Накатывание резьбы внутренней

Накатывание резьбы внутренней з [c.742]

Накатывание резьбы внутренней см. Раскатывание резьбы внутренней [c.636]

На таких станках можно производить операции сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания, обтачивания, прорезания кольцевых пазов и канавок, нарезания внутренних и наружных резьб, цекования, подрезания и фрезерования торцовых поверхностей, накатывания резьбы. Можно также в отдельных случаях шлифовать, полировать и хонинговать поверхности деталей. [c.121]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

СТ СЭВ 180—75), который предусматривает срезы вершин резьбы, равные ///4 у гайки и Я/8 у болта. Резьбовые соединения с таким профилем отличаются повышенной прочностью по сравнению с резьбой, имеюш,ей меньшие срезы облегчается образование наружной резьбы накатыванием и внутренней резьбы нарезанием. Метрическая резьба при статических нагрузках имеет запас самоторможения. [c.276]

Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором [Ю] (фиг. 38, в). Заготовка, поступая в зазор между вращающимся роликом и неподвижным сектором, прокатывается по наружной резьбовой поверхности ролика и внутренней резьбе сектора (или между двумя криволинейными плашками). Резьба на ролике и секторе (или на криволинейных плашках) — многозаходная, с одинаковыми углами подъема. [c.379]

Наружные поверхности (выступы, шейки, хвостовики, стержни под нарезание или накатывание резьбы) обтачивают монолитными или сборными головками с резцами (гребенками) из быстрорежущей стали и армированными твердым сплавом. Обтачивание без направления инструмента по кондукторной втулке обеспечивает точность 11 — 12-го квалитета, а с направлением инструмента — 8 — 9-го квалитета и при условии тщательной заточки. Параметр шероховатости поверхности Ка > 2,5 мкм. Для обтачивания используют резьбонарезные головки с гладкими дисковыми гребенками и углом в плане (р = 30 -г- 45 (рис. 162). Раскрытие головки в конце рабочего хода исключает образование канавок на обработанной поверхности при обратном ходе. В головку может быть встроен резец или зенковка для снятия наружной или внутренней фаски. Обтачивание коротких цилиндрических или конических поверхностей, например под резьбу, выполняют комбинированными гребенками (рис. 163) с одновременным снятием фаски. [c.319]

Накатывание вращающимся роликом и неподвижным сектором (фиг. 31, в). Заготовка, поступая в зазор между вращающимся роликом и неподвижным сектором, прокатывается по нарул<ной резьбовой поверхности ролика и внутренней резьбе сектора. Таким образом, в процессе накатывания резьбы заготовка, совершая планетарное движение с одновременным вращением относительно собственной оси [c.258]

Обозначения da — диаметр заготовки под накатывание резьбы плашками и роликами, оси которых параллельны, в мм, — диаметр заготовки под накатывание резьбы с осевым перемещением заготовки между роликами в мм Dq — наружный диаметр накатываемой резьбы в мм d, — внутренний диаметр накатываемой резьбы в ММ-, d p — максимальный средний диаметр накатываемой резьбы в мм-, а =-= 0,01 им для термообработанной стали и 0,05 мм для стали отожженной а — угол профиля резьбы t — толщина слоя покрытия в мм обычно при хромировании t = 0,025 мм, при цинковании t = 0,013 мм. [c.267]

Смазка при накатывании наружных и внутренних резьб. При накатывании резьбы применяют следующие смазочноохлаждающие жидкости [c.269]

Накатывание внутренних резьб накатными головками. Опыт работы еще недостаточен для обобщения и рекомендаций. Ознакомиться с конструкциями головок можно в работе [2]. Резьбы диаметром от 100 мм и выше вначале нарезают резцом или фрезой, оставляя припуск по среднему диаметру. В подготовленное таким образом отверстие ввинчивают головку для накатывания резьбы. Головка имеет три ролика и получает принудительное вращение ролики вращаются под действием сил трения. Ролики имеют кольцевую нарезку, ось каждого ролика повернута на угол подъема накатываемой резьбы. [c.326]

Основная технологическая особенность накатывания резьбы на упоре заключается в том, что параметры режима накатывания не влияют на внутренний и средний диаметры резьбы (с точностью до перемещения упора под нагрузкой), а наружный диаметр резьбы зависит от диаметра заготовки. Кроме того, неконтролируемая на практике радиальная нагрузка на подвижный ролик оказывается, как правило, существенно ниже контролируемого усилия в гидроцилиндре станка. Поэтому рекомендации по выбору силы накатывания, содержащиеся в различных нормативных документах, носят условный характер. [c.245]

Некоторые из приведенных выше соображений могли бы послужить основанием для регламентации аналогичного зазора и по наружному диаметру метрической резьбы. Но при наличии обоих зазоров значительно уменьшается рабочая высота витка. Поэтому зазор оставлен только по внутреннему диаметру, что имеет специфические преимущества (прочность резьбовых соединений и накатывание резьбы). [c.319]

