Виды заготовок и припуски на обработку

Виды заготовок и припуски на обработку [c.7]

С развитием малоотходной технологии, выпуском точных заготовок, сокращением припусков на обработку сокращается доля обработки лезвийным инструментом и увеличивается объем обработки абразивным инструментом. Увеличивается парк шлифовальных, полировальных и доводочных станков. Разрабатываются новые марки сверхтвердых материалов, виды абразивных инструментов и технологий шлифования. Экономия абразивных инструментов и материалов, нужных для их изготовления (связки, ткани, аппреты, клеи и т. д.), в масштабах страны становится актуальной проблемой. Одной из задач данной работы является решение этих вопросов. [c.3]

Технология производства валов, втулок, зубчатых колес, рычагов, корпусов основные конструктивные разновидности этих деталей машин технические условия на их изготовление применяемые материалы виды заготовок специфические техно логические задачи, возникаюш,ие при производстве этих деталей базирование загото вок при их обработке погрешности установки и пространственные отклонения их влияние на выдерживаемый размер и припуски на обработку технология меха нической обработки и применяемое оборудование технический контроль деталей [c.390]

Вид производства. Величина припусков на обработку во многом зависит от вида производства, так как получение заготовок в виде отливок, штамповок и т. п. экономически целесообразно только в серийном и массовом производствах. [c.45]

Оптимальный припуск может быть определен расчетно-аналитическим методом, который рассматривается в курсе Технология машиностроения . В отдельных случаях (например, когда еще не разработана технология механической обработки) припуски на обработку различных видов заготовок выбирают по стандартам и справочникам. [c.14]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Величины припусков на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна. К числу основных факторов относятся следующие материал заготовки, конфигурация и размеры заготовки, вид заготовки и способ ее изготовления, требования в отношении механической обработки, технические условия в отношении качества и класса чистоты поверхности и точности размеров детали. [c.47]

Величина припуска на обработку зависит от многих факторов. К основным факторам надо отнести материал заготовки формы и размеры заготовок вид заготовки и способ ее изготовления точность и качество обрабатываемых поверхностей технические условия на изготовление детали. [c.36]

Припуск на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна. К числу основных факторов относятся материал заготовки, ее конфигурация, размеры, вид и способ изготовления [c.316]

На механическую обработку базовые детали поступают в виде отливок и сварных заготовок с припусками на поверхностях, подлежащих обработке. Технологический маршрут обработки базовых деталей зависит от их габаритных размеров, требуемой точности направляющих, поперечной жесткости детали и масштаба производства. [c.219]

ЗАГОТОВКИ И ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ Виды заготовок [c.146]

Условия расчета припусков зависят от вида заготовки. Так, при обработке заготовок из калиброванной и горячекатаной стали (прутка) после определения расчетного наименьшего предельного размера заготовки / з= )д+2го подбирают по сортаменту ближайший диаметр прутка Ос, тогда действительный общий припуск на обработку составит [c.98]

Детали машин и различные изделия изготовляют из заготовок в виде отливок и поковок и из сортового проката. В зависимости от назначений деталей одни заготовки остаются необработанными, другие обрабатываются частично или полностью. При обработке с поверхности заготовки удаляется некоторый слой металла, в результате чего уменьшаются ее размеры. Разность между размерами заготовки до и после обработки называется припуском на обработку. [c.36]

При базировании заготовок по отверстию основными видами пространственных отклонений, учитываемых при расчете припусков на обработку взаимосвязанных плоскостей, являются коробление отливки р кор и смещение стержня р см< образующего базовое отверстие. Суммарное значение пространственного отклонения в этом случае следует определять по формуле [c.125]

Разметкой пользуются при обработке небольшой партии заготовок. При массовом производстве изделий для получения деталей нужных размеров и формы применяют такие виды обработки, которые не требуют разметки, например штамповку, литье под давлением и др. При изготовлении заготовок заранее предусматривают припуск на обработку. Припуск — это увеличение размеров заготовки по сравнению с контурными линиями (рисками), нанесенными точно по чертежу. Припуск должен быть, наименьшим в целях экономии материала, уменьшения затрат времени на обработку детали и повышения производительности труда рабочего. [c.5]

