Штампы для формоизменяющих операций

МАТЕРИАЛЫ ШТАМПОВ ДЛЯ ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА И ИХ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.380]

Вырыв колонки из нижней плиты (втулки Из верхней плиты) штампа Задир на рабочей поверхности, попадание отходов. Ослабла запрессовка колонки, отсутствие смазки на колонке Подтянуть ползун заменить колонку или втулку новой. Незначительный задир прошлифовать бруском вручную. Примечание. Данная неисправность может возникнуть и в штампах для формоизменяющих операций [c.79]

Штампы для формоизменяющих операций [c.80]

Штампы, устанавливаемые на пресс, не имеют принципиальных отличий от аналогичных по назначению штампов, устанавливаемых на кривошипные прессы. Как правило, — это штампы для формоизменяющих операций. [c.121]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА ШТАМПОВ ДЛЯ ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА — ГИБОЧНЫХ, ВЫТЯЖНЫХ И ФОРМОВОЧНЫХ [c.140]

Штампы для формоизменяющих операций. Они могут быть как с жестким, так и с эластичными рабочими частями. [c.202]

По технологическому признаку штампы разделяются на две группы штампы для разделительных операций и штампы для формоизменяющих операций. [c.87]

Штампы для формоизменяющих операций к прессам простого действия [c.147]

Отклонение от параллельности плоскостей плит, матриц, держателей и подкладных плит в штампах для разделительных операций или для разделительных и формоизменяющих операций с зазором на сторону между пуансоном и матрицей до 0,03 мм должно соответствовать шестой степени точности при зазорах свыше 0,030 мм — седьмой степени точности в штампах для формоизменяющих операций — седьмой степени точности по ГОСТ 24643—81. [c.25]

Одним из новых прогрессивных способов листовой штамповки является штамповка с применением ультразвука, при котором обеспечивается эффективное устранение некоторых отрицательных явлений, имеющих место при обычной листовой штамповке. Этот способ штамповки применяется как для разделительных операций — вырубки и пробивки (металлических и неметаллических материалов), так и для формоизменяющих операций — гибки, вытяжки, формовки. Он может быть использован в мелкосерийном, а также и в крупносерийном производстве. Сущность этого способа состоит в том, что от специальных установок подаются ультразвуковые колебания (продольные, радиальные или крутильные) на пуансон, матрицу или на пуансон и матрицу одновременно, вмонтированные в приспособленные специальные штампы, с расположением очага деформации в пучности смещений или в пучности напряжений стоячей волны ультразвука. [c.279]

При изготовлении крупных деталей в автотракторной промышленности для формоизменяющих операций применяются штампы, изготовленные из специальных чугунов, примерно следующего химического состава (в %) 3,0—3,3 С 1,6—2,2 Si 1,6—2,0 Ni 0,8—1,1 Сг 0,6—1,0 Мп до 0,3 Р до 0,1 S. Эти чугуны закаливаются в масле с температурой 850° С и отпускаются при 350° С. Твердость их НВ 350. [c.380]

Выполнение формоизменяющих операций связано с большим ходом пресса. Ход пресса для вытяжки должен превышать удвоенную высоту детали. Штампы для этих операций включают, как правило, буферное устройство и верхний выталкиватель. [c.47]

Вместо давления жидкости в штампах, применяемых для формоизменяющих операций при мелкосерийном производстве, можно также использовать и более простое эластичное устройство — резину, приводящее тогда к способу штамповки эластичным резиновым пуансоном в жесткой матрице [25 22]. Успешно применяется и противоположный этому принципу способ штамповки жестким (стальным) пуансоном в эластичной — резиновой или жидкостной матрице. [c.116]

Штампы простого действия для формоизменяющих операций [c.51]

Выполнение формоизменяющих операций связано с большим ходом. Штампы для этих операций требуют, как правило, применения буферного устройства и верхнего выталкивателя. [c.147]

Револьверные загрузочные механизмы в штамповке чаще всего используются для штампов, производящих формоизменяющие операции (переходы), как то гибку, вытяжку, рельефную штамповку и др. За последнее время их стали применять и для таких операций, как зачистка по наружному контуру, и даже, хотя и редко, для процесса объемной штамповки. Схема 156 [c.156]

Б. Формоизменяющие операции (гибка, формовка, вытяжка, отбортовка, чеканка и др.). При производстве этих операций, помимо уже рассмотренного нами вопроса о влиянии упругих свойств материала и точности фиксации обрабатываемого изделия на штампе, важное значение для постоянства получаемых размеров и их соответствия требованиям чертежа имеют следующие два фактора. [c.410]

