Виды заготовок для деталей машин. Припуски на обработку деталей

В производстве деталей машин маршрут обработки часто делят на три последовательных этапа черновой, чистовой и отделочный. На первом снимают основную массу материала в виде припусков и напусков, второй имеет промежуточное значение, на последнем обеспечивается заданная точность и шероховатость поверхностей детали. Такое расчленение маршрута объясняется рядом причин. На черновом этапе обработки снимается большой объем металла, имеют место сравнительно большие погрешности, вследствие деформации технологической системы и разогрева заготовки. Чередование черновой и чистовой обработки в этих условиях не обеспечит заданную точность и шероховатость поверхности. Вынесение отделочной обработки в конец маршрута уменьшает риск случайного повреждения окончательно обработанных поверхностей. Кроме того, отделка требует точного оборудования, а черновые этапы обработки могут выполняться или на неточных, или на изношенных станках. [c.89]

Современная техника мащиностроения предъявляет высокие требования к точности обработки деталей, из которых собираются машины. Значительная часть заготовок для деталей машин поступает в механические цехи в виде отливок, поковок, проката и т. д. с нечистыми и неровными поверхностями. Для придания деталям требуемых формы и размеров заготовки их приходится полностью или частично обрабатывать на токарных, строгальных, фрезерных, долбежных и других металлорежущих станках. В процессе обработки с заготовки снимается излишний слой металла, называемый припуском. [c.5]

Детали машин и различные изделия изготовляют из заготовок в виде отливок и поковок и из сортового проката. В зависимости от назначений деталей одни заготовки остаются необработанными, другие обрабатываются частично или полностью. При обработке с поверхности заготовки удаляется некоторый слой металла, в результате чего уменьшаются ее размеры. Разность между размерами заготовки до и после обработки называется припуском на обработку. [c.36]

Заготовки для деталей машин поступают на обработку в механические и слесарные цеха в виде поковок сортового металла. В зависимости от назначения деталей одни заготовки остаются необработанными, другие обрабатываются частично или полностью. При обработке с поверхности заготовки удаляется определенный слой металла, в результате уменьшается ее размер. Разность между размером заготовки до и после обработки является величиной припуска на обработку. [c.20]

Заготовки деталей машин получают различными способами — литьем, ковкой, прокаткой и др. Обычно точность формы и размеров заготовки, а также чистота ее поверхности не удовлетворяют требованиям рабочего чертежа на готовую деталь. Поэтому заготовки обрабатывают на металлор ежущих станках, где режущий инструмент различной конструкции удаляет в виде стружки определенный слой металла — так называемый припуск на обработку. [c.3]

Заготовки для деталей машин поступают на обработку в механические цехи в виде отливоТ , "поковок и проката. В процессе обработки с поверхности заготовки снимается излишний слой металла, называемый припуском. В зависимости от величины припуска его можно снимать сразу или постепенно на токарных, фрезерных и других станках или путем слесарной обработки. Величины припусков, снимаемых на определенных операциях обработки, называются операционными припусками. [c.38]

Виды обработки металлов резанием. Всякая машина или прибор состоит из деталей, которые изготовляют из различных металлов и сплавов. В процессе изготовления заготов1 и подвергают обработке резанием и давлением, термической обработке, антикоррозионным и декоративным покрытиям и т. д. Резание заключается в срезании с заготовки слоя металла (припуска на обработку) для придания ей формы и размеров в соответствии с чертежом детали и производится на металлорежущих станках с применением различного рода приспособлений и режущих инструментов. [c.5]

Наиболее высокие требования к точности изготовления деталей предъявляют машиностроение, приборостроение, инструментальное производство (точность в этих случаях достигает сотых и "Ш-сячных долей миллиметра), а это может быть осуществлено пока только путем снятия стружки на металлорежущих станках при помощи резцов, фрез, сверл, метчиков и других рекущих инструментов. Эти инструменты срезают с заготовок лишний металл (припуск на обработку), удаляя его в виде стружки. Таким образом, при помощи режущих инструментов заготовкам придают нужную форму, размеры, требуемую чистоту обработанной поверхности и превращают их в детали машин. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...