Если получение заготовок возможно с помощью более точного метода их изготовления, то переходят на другой вид заготовки. Однако это не всегда возможно, так как при определенной программе выпуска деталей себестоимость более точной заготовки может оказаться недопустимо высокой, даже при условии сокращения затрат на механическую обработку из-за меньших припусков на обработку и их колебаний. На рис. 2.8 приведены за-152 [c.152]

Учитывая необходимость экономии материалов и увеличение производительности труда особое внимание должно быть обращено на уменьшение припусков на обработку и их колебаний на первых этапах превращения сырья в полуфабрикаты, т. е. на повышение качества различных видов заготовок. [c.197]

Так как общей тенденцией современного машиностроения является непрерывное повышение качества заготовок, а следовательно, уменьшение величин и колебаний припусков на обработку, то наибольшее развитие должно получить второе направление роста производительности, характеризуемое применением скоростных режимов обработки и используемое главным образом на отделочных операциях. В связи с этим особого внимания заслуживает развитие скоростного шлифования и других видов отделочной обработки. [c.295]

Неправильное расположение обработанного отверстия по отношению к другим поверхностям деталей, а также образование черновин на поверхности отверстия могут явиться следствием неправильной установки и выверки обрабатываемой детали, а также — малых припусков на обработку и неправильностей в заготовке (например, смещения отверстия в заготовке по отношению к ее наружной поверхности). Брак такого вида обычно неисправим. Предупредить его можно только проверкой заготовок и тщательной выверкой их установки. [c.207]

Следует иметь в виду, что размеры припусков на механическую обработку одновременно являются суммой припусков на промежуточные операции механической обработки. Поэтому при строгании или долблении поверхностей заготовок необходимо оставлять межоперационные припуски для последующей обработки заготовок. Межоперационные припуски должны быть достаточными по величине и обеспечивать получение точности и чистоты поверхности, заданных чертежом. [c.200]

Масса заготовок всегда больше массы изготовленных из них готовых деталей. Избыток массы, определяющий размер припуска, надлежит срезать с заготовок в процессе механической обработки. Удаление общего припуска с поверхностей заготовок осуществляется обычно за несколько технологических операций режущими инструментами разного вида путем деления его на межоперационные припуски. В теории и практике резания металлов межоперационные припуски на обработку предопределяют глубину резания. [c.9]

В качестве заготовок для пуансонов и матриц используют окончательно или предварительно спеченные пластифицированные твердые сплавы. Твердосплавные заготовки выполняются в виде брусков, пластин, дисков и колец, но могут быть и в виде деталей пуансонов и матриц с готовым профилем, у которых оставлен припуск на обработку 0,2—0,8 мм. Такие заготовки получают прессованием в пресс-формах и спеканием. [c.67]

Вид заготовки и способ ее изготовления являются одним из основных факторов, определяющих экономичность технологического процесса и трудоемкость механической обработки. Рациональность заготовки определяют приближением ее формы и размеров к готовой детали. Чем меньше обрабатывается поверхностей и меньше припуски на обработку, тем более рациональна заготовка. Рассмотрим основные способы получения заготовок и область их применения в приборостроении. [c.186]

Приведены нормативные материалы, необходимые технологу-машиностроителю для расчета и выбора припусков на механическую обработку, даны рекомендации по выбору вида заготовок, составлению маршрута обработки, нормы точности, а также операционные припуски на обработку различных поверхностей деталей. [c.2]

В конструктивных решениях часто не предусматриваются геометрические размеры, обеспечивающие достаточные припуски на обработку конструкций. При изготовлении литых и кованых конструкций, узлов или даже отдельных деталей создаются специальные технологические эскизы или чертежи, устанавливающие соответствующее увеличение заготовок. В сварных конструкциях необходимо учитывать изменения их геометрических размеров в результате усадки сварных швов и коробления конструкций. При изготовлении сложных сварных конструкций соображения конструктора, его требования к сварным швам должны быть отражены в виде соответствующих эскизов, которые принимаются в основу разработки режимов сварки и технологического процесса изготовления конструкций. [c.28]