Исключение делается для случаев, когда такие утяжины и пере тяжки допустимы и даже оговорены на чертежах, а также когда удаленность пробитых отверстий от зон деформации или стабильность фиксации изделия в штампе обеспечивают достаточную точность расположения отверстий после формоизменяющих операций технологического процесса штамповки (например, наличие специально предусмотренных для фиксации технологических отверстий). [c.412]

Штампы для разрезки спаренных деталей (обычно после формоизменяющих операций) выполняют с пружинным прижимом I (рис. 52). [c.381]

Секции, фиксируемые штифтами без дополнительной опоры, допускается применять только при выполнении разделительных операций. Для формоизменяющих штампов такой способ фиксации I секций недопустим. [c.402]

В первом вытяжном штампе должна деформироваться в основном вся поверхность заготовки. Поэтому необходимо, чтобы конструкция штампуемой детали была технологичной для выполнения операции вытяжки. Одним из главных условий этого является обеспечение штампуемости участков (углов) с относительно небольшим радиусом закругления в плане. Эту условную штампуемость легко определить, если угловые участки рассматривать как части цилиндра. За основу в этом случае принимают угол детали с наименьшим радиусом закругления в плане. И только для калибровки базовых участков детали с подчеканкой малых радиусов закругления и выполнения мелких выпуклостей вводят второй формоизменяющий штамп, в котором основная форма детали, созданная в процессе вытяжки в первом формоизменяющем штампе, не нарушается. Как исключение, ряд глубоких сложных кузовных деталей, состоящих из двух (или нескольких) ступеней, формируются за два вытяжных перехода. В первом вытяжном штампе получают основную (доминирующую по площади поверхность) форму детали, а во втором — вытягивают вторую ступень без нарушения ранее образованной формы. [c.427]

Широкое применение получила и комбинированная совмеш,ен-ная штамповка, осуществляемая на совмещенных штампах. Таким способом детали получаются как в результате объединения разделительных операций, например вырубки и пробивки, так и путем объединения разделительных и формоизменяющих операций, например вырубки и вытяжки, вытяжки и формовки и др. Комбинированная совмещенная штамповка применяется для деталей с наибольшим размером до 6000 мм (лонжерон рамы автомобиля, детали кузова и щитков автомобиля) и может обеспечить 3—5-й классы точности. [c.256]

Пластмасса на основе этилцеллюлозы (ТЛК-3), кроме этил-целлюлозы, состоит из пластификатора, стабилизатора и наполнителя (зеленый сухой сурик). Пластмасса расплавляется до вязкотекучего состояния при температуре 190—200° С, а при температуре 20°С затвердевает. Пластмассу на основе этилцеллюлозы применяют для изготовления рабочих деталей штампов формоизменяющих операций. [c.133]

При наладке для выполнения формоизменяющих операций можно нагружать прессы до усилий, близких к номинальным. Для выполнения разделительных операций в штампах с параллельными режущими ребрами усилия не должны превышать 50— 0% от номинальных. [c.54]

Штампы для разделительных операций условно испытывают, вырубая на них бумагу (для зазоров 0,03—0,04 мм) или картон (для больших зазоров). Если срез получается чистым по всему контуру, значит зазор выполнен правильно. Обрыв или затягивание бумаги в зазор указывают на неравномерность либо чрезмерную величину зазора или затупление режущих кромок. Штампы для формоизменяющих операций условно испытывают на мягком материале, толщина которого равна номинальной толщине материала детали, подлежащей штамповке. Условное испытание штампов для объемной штамповки осуществляют путем отливки образца изделия из легкоплавких сплавов, не дающих усадок (см. 19). Условный контроль пресс-форм может осуществляться путем прессования оттиска из самоотвердеющей пластмассы АСТ-Т. Приготовленную массу загружают в пресс-форму (предварительно смазывают поверхность пресс-формы растительным маслом) сверху накладывают металлическую пластину или пуансон и пресс-форму устанавливают под пресс, где создается давление 3—7 МПа. высокая пластичность массы обеспечивает хорошее заполнение матрицы, а развиваемое- при экзотермической реакции затвердевания тепло способствует удалению газообразных продуктов из полости матрицы. Объемная усадка пластмассы АСТ-Т не превышает 0,4%. После затвердевания массы оттиск вынимают и зачищают облой. Также можно контролировать штампы для формоизменяющих операций. [c.181]

