Прокатка в трубы на пилигримовом стане

Рис. И9. Схема процесса прокатки гильзы в трубу на пилигримовом стане

Прокатка бесшовных труб из слитков или заготовки круглого сечения состоит из двух основных операций прошивки отверстия в слитке или заготовке на валковом стане косой прокатки, в результате чего получается толстостенная короткая трубка (гильза), и прокатки гильзы в трубу на пилигримовом стане. [c.398]

Рабочий процесс прокатки труб на пилигримовом стане (рис. 244) состоит в следующем в поступающую с прошивного стана толстостенную гильзу 1 пропускают оправку 2 подающего механизма, причем длина оправки больше длины гильзы. Гильза вместе с оправкой медленно перемещается подающим механизмом к валкам. Как только металл достигает валков, зев калибра 3 захватывает часть гильзы (рис. 244, а) и обжимает ее своей рабочей частью (рис. 244, б). Во время прокатки валки стремятся вытолкнуть гильзу с оправкой назад, однако этому препятствует подающий механизм. Более того, сам механизм с малой скоростью непрерывно движется вперед. Конец оправки связан с поршнем пневматического цилиндра. После [c.407]

Ступенчатые трубы на пилигримовых станах получают за счет изменения установки верхнего валка в процессе прокатки. При этом переходом от участка трубы с меньшим диаметром к участку с большим диаметром служит образующая пилигримовой головки. [c.329]

В одном из наиболее старых способов производства труб применяют технологический процесс, в котором прошивку осуществляют на станах поперечно-винтовой прокатки, а раскатку — на пилигримовом стане. Агрегаты, работающие с таким способом, получили широкое распространение в европейских странах и несколько меньшее — в США. [c.209]

Другим методом производства бесшовных труб является прокатка на пилигримовых станах. Технологический процесс производства труб на современных трубопрокатных установках с пилигримовыми станами обычно состоит из осмотра и подготовки слитков, нагрева их до 1200—1300° С, прошивки в толстостенные гильзы-стаканы с донышком на гидравлическом прессе, подогрева стаканов и раскатки их в более тонкостенные гильзы с одновременной прошивкой донышка на двухвалковом стане-удлинителе (элонгаторе), прокатки гильз на пилигримовом стане, разрезки прокатанных гильз автогенными резаками или пилами на требуемые длины, подогрева труб, калибровки или редуцирования труб по диаметру в калибровочных и редукционных станах, отделки труб в холодном состоянии. Схема расположения [c.191]

Прокатка на пилигримовых станах является периодической. Толстостенную гильзу (рис. 118) надевают на длинную оправку (дорн) и деформируют в калибре переменного профиля. В суживающейся части калибра стенки трубы обжимаются, а на полирующем участке калибра с постоянным сечением калибруются, 192 [c.192]

Окончательная прокатка гильзы в тонкостенную трубу заданных размеров, с гладкой поверхностью, производится на пилигримовом стане продольной прокатки (рис. IV.13, б). [c.180]

Большое количество установок с пилигримовыми станами действует в настоящее время как в нашей стране, так и за рубежом. На пилигримовых станах изготавливают трубы в основном из углеродистых сталей, но возможна прокатка труб и из легированных сталей и сплавов. Особенно важное значение имеет этот способ для производства труб средних и больших размеров для нефтяной промышленности, паропроводов высокого давления, для изготовления баллонов и др. [c.113]

Описанными выше примерами не исчерпываются области применения пакетной прокатки для получения двухслойного и многослойного пакета. Горячая прокатка составной заготовки применяется и для получения двухслойных труб и проволоки. По методу, предложенному в ФРГ, для получения двухслойных труб используют специальные трубчатые гильзы из металла основного и плакирующего слоя. Гильзы из двух различных металлов вставляют одна в другую в холодном состоянии чтобы обеспечить при этом плотную посадку, гильзы изготовляют коническими. Внутренняя гильза должна входить в наружную без приложения значительного усилия на половину или 2/3 длины, после чего она запрессовывается под давлением свыше 1470 кн (150 т). Полученную биметаллическую заготовку медленно нагревают до температуры деформации, которая в зависимости от материала плакирующего слоя обычно составляет 900—1300° С. Для прочного соединения слоев и получения требуемых размеров трубы прокатывают в круглых калибрах на пилигримовом стане. [c.181]

На современных агрегатах часто используют другую технологическую схему на прессе осуществляют прошивку, а затем производят прокатку на стане-элонгаторе и на пилигримовом стане. Исключение из этой технологической схемы операции прошивки на станах поперечно-винтовой прокатки заметно повышает качество труб, предотвращая брак по внутренним пленам. Кроме того, создаются благоприятные условия для возможного расширения сортамента включением в него труб из высоколегированных сталей. Использование в качестве заготовки квадратных штанг снижает стоимость сырья. [c.209]