На бесцентровых шлифовальных станках с широкими кругами можно одновременно обрабатывать несколько цилиндрических деталей, поэтому с учетом припуска на обработку более точная геометрическая и кинематическая модель процесса получается, если последовательность (столб) заготовок с общей осью рассматривать как конус, направленный вершиной в сторону выхода из зоны обработки, а не в виде цилиндра. Такая модель исследуется в работе [75]. Как шлифовальный, так и ведущий круги должны в этом случае иметь линейное касание с конусом столба заготовок. Так как ось шлифовального круга параллельна оси заготовок (деталей), то этот круг, очевидно, должен быть коническим с вершиной в направлении входа заготовок касание круга и заготовок (деталей) осуществляется вдоль образующей конусов. Теоретическая поверхность ведущего круга в этом случае, обеспечивающая линейное касание с конусом столба заготовок (деталей), является огибающей однопараметрического семейства конических поверхностей, образованного в результате вращения столба заготовок (деталей) вокруг скрещивающейся с его осью оси ведущего круга. Плоскость направляющего ножа также должна касаться конуса, образованного заготовками (деталями) и, следовательно, образовывать с осью конуса угол наклона его базовой образующей. При выполнении всех перечисленных геометрических факторов и равномерном движении заготовки (детали), как вращательном, так и поступательном, обеспечивающем равномерное снятие припуска, деталь сохранит в результате шлифования цилиндрическую форму. [c.69]

Поверхность ведущего круга представляется как множество окружностей (образованных в результате пересечения поверхности круга с плоскостью, перпендикулярной его оси) с центрами на оси круга, а столб заготовок - в виде неизменного цилиндра, имеющего диаметр, равный диаметру детали, пренебрегая припуском на обработку. При правильно спрофилированном ведущем круге все эти окружности касаются цилиндрической поверхности столба заготовок, т.е., если наложить все сечения поверхности ведущего круга и поверхности столба заготовок плоскостями, перпендикулярными оси столба заготовок, то сечения поверхности ведущего круга будут касаться торцовой окружности заготовки (в пространстве эти точки касания образуют линию касания поверхности круга с поверхностью столба заготовок). [c.198]

После выбора видов заготовок, составления маршрута обработки и выбора видов обработки поверхностей приступают к расчету припусков на обработку. [c.38]

Требуемый для изготовления детали материал по виду, марке и размерам получается с материального склада в виде заготовок, размеры которых с учетом припусков на обработку должны соответствовать чистовым размерам детали. [c.91]

Такая технология создает определенную специфику в оформлении чертежей общего вида узла и его деталей. Например, элементы деталей-заготовок узла, которые дополнительно обрабатывают после сварки, выполняют с припуском на обработку, а некоторые элементы узла иногда вообще не выполняют в дета-лях-заготовках, а обрабатывают только после сварки. [c.252]

В связи с этим следует основное внимание уделять отработке технологичности конструкции детали, выбору вида заготовки, сокращению припусков, построению более производительной технологии. Не менее важное значение при работе на карусельных станках имеет правильное назначение режима резания и обеспечение использования полной мощности станка. Крупные карусельные станки разрешают работать с высокими режимами резания. Так, Коломенским заводом тяжелого станкостроения изготовлен крупный высокопроизводительный универсальный станок модели 1591 для обработки заготовок до 12 500 мм. Заготовки больших диаметров могут обтачиваться на нем со скоростью резания 340 м/мин. При обдирке одним резцом допускается глубина резания до 70 мм, а при наличии небольших припусков возможно применение многорезцовых наладок с подачей 5—12 мм/об. Чистовое обтачивание производится с подачей 30—120 мм/об широким резцом. [c.343]

Остаточные напряжения в материале заготовок. Остаточные напряжения в материале заготовок полностью уравновешиваются и их действие на деталь не проявляется. С нарушением этого равновесия, вызываемого удалением части материала в виде припуска, разрезкой, обработкой без снятия стружки, термическим или химическим воздействием, заготовка начинает деформироваться до тех пор, пока перегруппировка напряжений не приведет к новому равновесному состоянию. [c.320]