При установке штампов для разделительных операций пресс выбирается по требуемому усилию, поскольку рабочий ход измеряется весьма малыми величинами. Однако при установке штампов для формоизменяющих операций, особенно для глубокой вытяжки, когда рабочий ход является большой величиной, соизмеримой с ходом пресса, проверка достаточности его технологической работы обязательна. Следует также учитывать, что величина технологической работы пресса существенно зависит от частоты его ходов чем выше частота, тем меньше величина возможной технологической работы. Поэтому при работе в режиме одиночных ходов величина технологической работы больше, чем при работе в автоматическом режиме. При режиме одиночных ходов с увеличением коэффициента среднеминутной загрузки пресса возможная технологическая работа уменьшается. [c.54]

Рабочие части пуансон и матрицы штампов для операций группы резки — разделительных штампов (вырубных, пробивных, отрезных, обрезных и зачнстных операций) пуансоны, матрицы и прижимы штампов для формоизменяющих операций (гибочных, вытяжных и формовочных) пуансоны, матрицы и выталкиватели штампов для прессовочных операций — объемной штамповки. [c.63]

Штампы для формоизменяющих операций. Эти штампы могут выполнять операции гибки, вытяжки и листовой ( юрмовки 16]. Большинство операций гибки в условиях мелкосерийного производства можно производить на универсальных штампах, так как подавляющая часть элементов, образуемых гибкой, охвачена стандартизацией. Поэтому специальные гибочные штампы приходится применять только для изготовления детален со сложным профилем, который невозможно воспроизвести штамповкой по элементам. Учитывая дороговизну изготовления специальных гибочных штампов обычной конструкции для гибки деталей со сложным профилем, следует использовать возможности упрощения как самих конструкций, так и технологии изготовления специальных штампов. [c.150]

По технологическому признаку штампы подразделяются на типовые группы в зависимости от рода выполняемых операций. Таких групп различают в основном две штампы для разделительных операций и штампы для формоизменяющих операций. К первой группе относятся штампы для отрезки, вырубки, пробивки, надрезки, разрезки, обрезки, зачистки и просечки. Ко второй группе относятся штампы для различных операций гибки, вытяжки, формовки и объемной штамповки. Кроме этого, штампы разделяются по совмещенности операций на однооперационные и многооперационные (комбинированные). К той и другой группам штампов могут относиться как штампы для разделительных операций, так и штампы для формоизменяющих операций. В свою очередь, комбинированные штампы по характеру совмещения операций во времени подразделяются на последовательные, совмеи енные и последовательно-совмещенные. В штампах последовательного действия изготовление детали производится за несколько переходов под различными пуансонами прн последовательном перемещении заготовки. В штампах совмещенного действия деталь изготавливается за один ход пресса концен-трично расположенными пуансонами при неизменном положении заготовки. В штампах последовательно-совмещенного действия деталь изготавливается путем сочетания последовательной и совмещенной штамповок. [c.115]

Штампы для формоизменяющих операций подразделяются на гибочные, вытяжные, протяжные, отбортовочные, разбортовочные, штампы для правки, формовки и др. Они могут быть открытыми или закрытыми, простыми или комбинированными (последовательными и совмещенными). Комбинированные [c.152]

Для формоизменяющих операций штампы с креплением сменных 1абочих частей к групповому блоку штампы с рабочими частями из егкообрабатываемых или обратимых материалов штампы с групповой ластичной матрицей и сменными специальными рабочими частями. [c.127]

Штампы из пластмассы, как правило, используются для формоизменяющих операций (рельефная штамповка, вытяжка, отбортовка, гибка). Толщина штампуемого материала для стали до 1,5 мм, цветных металлов до 2—2,5 мм. Особенно эффективны эти штампы для средних и крупногабаритных деталей сложной формы (панели, капоты крыш, кузовов автомобилей, дверцы и т. д.). При изготовлении этих штампов отпадает необходимость в выполнении трудоемких копировально-фрезерных и слесарнодоводочных работ, которые в общей трудоемкости крупных и средних штампов занимают не менее 50%. Трудоемкость изготовления пластмассовых деталей штампов в 5—6 раз меньше, чем металлических. Срок службы штампов из пластмасс зависит от характера выполняемой операции, размеров штампуемой детали и колеблется в пределах от 5 до 30 тыс. штамповок. Наибольшую стойкость имеют штампы из эпоксидной смолы. [c.134]