С Профилем ISO имеют повышенную прочность. При этом профиле также облегчается образование наружной резьбы накатыванием и внутренней резьбы нарезанием. [c.139]

Этот зазор увеличивает возможность накатывания резьбы и позволяет увеличить срок службы резьбообразующего инструмента для болта. Болты с увеличенным (вследствие износа инструмента) внутренним диаметром резьбы считаются годными, если величина их внутреннего диаметра не больше наименьшего внутреннего диаметра резьбы гайки (линия а—а на рис. 1.69). [c.147]

На рис. 171, г показана схема накатывания резьбы с тангенциальной подачей двумя затылованными роликами и 3. У каждого такого ролика имеется загрузочно-разгрузочная часть 4 (срез), образованная путем срезания резьбы по радиусу ниже внутреннего диаметра резьбы затылованная заборная часть калибрующая часть затылованная освобождающая часть. Ролики 1иЗ устанавливают на станке с постоянным расстоянием между их центрами, рассчитанным на получение резьбы заданного диаметра. Вращение роликов синхронно. Заготовка 2 подается автоматически в момент, когда срезы 4 роликов будут находиться друг против друга. Накатывание резьбы происходит за один оборот роликов. [c.272]

Предусмотренный допусками зазор по внутреннему диаметру резьбы , увеличивающий срок службы резьбонарезного инструмента и облегчающий накатывание резьбы, внесён в основные [c.758]

Зазор по внутреннему диаметру резьбы, предусмотренный как в нормалях, так и допусках, введён с целью главным образом увеличения срока службы нарезного инструмента для болтов и облегчения накатывания резьб болтов, которое сопровождается увеличением радиуса закругления по внутреннему диаметру резьбы. Поскольку теоретический размер проходного резьбового кольца определяется наименьшим внутренним диаметром гайки (с11 -е ) и строится по линии аЬ (см. фигуру), то наибольший внутренний диаметр резьбы болта может при износе резьбонарезного инструмента располагаться в поле зазора так, как это показано пунктиром на приведённой фигуре. [c.200]

Под наружную резьбу на стержнях снимают фаски под углом 45° (общий угол 90°) до внутреннего диаметра резьбы. Под накатывание резьбы [c.335]

Опыты, проведенные в СССР и за рубежом, показали, что резьбовые соединения с профилем ИСО имеют повышенную прочность, по сравнению с ранее стандартизованным в СССР. При этом профиле также облегчается образование наружной резьбы накатыванием и внутренней резьбы нарезанием. [c.395]

Резьбы внутренние — Накатывание 692 [c.1177]

Фиг. 18. Схема планетарного накатывания резьбы сегментными плашками I и в — наружные неподвижные плашки 2 к4 — заготовки 3 — внутренняя вращающаяся плашка в виде составного ролика.

Фиг. 19. Схема планетарного накатывания резьбы двумя кольцами 1 — заготовка 2 — внутреннее вращающееся кольцо 3 — наружное неподвижное кольцо.

Основным методом контроля чистоты поверхности режущих инструментов в цеховых условиях является сравнение с образцами чистоты поверхности. Обычные образцы чистоты для контроля режущих инструментов не годятся, поэтому применяются специальные инструментальные образцы, которые имеют четыре вида поверхностей по форме (наружная и внутренняя цилиндрические, плоская и поверхность резьбы) двенадцать видов обработки (точение, строгание, цилиндрическое, торцевое и скоростное фрезерование, круглое и плоское шлифование, заточка, доводка и накатывание резьбы, круглая и плоская доводка) и десять классов чистоты — от 3 до 12-го включительно. [c.355]

Тонкостенные стальные трубы с накатанной резьбой применяют для монтажа внутренних санитарно-технических систем вместо труб с нарезной резьбой. Нарезка резьбы приводит к уменьшению толщины стенки трубы и, чтобы обеспечить требуемую прочность труб, толщину стенки делают заведомо большей, чем это требуется для работы при установленном давлении. Накатанная резьба не уменьшает толщины стенки в месте накатывания резьбы. Это делает возможным изготовление труб с более тонкой стенкой, чем [c.186]

Для накатывания резьбы на заготовках, длиннее указанных в табл. 32, внутренний упор 10 нужно удлинить, тогда включение и выключение будет осуществляться вилкой. [c.74]

Накатывание резьб внутренних накатными головками 326 --раскатниками 324 — Диаметры отверстия под раскатывание — Размеры, расчетные формулы 324—326 — Режимы 326 Накатывание резьб наружных — Диаметры заготовок 323—324 — Смазьгаающе-охлаждающие жидкости 162—163 323 — Способы 312, 313 --вращающимися роликами п неподвижными секторами 319 [c.562]

Раскатывание (накатывание) резьбы. Внутренние резьбы раскатываются (накатываются) специальными метчиками, называемыми рас-катниками. [c.654]