Рис. 2.200. Механизм для смены стержней стана пилигримовой прокатки труб (на рис. а показан в двух положениях). Конструкция (а) состоит из приводного устройства 1, ведомые колеса которого посредством эксцентрично расположенных пальцев приводят в движение шатун 2, шарнирно соединенный со спаренным коромыслом 7, около которого расположены тяги 8, поворачиваемые угловыми рычагами 3. На стойке 9 укреплены два кронштейна 4 с ввернутыми в них упорными болтами 5 и 6. Под действием силы тяжести стержня 2 клещи 11 замыкаются (б). При подходе коромысла к крайнему правому положению рычаг 3, встречаясь с упорным болтом 5, воздействует на тягу 8 и ролик 14,

Прокатку гильзы в трубу осуществляют на автомат-станах, пилигримовых, непрерывных и трехвалковых станах. Наиболее распространены автоматические станы, на которых получают трубы с наружным диаметром 60—426 мм и толщиной стенки 3—30 мм. [c.351]

При холодной же прокатке труб на станах, работающих по принципу пилигримовых станов, можно более полно использовать пластичность металла, получая коэффициенты вытяжки в среднем 4—6 и в отдельных случаях даже 6—8. Хотя способ холодной прокатки труб более эффективен по сравнению с холодным волочением, однако при холодной прокатке необходимо часто осуществлять перевалку валков, занимающую 3—4 ч, при холодном же волочении смена инструмента занимает всего несколько минут. Поэтому в современных цехах для производства тонкостенных труб применяют оба процесса обработки. [c.411]

Пилигримовый стан для дальнейшей прокатки гильзы в трубу нул ной длины представляет стан дуо с ручьевыми валками 2 и 4 переменного радиуса (см. рис. 1У-13, б). Прокатка гильзы 3 происходит на оправке 1. При этом позиция I соответствует положению заготовки для обжатия, позиция II— положению после обжатия [c.178]

По окончании прокатки дорн подающим аппаратом извлекается из трубы, которая передается далее на выходной желоб пилигримового стана. С выходной стороны стана установлены пилы горячей резки, которые разрезают трубы на необходимые длины. Далее трубы транспортируются к подогревательной камерной печи, установленной перед калибровочным станом. Нагретые до требуемой температуры трубы толкателем либо специальным вытягивающим приспособлением передаются к калибровочному стану, где осуществляется их калибровка по диаметру. После этого по рольгангу трубы направляют в стан горячей правки, а затем на холодильник и на отделку. [c.127]

В пилигримовых станах с нерегулируемым по высоте положением подающего аппарата установку нижнего валка производят в зависимости от диаметра прокатываемых труб на различном расстоянии от оси прокатки (центра калибра). [c.150]

Круглые катаные заготовки используются на установках с пилигримовыми станами при производстве труб диаметром менее 140 мм и во всех других случаях, когда гильза прошивается на станах косой прокатки. Такие заготовки не имеют усадочной рыхлости и других дефектов, присущих литому металлу, и обладают более точными размерами и чистой поверхностью, что обеспечивает лучшее качество труб. В особых случаях применяются полые заготовки, полученные методом центробежного [c.14]

Режим пилигримовой прокатки (число оборотов валков, величина подачи) устанавливается в зависимости от марки стали, диаметра и назначения прокатываемых труб, а также с учетом диа.метра валков и состояния их рабочей поверхности. Числа оборотов валков, применяемые на современных пилигримовых станах, размеры валков, допускаемая величина подачи и мощность двигателя по типам пилигримовых установок приведены в табл. 36. [c.303]

При холодной же прокатке труб на станах, работающих по принципу периодических (пилигримовых) станов, можно более полно использовать пластичность металла, получая коэффициенты вытяжки в среднем 4—6 и в отдельных случаях даже 6—8. [c.332]

Применение различных процессов раскатки гильзы обусловливает различие в сортаменте труб, изготовляемых разными способами горячей прокатки. В табл. 10 приведены ориентировочные данные, характеризующие сортамент прокатываемых труб по степени их тонкостенности. Из этих данных видно, что агрегаты с автомат-станом и пилигримовым станом являются наиболее универсальными. На этих агрегатах можно получать наиболее тонкостенные трубы и вместе с тем трубы с очень толстой стенкой. [c.150]

В табл. 10 приведены данные распределения деформации (коэффициенты вытяжек) между двумя основными операциями — прошивкой и раскаткой гильзы. Эти данные показывают, что при изготовлении труб на установках с автомат-станом основную деформацию производят при прошивке, тогда как при других способах большая деформация приходится на вторую операцию — раскатку. Особенно резкое различие в этом смысле наблюдается между агрегатами с автомат-станом и пилигримовым станом. При пилигримовой прокатке совершается основная часть деформации, и поэтому в данном случае при прошивке можно получать весьма толстостенную гильзу. Это в значительной мере определяет возможность использования для изготовления труб слитков, способ- [c.151]