Одним из эффективных путей снижения расхода материала и уменьшения объема механической обработки конструктивно сложных деталей является перенесение части задач их формообразования на заготовительную стадию, что достигается применением штампосварных и сварнолитых заготовок. Такие сварные заготовки наиболее целесообразно применять для деталей с выступающими частями, существенно увеличивающими расходы формовочных материалов и рабочее время в литейных цехах, а также вызывающими повышенный литейный брак. На основании выбранного вида заготовки, расчета припусков на обработку и размеров заготовки разрабатывается ее рабочий чертеж. В дополнение к рабочему чертежу составляются технические условия на приемку заготовки, отражающие требования механообрабатывающих цехов. [c.81]

Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок способы механической обработки поверхностей — плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др. методы изготовления типовых деталей — корпусов, валов, зубчатых колес и др. процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ) конструирование приспособлений. [c.13]

Blo ker-type forging — Штамповка чернового вида. Ковка, которая придает общую форму заготовке, оставляя довольно большой припуск на обработку. Такая ковка применяется иногда для снижения стоимости изготовления штампа, когда требуется небольшое количество заготовок и невысокое качество обработки поверхности. [c.904]

Основным мероприятием для сокращения погрешнЪсти динамической настройки является уменьшение припусков на обработку и особенно их колебаний. Последнее обстоятельство требует уменьшения допусков на сортовой материал и все виды заготовок — поковку, штамповку, отливку, а равно на механическую и другие виды обработки. [c.197]

Наиболее высокие требования к точности изготовления деталей предъявляют машиностроение, приборостроение, инструментальное производство (точность в этих случаях достигает сотых и "Ш-сячных долей миллиметра), а это может быть осуществлено пока только путем снятия стружки на металлорежущих станках при помощи резцов, фрез, сверл, метчиков и других рекущих инструментов. Эти инструменты срезают с заготовок лишний металл (припуск на обработку), удаляя его в виде стружки. Таким образом, при помощи режущих инструментов заготовкам придают нужную форму, размеры, требуемую чистоту обработанной поверхности и превращают их в детали машин. [c.3]

При изготовлении деталей к наиболее характерным технологическим методам и их видам относят действия, связанные с применением большого количества операций, обеспечивающих их наибольшую трудоемкость. К таким методам, имеющим доминирующий характер, относят обработку резанием. Этот метод для изготовления заготовок, термической обработки, нанесения покрытий является основным. Разработчики таких процессов органически увязьтают все технологические требования, относяпдиеся ко всему комплексу вьшолняемых действий по изготовлению детали. Например, технолог, разрабатывающий технологический процесс обработки резанием, должен знать, в каком состоянии на обработку должна поступать исходная заготовка, какие в ней предусмотрены припуски на обработку, удобно ли выбраны технологические базы и т. п. Данные по заготовке подлежат обязательному согласованию с разработчиком технологических процессов на обработку резанием. В [c.312]

Полугорячая раскатка. Нашедший широкое применение в подшипниковой промышленности процесс горячей раскатки колец еще не доведен до совершенства. Это можно видеть, сравнивая величины припусков на механическую обработку и допусков на изготовление раскатанных кольцевых заготовок и заготовок, полученных методом штамповки в пуансоне. Между тем имеется возможность получения более точных размеров у заготовок. [c.88]

Вид заготовки и способ ее получения. В современном производстве имеется большое количество разнообразных способов получения заготовок и каждый из них обладает своими особенностями, так, например, существует много способов получения исходных заготовок в виде отливок, причем качество и точность при каждом способе различные, очевидно, различными будут и припуски на механическую обработку. В качестве исходной заготовки может быть также принят прокатанный металл, причем геометрическая форма, точность и шероховатость поверхности для каждого сортамента металла будут различными. Очевидно, с точки зрения уменьшения припусков необходимо выбирать заготовки, более точные и качественные, но при этом падо помнить, что стоимость таких заготовок всегда возрастает и экономическая эффективность от снижения припусков может быть отрицательной. [c.45]

