Припуски на обработку заготовок

Другой тип оптимизатора 1-А0-1-2 позволяет находить минимум или максимум показателя качества процесса, когда показатель зависит как от одной, так и от нескольких переменных. Он вошел в качестве одного из основных блоков в состав управляюш ей части автомата АРП-1, предназначенного для распределения припуска на обработку заготовок деталей сложной формы. [c.260]

Для расчета припусков на обработку заготовок, полученных штамповкой на прессах, принимать допуски для размеров, параллельных плоскости разъема штампа, по 8-му классу, а для размеров, перпендикулярных к плоскости разъема штампа, по 9-му классу точности системы ОСТ. [c.457]

Расчет припусков на обработку заготовок по ширине и толщине на строгальных станках производится в соответствии с ГОСТ 7307-54. [c.630]

Припуск на обработку заготовок, отлитых в металлические формы, в значительной мере зависит от точности изготовления последних. [c.768]

Пространственные отклонения нарушают равномерность удаляемого при обработке слоя металла, влияя на геометрическую форму обработанной поверхности и на величину размерной погрешности. Поэтому при расчете припусков на обработку заготовок корпусных деталей остаточные пространственные отклонения принимают с коэффициентом 2. [c.438]

Величины припусков на обработку заготовок разных видов, а также межоперационных припусков даются в виде таблиц в технологических справочниках н в ГОСТах. [c.26]

Припуски на обработку заготовок — Расчет 121, 124, 128 [c.875]

При выполнении технологических процессов приходится сталкиваться не только с изменением величины и законов изменения систематически действующих доминирующих факторов, но и с изменением величин случайных факторов, когда удельное влияние некоторых из них в каких-то промежутках времени усиливается среди других, т. е. другими словами, когда один или несколько случайно действующих факторов начинают доминировать над остальными. Примерами могут служить увеличение колебания величины припуска на обработку заготовок в результате смешения партий заготовок, полученных в различных штампах изменение колебания твердости заготовок смена рабочих на предшествующих операциях изменение количества станков, выполняющих одну и ту же операцию, предшествующую данной, и ряд других причин. [c.82]

Поэтому широкое внедрение в производство научно обоснованных припусков на обработку заготовок деталей машин представляет задачу народнохозяйственного значения. Материал, снимаемый при обработке, оказывается для завода-нзготовителя практически потерянным, так как стоимость стружки значительно меньше стоимости нового материала. Удаление лишних слоев металла требует дополнительного времени обработки заготовки на станках, увеличения расхода режущего инструмента, электроэнергии и т. д. Для уменьшения припусков на обработку применяют наиболее прогрессивную технологию производства например, вместо штампованных заготовок коленчатых валов двигателей автомобиля применяют отливки из специального чугуна, почти полностью исключающие их токарную обработку, о приводит к значительному снижению стоимости готовой детали. Малые припуски также нежелательны, так как при этом увеличивается вероятность получения брака при механической обработке из-за невозможности полного удаления дефектных поверхностных слоев. [c.92]

Определение припусков на обработку заготовок производится по методу, разработанному В. М. Кованом. Согласно этому методу, при каждом выполняемом переходе должны быть ликвидированы погрешности предшествующего перехода или заготовки, а также погрешности установки обрабатываемой заготовки на выполняемом переходе. Указанные погрешности должны компенсировать промежуточный припуск на выполняемый переход обработки заготовки. [c.94]

Припуски на обработку заготовок валов-шестерен, червяков, насадных шестерен и плоских колес из горячекатаного проката [c.71]

Указанные физические явления должны учитываться при построении технологических процессов и назначении припусков на обработку заготовок для деталей машин. [c.33]

ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ Указания к нормативам для расчета припусков на обработку заготовок, полученных горячей штамповкой [c.124]

