из табл. 10, где показано распределение простоев в процентах для механизмов и устройств агрегатных станков, встроенных в различные автоматические линии. Здесь учтены потери из-за инструмента и оборудования (потери механизмов плавного движения, подачи и механизмов управления) двух агрегатных головок, механизма зажима и фиксации детали в приспособлении и транспортера (в доле, приходящейся на одну рабочую позицию). Таблица показывает, что за исключением автоматической линии картера сцепления потери имеют объективный характер, несмотря на технологические и конструктивные различия линий. Во всех линиях, кроме той же линии картера сцепления, простои, непосредственно относящиеся к рабочим позициям, являются преобладающими. Поэтому при оценке надежности проектируемых автоматических линий можно во многих случаях ограничиваться данными по указанным выше категориям унифицированных механизмов, тем более, что здесь накоплен большой объем достоверной информации. [c.132]

Как показывает формула (60), оптимальная структура автоматической линии зависит прежде всего от надежности В в работе оборудования, включенного в линию, стоимость оборудования К и сроков службы линии Ы, стоимости накопителей а и степени компенсации ими потерь, их емкости А, а также количества наладчиков на линии и т. д. Между тем многочисленные исследования (см. например, табл. И) показывают, что при эксплуатации линий значительная часть этих факторов является переменной. Например, простои агрегатных станков по техническим причинам в хорошо освоенных линиях в 3—5 раз ниже, чем на новейших линиях, конструктивно более совершенных. Так как при любом конструктивном решении емкость накопителя остается постоянной, то и межучастковое наложение потерь, определяющее структуру компоновки, при сокращении потерь также постепенно уменьшается. То же самое относится и ко многим другим показателям, влияющим на себестоимость обработки деталей. [c.206]

Таким образом, принципиальное решение СКБ-1, скомпоновавшего обе линии в один участок, обеспечивает максимальный уровень производительности труда. Отметим, что погрешности, допущенные благодаря подстановке ориентировочного значения не оказали существенного влияния на окончательный результат. При этом необходимо отметить, что высокая надежность оборудования линии Блок-Ь и Блок-2 была достигнута в результате длительного срока эксплуатации (см. табл. 11). Когда блоки обрабатывались по тому же технологическому процессу на автоматических линиях из агрегатных станков старой, менее совершенной конструкции, коэффициент использования одного станка, составлял не выше 0,92—0,94 (В = 0,06ч-0,08). По формуле (67) нетрудно подсчитать, что в этом случае / = 2,2, т. е. в первом варианте автоматических линий было более выгодно, ввиду низкой надежности отделить линию Блок-1 от линии Блок-2 рольгангом и сделать их независимыми, как, например, линии Блок-2 и Блок-3 (см. рис. 81). Однако и такой вариант не был оптимальным, потому, что за 10 лет эксплуатации только расходы на заработную плату рабочим, обслуживающим рольганги — накопители, составили бы 55—60 тыс. руб. Следовательно, оптимальный вариант линий по обработке блока цилиндров зависит от того, было ли технически возможным в то время создать достаточно надежный в работе автоматический накопитель для блоков стоимостью не свыше 30— 35 тыс. руб., исходя из условия окупаемости этих средств в заданные нормативные сроки. [c.214]

Проведенные исследования автоматических линий из агрегатных станков позволили накопить обширный статистический материал для ответа на вопрос, какие элементы рабочего цикла наиболее подвержены отказам, где находятся наиболее слабые звенья. В табл. 16 приведены данные по количеству отказов (в %) на различных элементах рабочего цикла некоторых автоматических линий. В таблице учитывались только отказы наиболее типовых механизмов, которые имеются во всех автоматических линиях — силовых головок, механизмов зажима, фиксации, транспортеров. 244 [c.244]

Технические характеристики некоторых силовых головок, выпускаемых Харьковским заводом малых агрегатных станков, приведены в табл. 7. [c.211]

Интересна и табл. 12, в которой приводятся основные показатели работы автоматических линий по сравнению с показате--лями отдельных универсальных или агрегатных станков. [c.256]

Срок окупаемости автоматических линий на машиностроительных заводах различных отраслей промышленности весьма разнообразен. Так, например, срок окупаемости автоматической линии для обработки блоков двигателей внутреннего сгорания на Харьковском заводе Серп и молот составил всего 2,3 года. Срок окупаемости автоматической линии для обработки блоков двигателя Москвич 2 определен 7,2 года. В табл. 9 приводятся основные показатели работы автоматических линий по сравнению с показателями отдельных универсальных или агрегатных станков. [c.115]

Технические характеристики силовых головок СКБ-1 и СКБ-8 приведены в табл. 13—16, силовых головок, выпускаемых Харьковским заводом агрегатных станков, — в табл. 17. [c.38]

В табл. 18 приведены схемы агрегатных станков, скомпонованных из стандартных узлов, деталей и механизмов. [c.41]

