Изготовление микрометров для размеров от 0 до

Вместе с тем гигантский турбоагрегат чрезвычайно точная машина. При изготовлении их на Ленинградском металлическом заводе для замера диаметра статора генератора применяется штихмасс, с помощью которого можно измерять диаметры от 4500 до 8200 миллиметров с точностью до 0,1 миллиметра. А для измерения втулки ротора был изготовлен микрометр размером в 2700 миллиметров, позволявший производить замеры с точностью до 0,01 миллиметра. [c.134]

Изготовление микрометров для размеров от О до 100 мм [c.335]

Ниже приводится описание технологического процесса изготовления микрометров для размеров от О до 100 мм, разработанного и осуществленного при освоении поточного производства. Поточное изготовление микрометров впервые освоено в СССР и не имеет себе равного за границей. [c.335]

Изготовление микрометров больших размеров [c.349]

Технология изготовления микрометров больших размеров до 1000 мм отличается от технологии производства малых микрометров главным образом изготовлением скобы и сборкой. [c.349]

В соответствии с ГОСТ 6507—60 нашей промышленностью выпускаются гладкие микрометры типа МК со следующими пределами измерения О—25, 25—50, 50—75, 75—100, 100—125, 125—150, 150—175, 175—200, 200—225, 225—250, 250—275, 275—300, 300—400, 400—500 и 500—600 мм. Различаются они размерами скобы. У микрометров трех последних размеров величина перемещения микрометрического винта также составляет 25 мм, а указанные пределы измерения достигаются за счет передвижных или сменных пяток. Стандартом допускается также изготовление микрометров с пределами измерения О—15 мм. [c.174]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МИКРОМЕТРОВ Изготовление микрометров для измерения размеров от О до 100 мм [c.385]

Соответствие действительных размеров изготовленных деталей требованиям чертежа может быть установлено измерением их универсальным и специальным измерительным инструментом (штангенциркулем, микрометром, миниметром, индикатором и др.). При массовом производстве размеры сопряженных деталей обычно не измеряются, а контролируются с помощью предельных калибров. Предельные калибры для контроля [c.100]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Точностные возможности изготовления из выбранных пластмасс деталей определялись, помимо предварительного сравнения (см. выше) величин колебания усадки, фактической точности образцов. Образцы в виде брусков (больших и малых), лопаток, цилиндров, кубиков изготавливались по режимам, указанным в табл. II. 7 — II. II, а затем измерялись. Форма и габаритные размеры образцов представлены на рис. II. I. Там же показаны измеряемые сечения и точки. Измерения производились с точностью 0,01 мм микрометрами, каждый размер по каждому сечению измерялся три раза, и устанавливалось среднее его значение. Образцы измерялись после 24-часовой выдержки в нормальных условиях. По результатам измерений, представленных в табл. II. 7 — II. 11, определялись максимальный и минимальный размеры образцов их разность. Анализ данных в таблицах [c.143]

Проведенные экспериментальные исследования показали, что точность стабилизации размера статической настройки может быть доведена до нескольких микрометров. Кроме того, с высокой точностью стабилизируется центр группирования размеров обрабатываемых деталей, в результате чего точность размеров возрастает в 1,5-2 и более раз. Время, затрачиваемое на размерную настройку и поднастройку, сокращается в несколько десятков раз. Наладчик практически высвобождается из технологического процесса (требуется лишь первоначальная настройка системы), поскольку его функции выполняет система адаптивного управления. Существенно уменьшается трудоемкость изготовления и установки отдельных элементов системы СПИД (например, установка режущего инструмента, программоносителя и др.), так как с помощью САУ, кроме указанных выше, компенсируются и погрешности, возникающие по причине кинематической перенастройки станка. Это приобретает особенно важное значение для [c.108]

Контроль калибров. При изготовлении калибров с высокой точностью исполнительных размеров слесарь-инструментальщик должен уметь пользоваться большим количеством точных измерительных инструментов и приборов, такими, как комплект мер длины, комплект угловых плиток, микрометры,, универсальные угломеры, штангенциркули, миниметры, оптиметры и инстру мен-тальные микроскопы. [c.145]

Расширение пределов измерения микрометров достигается вследствие изменения размеров скоб при неизменном микрометрическом устройстве. Продольное перемещение микрометрических винтов всех типов микрометрических инструментов за небольшим исключением (см. табл. II.2) равно 25 мм. Это объясняется сложностью изготовления более длинных винтов с необходимой точностью. Установка шкал микрометров с пределами измерения свыше 25 мм в нулевое положение осуществляется при помощи установочных шайб или концевых мер длины с размерами, равными нижним пределам измерения, т. е. начиная от 25 мм и выше с интервалом через 25 мм. [c.338]