Особое внимание при прокатке обращают на качество поверхности калибров, особенно в полирующей части так как наличие трещин, раковин, выбоин и других неровностей на калибрах приводит к образованию пороков на трубах. Стойкость валков пилигримовых станов в значительной степени влияет на качество прокатываемых труб (точность геометрических размеров и чистота поверхности). Рабочие валки работают в условиях колебаний температуры металла и при больших давлениях, сопровождаемых динамическими ударами. Поэтому предъявляют высокие требования и к прочности, и к износоустойчивости валков. Пилигрим о-вые валки изготовляют из доэвтектоидной или заэвтектоидной хромоникельмолибденовой стали следующего состава [c.179]

Производительность пилигримового стана меньше прошивного. Обычно агрегат располагает одним прошивным станом и несколькими пилигримовыми. Число пилигримовых станов в составе агрегата может быть разным. Поскольку с увеличением диаметра трубы разница в производительностях основных станов уменьшается, то при прокатке труб большого диаметра применяют. агрегаты с одним пилигримовым станом, хотя часто имеются два пилигримовых стана, а на малых агрегатах три или четыре пилигримовых стана обслуживают один прошивной. [c.209]

На трубопрокатных агрегатах с пилигримовым станом прокатывают трубы диаметром от 40 до 665 мм. Исходным материалом служат слитки круглого сечения массой 1—7 г. Процесс прокатки здесь разделяется на три операции прошивка слитка на гидравлическом прессе, в результате которой получается стакан с донышком раскатка стакана в гильзу на косовалковом удлинителе и раскатка гильзы в трубу на пильгер-стане. [c.457]

Рабочий процесс прокатки труб на пилигримовом стане (рис. 273) состоит в следующем в поступающую с прощивного стана толстостенную гильзу 1 пропускают оправку 2 подающего механизма, причем длина оправки больще длины гильзы. Гильза вместе с оправкой медленно перемещается подающим механизмом к валкам. Как только металл достигает валков, зев калибра 3 захватывает часть гильзы (рис. 273, а) и обжимает ее своей рабочей частью (рис. 273,6). Во время прокатки валки стремятся вытолкнуть гильзу с оправкой назад, однако этому препятствует подающий механизм. Более того, сам механизм с малой скоростью непрерывно движется вперед. Конец оправки связан с порщнем пневматического цилиндра. После полуоборота валков гильза выходит из рабочей части калибра и становится свободной. В течение следующего полуоборота приведенный в движение поршень быстро толкает вперед оправку с [c.548]

Процесс прокатки бесшовных труб состоит из двух основных технологических операций прошивки нагретого слитка па стане косой прокатки с ползгчением толстостенной гильзы и окончательной горячей прокатки гильзы в готовую трубу на пилигримовом, автоматическом или непрерывном стане. [c.178]

Способ раскатки гильз на короткой неподвижной оправке между двумя калиброванными валками применяется при производстве труб на автоматических и полуавтоматических установках. Прокатка труб на длинной оправке в круглых калибрах осуществляется на непрерывных трубопрокатных станах с групповым или индивидуальным приводом валков. Преиодическая прокатка труб,на длинной оправке в калибрах переменного профиля применяется на пилигримовых станах. Вследствие специфичности деформации гильзы-трубы в калибре переменного [c.75]

После раскатки гильзы дорн извлекают из трубы отводом каретки подающего аппарата и подают в крайнее заднее положение. Прокатка следующей трубы производится на новом дорне, а дорн, бывший в работе, выдается на наклонную решетку и скатывается в ванну. Извлеченный из ванны новый дорн, смазанный смесью мазута с графитом, передается транспортирующим устройством в приемный желоб пилигримового стана, где он дорно-вой головкой соединяется со штоком воздушного цилиндра подающего аппарата. [c.286]

Применение слитков для изготовления труб ограничивает возможную деформацию при прошивке. Для уменьшения наружных и внутренних дефектов на трубах целесообразно осуществлять прошивку слитков с минимальной деформацией. Для труб со средней и тонкой стенкой наиболее целесообразными являются коэффициенты вытяжки, равные при прошивке—1,3—2,0 и при прокатке на пилигримовом стане — 8—15. Зависимость качества труб от распределения деформации между прошивным и пилигри.мовым станами видна из опытных данных И. А. Фомичева, проводившего прокатку труб 141 X 13 из гильз различных размеров. Результаты опытов приведены в табл. 32, из которой видно, что с увеличением вытяжки в пилигримовом стане получается меньше плен на готовых трубах. [c.292]