Подача СОЖ в зону обработки резанием. Обработка лезвийными инструментами. В решающей степени уменьшение теплообразования в зоне обработки, повышение работоспособности режущего инструмента и производительности обработки и улучшение качества поверхностного слоя обработанных деталей зависят от способов и техники подачи СОЖ в рабочее пространство станка и непосредственно в зону обработки. Способ подачи СОЖ характеризуется совокупностью признаков, определяющих условия транспортирования жидкости от устройства подачи к зоне контакта режущего инструмента с заготовкой (табл. 8.1). Из семи известных способов подачи СОЖ в зону обработки заготовок лезвийными инструментами контактное смачивание и периодическую подачу СОЖ на инструмент применяют в единичных случаях. Например, на операциях нарезания резьбы метчиками и развертывания неглубоких отверстий осуществляют периодическую (импульсную) подачу дозированного количества СОЖ на инструмент перед началом обработки. На агрегатных станках порцию СОЖ подают на инструмент автоматически. На универсальных станках это делают вручную, в единичном и мелкосерийном производстве применяют иногда контактное смачивание обрабатываемой заготовки кистью или тампоном впереди режущего инструмента (например, на операциях нарезания резьбы плашками). [c.412]

Для сверл с коническим хвостовиком применяют жесткие короткие (ГОСТ 13598—85 ) и длинные (ГОСТ 13599—78 ) втулки с наружным конусом Морзе (табл. 1 и 2). На станках с ЧПУ, агрегатных станках и автоматических линиях используют втулки регулируемые (табл. 3 и 4) с цилиндрическим хвостовиком (см. табл. 34 гл. 1), которые закрепляются или в соответствующих шпинделях (см. табл. 33 гл. 1), или в державках (табл. 5). [c.59]

Это стало возможным еще и потому, что силовой узел имеет скорости шпинделей, скорости подачи и регулирования, отвечающие самым различным режимам резания и условиям работы. В табл. 55 даны разработанные акад. В. И. Дикушиным принципиальные схемы компоновки агрегатных станков самого различного назначения из нормализованных, унифицированных и переходных деталей и узлов. Эти схемы дополнительно иллюстрируют намечающееся стирание традиционных границ между различными типами металлорежущих станков в результате осуществления их конструктивной преемственности и подтверждают необходимость коренного пересмотра укоренившихся методов классификации машин по типам. [c.185]

Варианты технологического процесса представлены центром (табл. 8) с последовательной работой инструментов, однопоэиционными односторонними и многосторонними агрегатными станками (АС) с револьверными и многошпиндельными головками, многопозиционными АС различных типов, участками АЛ, технологическими системами из многопозиционных станков и линий с гибкими связями. Они характеризуются цикловой производительностью, станкоемкостью полной обработки, стоимостью комплекта оборудования и себестоимостью детали. [c.181]

Необходимым условием использования метода ветвей и границ является, возможность определения на каждом этапе нижней оценки критерия оптимальности. С этой целью формула (13) для определения минимума приведенных затрат 3min на I и И уровнях получения оценок преобразована таким образом, чтобы можно было обеспечить действительно минимальные значения критерия (табл. 13). При выборе направления поиска оптимального решения на I уровне варианты подмножеств оцениваются по цикловой производительности (выбор числа станков а на каждой i-й операции), а зарплата станочника на каждую деталь определяется по минимальному значению ее трудоемкости (Тф = Тц//) при условии обслуживания каждым рабочим как минимум двух агрегатных станков (/ > 2). [c.206]

Силовые несамодействующие столы конструкции МСКБ АЛ агрегатных станков (мод. 5У4631, 5У4632 и др.) имеют характеристики, приведенные в табл. 15. Такое конструктивное решение расширяет возможности разнообразной компоновки агрегатных станков. Для разнообразных работ (сверление, растачивание, фрезерование и др.) можно использовать одни и те же силовые столы, устанавливая на них разные силовые бабки. В некоторых случаях оказывается целесообразным задавать движение подачи не инструменту, а обрабатываемой детали. Тогда на силовой стол устанавливают приспособление для закрепления деталей. Такое использование силового стола может потребоваться и в том случае, если одного прямолинейного движения подачи недостаточно, например, в некоторых случаях фрезерной обработки. Тогда можно одно движение получать с помощью силовой головки, а другое — перемещением силового стола вместе с заготовкой. [c.217]

Режимы резьбообразования (табл. 29—46) должны обеспечить требуемую производительность при рациональном периоде стойкости. При комплексной обработке на агрегатных станках и автоматических линиях, если операция резьбообразования нелимитирующая, для повышения стойкости резьбовых инструментов снижают режимы резания. [c.565]

Для сферических (пространственных) мальтийских механизмов Сгр = Ai-u при 2к < 8, Сгр = Auui при > 8, где 2к—число пазов креста, Л1-11, i-iii —коэффициенты, величины которых зависят от числа пазов креста и типа механизма. Граничные величины коэффициентов Сгр сведены в табл. 14. В работах [34, 43—45] было показано, что кинетостатические методы дают достаточно точные результаты при расчете ряда узлов агрегатных станков и многошпиндельных токарных автоматов. [c.40]