Системы автоматизированного проектирования процессов штамповки позволяют интенсифицировать разработку, нормирование и оптимизировать технологические процессы листовой штамповки. С помощью САПР ТП проводят расчет размеров развертки пространственных деталей, выбор рационального варианта и расчет нормативов раскроя штампуемого материала, формирование технического задания на проектирование разделительных или формоизменяющих штампов (рис. 13.3). Результаты расчетов ЭВМ печатают в виде таблиц. Исходные данные — кодированные сведения о геометрической форме деталей, размерах и допусках на них, о материале, программе выпуска и т. д. Программная система состоит из ряда функциональных подсистем Развертка , Раскрой , Маршрут , Штамп и т. д., т. е. решаются задачи расчета размеров развертки типовых изогнутых и полых деталей, выбора рационального раскроя в листе, ленте, полосе с расчетом коэффициентов использования материала и выбора максимального проектирс вания маршрута технологического процесса и формирования задания на проектирование штампов для данных операций или переходов. [c.248]

Смазка при холодной штамповке оказывает существенное влияние на силовой режим (особенно при выполнении формоизменяющих операций), стойкость штампов и качество поверхности штампуемых деталей. Ниже приводятся рецепты наиболее зарекомендовавших себя в производстве смазок при выполнении разнообразных штамповочных операций. При вырубке для уменьшения усилия протал.-кивания вырубленной детали (заготовки) или отхода рекомендуется смазывать материал и штамп для вырубки алюминия и стали машинным маслом, латуни и бронзы — мыльной эмульсией. При холодном выдавливании для алюминия — 20 процентный раствор животного жира в бензоле, кусковой кашалотовый жир. Для меди, латуни и цинка — животные жиры. [c.247]

В зависимости от формы, размеров и материала собираемых деталей штампосборочные операции производят на кривошипных или гидравлических прессах в штампах для холодной штамповки и для холодной сварки. Кроме того, штампосборочные операции можно осуществлять штамповкой взрывом, штамповкой электрическим разрядом в жидкости и штамповкой магнитными полями высокой напряженности. Сборку деталей производят с использованием формоизменяющих операций холодной штамповки, показанных на рис. 2. Ниже рассмотрены отдельные примеры сборки деталей в сборочные единицы. [c.277]

В современном листоштамповочиом производстве в общей массе применяемой штамповой оснастки значительную долю занимают штампы, совмещающие разделительные и формоизменяющие операции. Например, широко известны конструкции штампов, совмещающи следующие операции вырубку заготовки с вытяжкой, отрезку заготовки с гибкой, последовательную гибку в сочетании с разделительными операциями (аналогично последовательную вытяжку в сочетании с разделительными операциями) и др. Принципиальные схемы работы штампов для выполнения элементарных операций вырубки, пробнвки, гибки, вытяжки, отбортов-ки и др. сохраняются в совмещенных штампах, но они конструктивно взаимосвязаны между собой, кинематически обеспечивая получение готовой детали более сложной формы. [c.437]

Удаление заусенцев. Заготовки, предназначенные для холодной объемной штамповки и особенно для выдавливания, при наличии на них заусенцев должны быть зачищены. Недопустимы также заусенцы и на заготовках, которые подаются в штампы автоматизирующими уст-ройсТ Вами, так как могут вызвать застревание заготовок в этих устройствах. У заготовок массой до 500 г удаление заусенцев может осуществляться галтовкой в галтовочных барабанах. При массовом и крупносерийном производствах следует применять галтовочные барабаны проходного типа. Зачистку заусенцев у более тяжелых заготовок производят на дробеструйных машинах. Для мелких деталей дробеструйная очистка не особенно желательна, так как приводит к сильному наклепу поверхностного слоя, что повышает сопротивление деформации и снижает стойкость инструмента на формоизменяющих операциях. У крупных деталей влияние поверхностного на1клепа менее ощутимо- вследствие относительно меньшей величины поверхности, приходящейся на единицу объема. [c.298]

Древесно-клеевая масса состоит из столярного клея и сухих древесных опилок. Пескоклеевая масса — из эпоксидной смолы, сухого песка, дибутилфталата и кубового остатка гексаметилен-диамина. Обе массы применяют для изготовления сердечников рабочих деталей штампов формоизменяющих операций. [c.133]

Закрытые прессы оснащаются нижними подушками — пневматическими, гидравлическими или пневмогидравлическнми для выталкивания готовой детали из нижней части штампа или для прижима заготовки при выполнении формоизменяющих операций. Обычно это цилиндры, установленные под столом пресса и воздействующие своими штоками на общую плиту, в которую упираются буферные стержни, размещенные в отверстиях стола пресса. Применяются также подушки с удерживателями, обеспечивающие выстой плиты подушки вначале подъема ползуна, что исключает смятие детали при съеме после выполнения операции. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...