Нормативы для расчета припусков на обработку заготовок, полученных горячей штамповкой, не распространяются на припуски, связанные со спецификой технологии производства штампованных заготовок (напуски, упрощающие конфигурацию черных заготовок и сглаживающие местные углубления, переходы и уступы увеличенные припуски на сопряжениях обрабатываемых поверхностей, получающиеся в связи с необходимыми радиусами закруглений черной заготовки, и т. п.). [c.124]

Припуски на обработку заготовок [c.44]

Припуски на обработку заготовок из отливок и поковок определяют по таблицам, имеющимся в справочниках для токарей или технологов. [c.33]

В современном серийном и массовом производстве существует определенное и вполне рациональное стремление к максимальному уменьшению припусков на обработку и получению заготовок, требующих возможно меньшей механической обработки и вовсе не требующих ее. [c.95]

Устанавливая размеры припусков на обработку, необходимо указать допускаемые отклонения от них, т. е. допуски на размеры заготовки, так как получить заготовку точно установленных размеров не представляется возможным. Допускаемые отклонения припусков должны лежать в ограниченных пределах, так как при большой разнице в размерах заготовок создаются большие затруднения в производстве — приходится часто перенастраивать станки на размеры заготовок, понижается точность работы в приспособлениях, ограничивается их применение и т. п. [c.95]

Величины припусков на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна к числу основных факторов относятся следующие [c.95]

Оптимальный припуск может быть определен расчетно-аналитическим методом, который рассматривается в курсе Технология машиностроения . В отдельных случаях (например, когда еще не разработана технология механической обработки) припуски на обработку различных видов заготовок выбирают по стандартам и справочникам. [c.14]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Одним из таких факторов является так называемая технологическая наследственность, под которой в обш,ем случае понимается изменение эксплуатационных свойств деталей под влиянием технологии их изготовления. Технологическое наследование свойств, в том числе геометрических погрешностей, начинается с заготовки и проходит через весь процесс изготовления детали. Неточность заготовок и Обусловленное этим колебание припусков на обработку и сил резания непосредственно сказывается на точности ряда последующих операций обработки на металлорежущих станках, ведет к наклепу поверхностей, внутренним напряжениям, которые могут самым неожиданным образом проявить себя в уже готовой машине. Так, например, при высокой температуре, характерной для работы турбин, перераспределение внутренних напряжений приводит к короблению их лопаток. [c.5]

Область применения шлифования в настоящее время расширяется вследствие совершенствования способов изготовления заготовок и уменьшения припусков на обработку, которые во многих случаях целесообразно снимать сразу шлифованием, и увеличения количества деталей, подвергаемых закалке на значительную твердость, легко обрабатываемых только шлифованием, а также из-за повышения требований к точности и шероховатости обработки деталей, которое вызвано ростом силовых, скоростных и тепловых нагрузок в машинах. [c.24]

Наконец, на что нацеливает производственников критерий стружечной производительности — на обработку заготовок с минимальными припусками или максимальными Безусловно, на последнее — для получения максимального объема снятой стружки всегда выгоднее брать заготовки помассивнее, а детали изготовлять из них поменьше. [c.38]

На фиг. 578, Б и 579 приведены два дополнительных примера заготовок деталей, изготовленных комбинированным способом — отливкой и сваркой с применением механической обработки в большем или меньшем объеме. Пунктиром на фиг. 578, а, поз. Б, показан припуск на обработку, оставлявшийся при изготовлении деталей до пересмотра их конструкций, и тот намного меньший припуск, который требуется при изготовлении этих же деталей комбинированием различных способов (фиг. 578, б, поз. Б). [c.573]

Величины припусков на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна. К числу основных факторов относятся следующие материал заготовки, конфигурация и размеры заготовки, вид заготовки и способ ее изготовления, требования в отношении механической обработки, технические условия в отношении качества и класса чистоты поверхности и точности размеров детали. [c.47]