Проведенные но данной методике комплексн ,1е псследонання автоматических линий всех трех групп показали, что несмотря на конструктивные и технологические отличия автоматических линий одной группы, например линий из агрегатных станков, их работоспособность имеет много общего. В качестве примера в табл. 1 приведены эксплуатационные показатели некоторых автоматических линий из агрегатных станков, где указаны данные по балансу затрат фонда времени (время работы и различные простои в процентах), а также эксплуатационные характеристики каждой линии (общий и технический коэффициенты использования). [c.34]

Оборудование, рекомендуемое для обработки корпусных деталей, представлено в табл. 9, а в табл. 10 даны наиболее встречающиеся компоновки агрегатных станков, используемые в крупносерийном и массовом производстве. В серийном производстве применение а грегатных ста н -ков целесообразно только в том случае, если их можно переналаживать для обработки разнообразных деталей. [c.221]

Накатывание внутренней резьбы осуществляется на вертикально-сверлильных агрегатных станках и станках токарной группы. Раскатники (рис. 92) состоят из заборной, калибрующих частей н хвостовика. На заборной части резьба коническая с полным профилем. В иоперечном сечении раскатник имеет трехгранную форму (для диаметров более 20 мм предпочтительнее четырехгранное сечение). Исполнительные размеры раскатников для накатывания внутренних резьб диаметром до 10 мм приведены в табл. 153, а формулы для расчета — в табл. 154 (по данным О. С. Андрёйчикова). С целью снижения величины крутящего момента раскат-ники диаметром свыше 5 мм следует снабжать смазочными канавками по всей длине рабочей части на нерабочих участках профиля. Число канавок соответствует числу граней. Стойкость раскатников в 6 50 раз выше стойкости метчиков, [c.324]

Точность обработки отверстий на агре-гатных станках и автоматических линиях. Операции обработки отверстий на агрегатных станках и автоматических линиях из агрегатных станков строят по принципу концентрации технологических переходов. Отверстия обрабатывают с направлением инструментов во втулках и без направления инструмента. Достигаемая точность при обработке отверстий приведена в табл. 37. Смещения осей отверстий при сверлении относительно их номинального положения в зависимости от диаметров предельно изнощенных втулок - в табл. 38. [c.418]

Точность и надеягность функционирования агрегатного станка с барабанным приспособлением в значительной степени зависят от правильного выбора схемы устройства направления режущего инструмента. Кондукторные втулки размещаются в стойках приспособления, подвесных кондукторных плитах, фиксируемых на стойках барабанного приспособления или непосредственно на барабане. Направление может осз ществляться но режущему либо вспомогательному инструменту. Схемы наиравления инструмента приведены в табл. 20. [c.585]

Технологический маршрут обработки однобортного ролика на агрегатных станках приведен в табл. 3. [c.377]

Кривые показывают, что в линиях из агрегатных станков, для которых т]ис = 0,92 -ь 0,98, а следовательно, 6 = 0,02—0,08 (см. табл. 15), наиболее рациональным является деление линии на два-три участка, т. е. по 7—10 станков в участке. При этом емкость межоперационных накопителей, а следовательно, величина А оказывает сравнительно малое влияние на выбор схемы компоновки линии, поэтому точное определение ожидаемого меж-З часткоБого наложения не имеет существенного значения. [c.417]

В качестве примера в табл. IV.23 показаны варианты обработки тройника на оборудовании с различной степенью концентрации операций. Варианты обработки с концентрацией операций К1 представлены односторонним агрегатным станком 1 (рис. IV.42) с револьверной головкой, четырехсторонним станком 2 с делительным приспособлением, а также трехсторонним станком 3 с револьверными головками и делительным приспособлением. Концентрация операций КИ может быть реализована на четырехпозпционном двустороннем станке 4, где на второй рабочей позиции подрезка торца совмещается со снятием фаски таким же по компоновке станком 5, но оснащенным двухместным приспособлением для обработки детали в две установки (с третьей сто- [c.337]

Итоговые данные по всем линиям выводились суммированием количества отказов, которые затем пересчитывались в процентные соотношения, чем исключались возможные искажения из-за неравного объема наблюдений. Эти данные показывают, что и для автоматических линий из агрегатных станков, несмотря на все конкретные различия, наиболее подвержены отказам два элемента рабочего цикла фиксация и переключение силовых головок с рабочей подачи на быстрый отвод, где отказы составляют почти 2/3 всех отказов. Еще более характерными являются данные только по отечественным автоматическим линиям (все конструкции СКБ-1), где на долю иепереключения силовых головок и невыполнения фиксации приходится 74,6% всех отказов, а на долю всех остальных причин —только 25,4%. Вместе с тем табл. 16 показывает, что надежность срабатывания отечественных автоматических линий из агрегатных станков определяется надежностью их наиболее типовых механизмов, на долю которых приходится почти 80% всех отказов. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...