Пилигримовая (пильгерная) прокатка относится к периодическим процессам и предназначена для производства труб с заданной толщиной стенки. В отличие от обычной продольной прокатки, к которой относится и прокатка труб на автомат-стане, при пилигримовой прокатке радиус ручья валков переменный. [c.139]

На рис. 16.17 представлена схема производства бесшовных труб на установке с пилигримовым станом. В качестве заготовок для производства бесшовнь1хтруб используют слитки, а также катаные заготовки. Процесс прокатки состоит из двух основных операций прошивки отверстия в заготовке и прокатки прошитой заготовки. Прошивку выполняют на прошивном стане поперечно-винтовой прокатки двумя конусообразными рабочими валками 2, оси которых пересекаются под углом 6...12 . В валках такого стана заготовка /получает одновременно врашательное и поступательное движение. При этом в заготовке возникают радиальные растягивающие напряжения, вызывающие течение металла от ее центра к периферии, в результате чего металл в центре заготовки доводится до состояния разрыхления и заготовка сравнительно легко прошивается прошивнем (иглой) 3 с образованием трубной заготовки — гильзы, которая передается к пилигримовым станам. [c.313]

Обш,ая схема технологии производства бесшовных горячекатаных труб состоит из следуюш,их операций 1) прошивки целой, обычно круглой, заготовки (слитка) в пустотелую, толстостенную гильзу этой операции предшествуют подготовка (приемка, зачистка, раскрой по длине, центровка) и нагрев заготовок 2) прокатки гильзы в готовую трубу или в полупродукт для дальнейшей прокатки на отделочных станах по способу прокатки гильз и типу раскатных станов различают следующие установки для производства бесшовных горячекатаных труб автоматические, непрерывные, трехвалковые и пилигримовые при этом применяют прошивные и отделочные (обкатные, калибровочные, редукциои- [c.188]

Продукцией прокатного производства являются готовые изделия (например, балки, трубы, рельсы и др.), заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, волочением или резанием, сортовой прокат (круг, квадрат, прямоугольник, швеллер, двутавровые балки) и специальные виды проката (бандажи, дисковые колеса, турбинные лопатки, заготовки шаров и сферических роликов и т. д.). Прокаткой получают трубы бесшовные и со швом (сварные трубы). Наиболее распространенным-способом получения бесшовных труб является прокатка заготовки круглого сплошного сечения сначала на специальном трубопрокатном прошивном стане поперечновинтовой прокатки (стан косой прокатки), в котором заготовка получает винтообразное движение, вследствие чего внутри ее образуется полость, а затем на стане продольной прокатки (пилигримовом стане), где из полой заготовки получают трубу требуемых размеров. [c.150]

На некоторых новых и модернизированных агрегатах дорн вводится в гильзу до ее подачи в приемный желоб пилигримовой клети (так называемая внестановая зарядка дорна), что позволяет уменьшить длительность цикла прокатки труб и повысить производительность установки. Извлечение дорна из прокатанной трубы при соответствующей конструкции дорновой головки может в этом случае производиться также вне клети, на выводном рольганге пилигримового стана. [c.288]

Разностенность труб обычно возникает при прокатке разностенных, неравномерно нагретых гильз. Причина.ми разностенности также являются перекос осей валков пилигримового стана, относительное смещение бойков гребня на валках друг относительно друга, неисправность поворотного механизма подающего аппарата или смещение оси калибра относительно оси прокатки вследствие неправильной настройки стана. Включение в состав современных пилигримовых установок станов-элонга-торов, уменьшающих разностенность прошитых гильз, значительно повышает выход годного. [c.338]

На пилигримовых установках с косовалковым прошивным станом, в основном, прокатывают трубы из углеродистых и легированных сталей. При этом для прокатки легированных труб используют кованую или катаную заготовку. [c.582]

В зависимости от способа производства и назначения труё в качестве исходного материала для них применяют катаную или кованую заготовку, а также слитки. Слитки в настоящее время еще используют для изготовления труб крупных размеров (диаметром более 140 мм) на установках со станами периодической (пилигримовой) прокатки в связи с трудностью получения круглой катаной заготовки большого диаметра, а также потому, что стоимость слитков значительно ниже. Применяют слитки массой (весом) 1,8—3,5 т. Несмотря на то, что в современных сталеплавильных цехах малый развес слитков нерационален, использование их при производстве труб является экономически выгодным, так как конечная себестоимость труб из таких слитков оказывается меньше. Однако для труб ответственного назначения (паропроводные и коллекторные установок высокого давления) слитки не используют, так как крупнокристаллическое строение, макропористость и остатки усадочной рыхлости в них не позволяют получить поверхность трубы высокого качества. В этом случае применяют кованую заготовку с высверленной сердцевиной и наружной поверхностью, подвергнутой обдирке. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...