Накатывание внутренней резьбы. Сущность накатывания резьбы состоит в том, что в предварительно высверленное или расточенное отверстие ввинчивается резьбовой накатник. Для резьб диаметром 2—6 мм (при длине для стали до 3 мм, для латуни марок ЛС59 и ЛС62 — не свыше [c.268]

А. Нарезание внутренней резьбы метчиками и наружной — плашкой накатывание резьб нарезание резьб резцом на токарно-винторезном станке резьбо-шлифование и др. Б. Зуборезные долбяки (дисковые и реечные) зуборезные головки шеверы (дисковые и червячные) резцы зубострогальные и др. В. Закалка ТВЧ, покрытие интридом титана на установке Булат , напыление твердым сплавом электроискровым способом и др. Г. Подшипники скольжения (сталь-1-+бронза), сверла, фрезы и т. п. (конструкционная сталь-Ьбыстрорежущая), сталь с антикоррозийным покрытием (алюминие.м, оловом и т. п.), ответственные злектроконтактирующие изделия (латунь-f серебро) н др. Д. Твердые сплавы, быстрорежущая сталь, алмазы (природные и синтетические), нитрид бора (эльбор, гексанит и прочие сверхтвердые композиты) и др. Е. Сверление, зенкерованне, развертывание, внутреннее шлифование, пробивка штамповкой и др. [c.171]

Накатывание резьбы в отверстиях осуществляют бесстружечными метчиками, роликами и накатными головками. При накатывании внутренней резьбы в глубоких отверстиях применяют схему с осевым движением подачи ролика. [c.54]

Резьба на роликах многозаходная и направлена противоположно резьбе накатываемой детали. Размеры роликов выбирают, исходя из диаметра накатываемой резьбы и возможностей станка (наибольшего И наименьшего расстояния между осями шпинделя). Ролики бывают с открытым и с замкнутым контуром. У роликов с открытым контуром внутренний диаметр резьбы не участвует в формировании вершины накатываемой резьбы, а потому не ограничивается точными размерами у роликов с замкнутым контуром внутренний диаметр формирует вершину накатываемой резьбы и вследствие этого ограничен допуском. Ролики с замкнутым контуром применяют для накатывания резьб с тутой посадкой и резьб, к качеству которых предъявляются повышенные требования. В остальных случаях применяют ролйки с открытым контуром. [c.486]

Накатывание внутренних резьб диаметром от 1 до 36 мм осуществляется бесстружеч-ными метчиками, а большего диаметра - накатными головками. Резьбы диаметром 100 мм и более вначале нарезают резцом или фрезой и в подготовленное таким образом отверстие ввинчивают головку для накатывания резьбы. [c.326]

Выточки и проточки обязательны только для сборки резь вой пары в упор. Фаски под нфужную и внутреннюю резьбу снимают под общим углом 90° (в гайках - под углом 120°). При накатывании резьбы на стержнях должна быть обеспечена фаска с общим углом 30 - 60° (меньший угол - для твердых металлов). Нарезание и накатывание резьбы на сверлильных станках выполняют с ручной подачей самоза-тягиванием плавающего инструмента при жестком закреплении заготовки или при жестко закрепленном инструмеите и свободном перемещении заготовки. [c.526]

Этот же способ можно применять для выдавливания внутренней резьбы в невращающихся корпусных деталях. В этом случае накатный винт должен получать планетарное вращение, т. е., наряду с вращением вокруг собственной оси, он должен вращаться вокруг оси отверстия, в котором производится накатывание резьбы. Радиальная подача осуществляется путем изменения эксцентрицитета вращающегося инструмента. [c.36]

Опыты обнаруживают благопрпят-ньц1 эффект пластических деформаций прп накатывании - резьбы на усталостную прочность. Он обусловлен, главным образом, созданием системы внутренних остаточных напряжений сжатия и в меньшей степени — улучшением структуры материала. [c.158]

Скорость накатывания внутренней резьбы для цветных металлов и нх сплавов у=18—20 м мин для углеродистых конструкционных сталей v=l2—16 м1мин. Прн накатывании резьб в глухнх отверстиях указанные скорости уменьшать в 2—2,5 раза. [c.280]

Накатывать можно как наружные, так и внутренние резьбы, одно-и многозаходные. Преимущесгва накатывания резьбы по сравнению с резьбонарезанием меньшая стоимость, меньший расход инструмента экономия материала, большая производительность, а также болеё высокая прочность резьбы. [c.677]

Для метрической резьбы по ГОСТу 9150-59 с ,, = й — 0,675. Допуск на диаметр заготовки — для резьбы 2-го класса точности и В4 — для резьбы 3-го класса точности. Окончательно диаметр заготовки корректируют опытным путем. На заготовках для нарезания наружно резьбы снн. ать фаски под углом 45° (обхци " угол 90°) до внутреннего диаметра ре.чьбы. Пол накатывание резьбы снимать фаски под углом 20—30° (общий угол 40—60°). После накатывания резьбы получается фаска, близкая к 45°. [c.822]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...