Перемежающиеся отказы являются следствием циклически действующих причин. В АЛ рабочих машин перемежающиеся отказы характерны для технологической надежности. Известно, что размер каждой детали является случайной величиной, которая может находиться в некотором диапазоне, называемом мгновенным полем рассеяния размеров. Мгновенное поле рассеяния определяется такими циклически действующими факторами, как твердость заготовок и припуски на обработку, жесткость системы СПИД, коэффициенты трения и т. д. При определенных условиях размер какой-либо конкретной детали может оказаться вне поля допуска, однако последующие детали, как правило, оказываются годными, т. е. отказы возникают и исчезают без вмешательства человека. [c.69]

Для повышения технологичности конструкций большое значение имеет устранение лишних запасов прочности, неоправданно жестких требований к основным параметрам изделий, не снижающих надежности изделия при эксплуатации. Современный уровень развития техники позволяет конструкторам получать точные данные для расчетов и экспериментальной проверки действительных напряжений и нагрузок, действующих на элементы конструкции. С целью экономии материалов и снижения трудоемкости изделия необходимо выбирать наиболее совершенные рациональные методы получения заготовок деталей с минимальными припусками на обработку. [c.104]

Коэффициент прогрессивности формообразования деталей характеризует прогрессивность получения их заготовок, обеспечивающих снижение объема механической обработки в результате уменьшения припусков на обработку или получения окончательно готовых поверхностей в заготовках. Коэффициент прогрессивности формообразования деталей определяется из выражения [c.114]

Создание крупных, хорошо механизированных и автоматизированных заводов технологической специализации вызывает необходимость пересмотра многих действующих стандартов, особенно стандартов, устанавливающих припуски на обработку, а также различные технологические требования к отливкам, поковкам и штамповкам. Эти стандарты должны определять не только культуру производства в специализированных заготовительных цехах, но и расход металла. Вес заготовок должен быть значительно приближен к весу готовых деталей. [c.204]

Припуск на обработку заготовок в зна-ительной мере зависит от точности зготовления формы. [c.63]

Указания к нормативам для расчета припусков на обработку заготовок, полученных свободной ковкой и горячей штамповкой. Нормативы для расчета припусков на обработку заготовок, полученных свободной ковкой и горячей штамповкой, не распространяются иа припуски, связанные со спецификой технологии ковки и штамповки (напускн, упрош ающие конфигурацию черных заготовок и сглаживающие местные углубления, переходы и уступы увеличенные припуски на сопряжениях обрабатываемых поверхностей штампованных заготовок, получающиеся в связи с необходимыми радиусами закруглениГ) черной заготовки, и т. п.). [c.457]

В табл. 143—156 приведены данные для расчета припусков на обработку заготовок, полученных свободной ковкой и ковкой в подкладных штампах, в табл. 157—175 — для расчета припусков на обработку горячештампованных заготовок. [c.457]

В табл. 1—19 приводятся рекомендуемые значения припусков на механическую обработку для заготовок, полученных различными способами, а также межопера-ционные припуски для различных условий обработки. Припуски на обработку заготовок из чугуна и стали, полученных литьем в землю, см. соответственно ГОСТ 1855-55 и 2009-55. [c.332]

Расчёт припусков на обработку заготовок по ширине и толщине для строгальных станков производится в соответствии с ОСТ/НКЛес 290. Припуски на обработку объединены в три группы группа I — для последовательной обработки заготовок на фуговальном и рейсмусовом или на фуговальном и четырёхстороннем строгальном станках группа II-—для обработки заготовок на четырёхстороннем строгальном станке группа 111— для обработки заготовок на четырёхстороннем строгальном станке с предварительной односторонней строжкой. [c.934]

Кольцо — наиболее ответственная часть стакана. Его конструкция влияет на стабильность формирования начальной корки и качество заготовки. Различают кольца для получения большого и малого неспаев. Большой неспай требуется для осуществления ломки отливки при длине заготовки, равной шагу вытягивания [например, при литье мелющих тел (цильпебсов) ], а малый неспай — для уменьшения припуска на обработку заготовок, больших длин шага вытягивания. [c.521]