Изложены теоретические основы технологии машиностроения. Рассмотрены типы производств, виды заготовок и расчет припусков на механическую обработку. Освещены вопросы базирования и установки заготовок ка металлорежущих станках, точности обработки, технологичности конструкции деталей. Приведены правила проектирования технологических процессов механической обработки, обеспечивающие высокое качество деталей и мащин, типовые технологические маршруты механической обработки деталей, наиболее часто встречающиеся в сельскохозяйственных машинах и орудиях. Даны сведения о приспособлениях для металлорежущих станков. Изложены основы технологии сборки машин, агрегатов и узлов. Описаны прогрессивные ресурсо- и энергосберегающие технологические процессы. [c.426]

Наружная поверхность отливок, как правило, соответствует конфигурации получаемых деталей при припуске на обработку резанием, не превышающем 3—5 мм. Высокое качество поверхностей заготовок при ЦЭШЛ и ЭКЛ позволяет использовать их в литом виде, подвергая обработке резанием только посадочные поверхности или поверхности под сварку, что необходимо учитывать при конструировании отливок. [c.413]

Заготовки обода и тела диафрагмы вырезаются автогеном из листовой легированной стали соответствующей толщины в виде колец с припусками 5—6 мм на сторону для предварительной обработки обода и тела диафрагмы перед сваркой и 3—5 мм на сторону для окончательной механической обработки диафрагмы после сварки. Для получения дравильной окружности заготовок обода и тела диафрагм вырезка их автогеном производится при помощи секатора — автогенной горелки, укрепленной на специальном циркульном приспособлении. Заготовка обода диафрагмы, представляющая собой тонкостенное кольцо, может быть изготовлена также из полосы стали соответствующих размеров, загибаемой на вальцах в кольцо или в два полукольца нужного диаметра. Для удобства обработки такое кольцо сваривается по стыку. [c.154]

Выбор марки твердого сплава зависит от режущих свойств и механической прочности твердого сплава, обрабатываемости материала заготовок, его твердости и вязкости, характера обработки (черновой, чистовой, тонкой), условий обработки (жесткости системы СПИД, непрерывности резания, неравномерности припуска, наличия ударов, работы по корке и др.), вида обработки (точения, сверления, фрезерования и т. п.). Из этого неполного перечня факторов видно, насколько трудно выбрать оптимальную марку твердого сплава. Во многих случаях ее приходится подбирать экспериментально путем многократных опробований. В качестве первого приближения можно указать на случаи использования обеих групп твердых сплавов. Вольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструмента по задней поверхности, например чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов, труднообрабатываемых или закаленных сталей и сплавов специального назначения. Титановольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструментов по передней поверхности, например углеродистых и легированнных сталей. [c.54]

Безокислительный нагрев обеспечивает также высокое качество поверхностей деталей, изготовляемых горячим деформированием, благодаря почти полному отсутствию окалины и обезуглерожен-ного слоя. Это обстоятельство позволяет широко применять точную горячую штамповку для изготовления поковок в виде готовых изделий или фасонных заготовок с минимальными припусками на механическую обработку. [c.163]

Э.лектронагрев заготовок, являясь прогрессивным методом благодаря значительным преимуществам его перед пламенным нагревом, получает все большее применение в кузнечном производстве. Основные виды электронагрева — индукционный и контактный, важнейшими преил1уществами которых являются уменьшение продолжительности нагрева в 8—10 раз, снижение потерь металла на угар в 5—6 раз (с 3 до 0,5%) и улучшение качества поверхности поковок. Это позволяет уменьшить припуски металла и трудоемкость последующей обработки поковок резанием, а также повысить стойкость штампов и других кузнечных инструментов благодаря значительному уменьшению их износа из-за окалины. Кроме того, при электронагреве достигается коренное улучшение условий труда благодаря отсутствию дыма, копоти и вредных газов, загрязняющих атмосферу цеха, а также обеспечивается надежное регулирование температуры и автоматизации процесса нагрева металла. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...