ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Виды заготовок и припуски на обработку из "Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования Издание 2 " Массовое производство характеризуется изготовлением большого количества однотипных деталей в течение длительного времени. Технологический процесс в этом случае строится исходя из закрепления за каждым станком одной операции. Широко применяются специальные многооперационные и автоматические станки, специальные приспособления, режущие и измерительные инструменты. Этот тип производства широко применяется в автотракторостроении, двигателестроении, сельскохозяйственном машиностроении, при изготовлении мотоциклов, велосипедов и других машин и изделий, использующихся в народном хозяйстве в больших количествах. Несмотря на большие первоначальные капитальные вложения, необходимые для организации массового производства,- его технико-экономическая эффективность выше, чем при серийном производстве. Требуется относительно невысокая квалификация рабочих и высокая квалификация наладчиков. [c.7] Крупносерийное и массовое производство предъявляет повышенные требования к организации ремонта и работе ремонтной службы, что объясняется наличием большого числа специализированного и специального оборудования, выход из строя которого нарушает ход производства, а универсальные станки, применяемые в этом типе производства, имеют специализированные наладки, что также приводит к нарушению производства при неожиданном выходе их из строя. В этих условиях большое значение приобретают сокращение сроков пребывания оборудования в плановом ремонте и обслуживание его в период между ремонтами. Целесообразно иметь в запасе подготовленные узлы для замены изношенных или вышедших из строя. [c.7] При оценке экономической эффективности технологических процессов основная задача заключается в определении эффективности применения различных способов производства деталей машин и заготовок. [c.7] При оценке механизации и автоматизации основная задача заключается в определении размера увеличения объема выпускаемой продукции за счет повышения производительности труда. Обеспечение ремонтных служб запасными частями, изготовление которых выполняется крупными сериями, дает возможность повысить качество ремонта и снизить его себестоимость. Эту же цель преследует централизация производства запасных частей. [c.7] Виды заготовок и их классификация. Технико-экономическое обоснование выбора заготовок. Основная задача при изготовлении заготовок заключается в приближении их форм к формам готовых деталей. [c.7] Формообразование заготовок может быть выполнено литьем, ковкой, штамповкой, прокатом, волочением, прессованием и сваркой. [c.7] Отливки в песчаные формы нецелесообразно применять для очень мелких деталей сложной конфигурации. [c.8] Для исключения при отливке трудоемкого процесса формовки ЦНИИТмаш разработал прогрессивную технологию литейного производства, которая заключается в превращении-при помощи химической добавки песчаных смесей в жидкоподвижные смеси, что позволяет заменить набивку и уплотнение заливкой, исключить ручной труд и повысить производительность труда в три—пять раз. [c.8] Литье в оболочковые формы применяется для получения ответственных фасонных отливок. [c.8] Литье в металлическую форму (кокиль) экономически целесообразно при величине партии 300—500 шт. для мелких отливок и 30—50 шт. для крупных отливок. [c.8] Литье по выплавляемым моделям экономически целесообразно при изготовлении деталей сложной конфигурации из любых сплавов, а также позволяет заменить узлы из нескольких деталей одной литой деталью. Литье по растворяемым и выплавляемым моделям, изготовляемым из легкоплавких и растворимых в воде солей (например, калийной или натриевой селитры), широко используется для групповой отливки деталей, при этом модели легко удаляются из формы выплавлением или растворением водой. [c.8] Литье под давлением применяется для производства фасонных отливок из цветных сплавов и является целесообразным при производстве 100—500 отливок. [c.8] Центробежное литье применяется при изготовлении литых заготовок, представляющих собой тело вращения. [c.8] Сравнительная характеристика разных способов литья приведена в табл. 1. [c.9] Поковки получают свободной ковкой, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. [c.9] Сравнительная характеристика чистоты и точности заготовок, получаемых при различных способах изготовления, приведена в табл. 2. [c.9] Детали, выполненные объемной холодной шталшовкой, могут иметь размеры, соответствующие 2—5-му классу точности, а чистоту поверхности — до 8-го класса. [c.9] Прогрессивным методом является ковка на ротационно-ковочной машине, обеспечивающая 8—10-й классы чистоты поверхностей при холодной обработке и 1—2-й классы при горячей. [c.9] Некоторые заготовки можно получить из проката или стальных профилей. Для изготовления гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров, крепежных изделий, рычагов, тяг, втулок и т. п. целесообразно применять сортовой прокат круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный. [c.9] Применение профильного проката для изготовления балок, кронштейнов, полок и т. п. позволяет сократить объем обработки резанием на 30—40%, экономить расход материала и снизить трудоемкость изготовления деталей на 20—30%. [c.9] Вернуться к основной статье