В единичном производстнш заготовки корпусов обрабатывают на универсальном оборудовании без специальных приспособлений. В серийном и массовом производствах для установки заготовок эффективно применяют приспособления. При обработке без приспособлений производится предварительная разметка заготовок. В этом случае определяют контуры детали, учитывая рациональное распределение припусков на обработку, а также устанавливают положение осей отверстий. По разметочным рискам выверяют заготовку при ее установке на станке. [c.178]

К технологическим направлениям относятся внедрение аналитического метода расчета припусков на обработку применение прогрессивных способов получения заготовок применение Прогрессивных схем раскроя материалов применение малоотходных способов резки рационализация литниковых и облойных систем оптимизация температурных режимов при получении заготовок применение методов упрочняющей технологии применение бездефектных транспортных и погрузочно-разгрузочных средств, исключающих повреждение заготовок, создание надлежащих условий хранения металла и заготовок повышение качества входного и межопера-ционного контроля качества получаемых и обрабатываемых заготовок. [c.217]

Крышка турбины, опора пяты, верхнее и нижнее кольца относятся к стационарным деталям направляющего аппарата. Состоят они, как правило, из нескольких частей (секторов), габариты которых определяются условиями транспортировки и производства. Число секторов принимают четным, чтобы иметь сквозные меридианные разъемы, необходимые при обработке стыков. Выполняются эти детали сварными из проката МСтЗ, реже литыми из стали 20ГСЛ или ЗОЛ. Можно применять высокопрочный чугун ВПЧ 40-5, хорошо зарекомендовавший себя на Камской ГЭС. Выбор материала зависит от напряженного состояния деталей и условий производства. В последние годы в отечественном гидротурбостроении преимущественное применение нашли сварные конструкции. Они отличаются наименьшей затратой материалов для заготовок и наименьшей массой, требуют меньших припусков на обработку, позволяют точно выдерживать толщину стенок, в них отсутствуют внутренние и поверхностные дефекты, неизбежные в отливках, их фактическая прочность больше соответствует расчетным значениям. Общим недостатком сварных конструкций является наличие остаточных напряжений и вызываемых ими деформаций. Для устранения этих напряжений обязательно применение термической обработки (отпуска и нормализации) после сварки. Допустимые деформации сварных деталей должны находиться в пределах припусков на обработку. [c.96]

Внедрение автоматизации при изготовлении деталей и сборочных единиц машин невозможно без соблюдения постоянства размеров заготовки, стабильности физико-механических свойств ее материала и наличия минимальных припусков на обработку. Неточность размеров и отклонения от заданной геометрической формы у заготовок отрицательно сказываются на работоспособности зажимных устройств и установочных приспособлений, вызывают нарушение заданных режимов резания, перегрузку и вибрации режущего инструмента и рабочих органов станка, являются причиной поломки инструмента и приводят к браку (в результате одностороннего расположения припуска). Окалина в поверхностном слое поковок или корка у отливок нарушают нормальные условия работы инструмента, снижают производительность оборудования и вызывают простои на подна-ладку. [c.347]

Следует отметить, что приведенное в табл. 2.2 деление потерь на внутри- и внецикловые условно и в связи с созданием технологических модулей часть внецикловых потерь может быть причислена к внутрицикловым (например, потери на замену и подналад-ку инструмента, измерения). На качество продукции, определяющее ее рабочие и эстетические свойства [19], значительное влияние оказывают реологические свойства заготовок. При этом учитывается технологическая наследственность, связанная с конструктивными особенностями (материалом, формой и размерами деталей), способами базирования и зажима, распределением припусков на обработку, числом инструментов, режимами резания, температурными деформациями. Эти вопросы в условиях многономенклатурной автоматизированной обработки деталей на одном станке приобретают особо важное значение и нуждаются в специальном исследовании. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...