В тех случаях, когда микрометр применяется для измерения предельных размеров,очень удобно пользоваться сигнальными стрелками 13 и 14. Их можно установить с помощью специального ключа на соответствующие деления шкалы (согласно допуску на изготовление детали) при отвернутом колпачке 15. [c.74]

При изготовлении деталей по допускам необходимо, чтобы размеры деталей не выходили за установленные допуски. В этом случае измерение размеров деталей переставными инструментами (штангенциркулем, микрометром, раздвижным нутромером) является сравнительно сложной и длительной операцией. Кроме того, точность этих инструментов часто недостаточна, и результат зависит от квалификации производящего измерение. Поэтому для проверки размеров деталей, изготовленных по допускам, применяют предельные калибры. Калибры для проверки валов называют скобами, а для проверки отверстий — пробками. [c.62]

Точность изготовления изделий. Все промышленные изделия изготовляются определенными инструментами по соответствующим чертежам. На чертежах, как правило, изделия изображаются схематично с указанием размеров длины, ширины и высоты. Для круглых изделий, кроме длины в чертежах, указывают размеры диаметров, а для пустотелых — все внутренние размеры. При изготовлении деталей выдерживают чертежные размеры более или менее точно, для чего в процессе обработки их постоянно замеряют какими-либо инструментами (кронциркулем, с помощью масштабной линейки, микрометром, шаблонами, калибрами и т. п.). [c.11]

Следовательно, для обработки деталей и оценки точности их изготовления должны быть заданы или предельные размеры, или предельные отклонения. Для составления стандартных таблиц по допускам и посадкам, при выполнении ряда расчетов и проведении многих измерений гораздо удобнее пользоваться предельными отклонениями, а не предельными размерами, поэтому в стандартных таблицах допусков и посадок приведены числовые значения верхних и нижних отклонений. В таблицах отклонения приводят, как правило, в микрометрах и обязательно со знаками. [c.51]

Для изготовления шаблона из листовой стали УЗА, легированной стали ХВГ или других сталей, мало деформирующихся при закалке, вырезают заготовки, которые затем шлифуют по плоскостям с припуском 0,1 — 0,15 мм на шлифование после закалки. Заготовки склепывают в комплект, проверяемый микрометром на параллельность плоскостей. После разметки по габаритным размерам и профилю комплект шаблонов фрезеруется. [c.41]

Указанные выше микрометры, отличающиеся друг от друга размерами скобы и градуировкой цифр на гильзе, имеют различную сложность изготовления, т. е. различную трудоемкость. [c.403]

Для определения размеров деталей, изготовляемых с различной точностью, и для определения правильности обработки поверхности применяются измерительные и проверочные инструменты. В зависимости от степени точности измерительный инструмент можно разделить на простой и точный. К простому измерительному инструменту относятся масштабные линейки, метры, рулетки, кронциркули, нутромеры, которые позволяют производить измерение с точностью до 0,5 мм. К точному измерительному инструменту относятся штангенциркуль, микрометр, угломер универсальный, предельные калибры, индикатор, глубиномер и т. д. Точность измерения таким инструментом возможна от 0,1 до 0,001 мм. Чем выше степень точности изготовления изделия, т. е., чем меньше допуски, тем более точным измерительным инструментом необходимо пользоваться при измерениях. [c.70]

Главным называют такой параметр, который определяет важнейший эксплуатационный показатель машины и не зависит от технических усовершенствований изделия и технологии изготовления. Например, главным параметром мостового крана является грузоподъемность токарного станка — габаритные размеры обрабатываемых заготовок (высота центров и расстояние между центрами в крайнем положении задней бабки и ее пиноли) протяжного станка — тяговая сила штангенинструмента, микрометров, рычажных скоб — диапазон измерения и т. д. По главному параметру строят параметрический ряд. Выбор главного параметра и определение диапазона значений этого параметра должны быть технически и экономически обоснованы. Крайние числовые значения ряда выбирают с учетом текущей и перспективной потребности в данных изделиях. [c.301]

Термическое окисление продолжает оставаться важным технологическим этапом изготовления приборов. Для того чтобы точно предсказывать структуру приборов по мере уменьшения их размеров, необходимо модифицировать существующие модели процессов первого приближения. Это относится как к одномерным эффектам, таким, как влияние ориентации кристалла, многокомпонентного состава среды, высокого уровня легирования подложки, высокого давления среды и т. п., так и к двумерным эффектам, что, возможно, еще более важно. В моделях процесса окисления, основанных на концепции точечных дефектов, подразумевается, что механизмы генерации Siy и Si представляют собой сугубо нелокальные явления. Следует ожидать, что генерация и поглощение точечных дефектов в локализованных областях при изготовлении ИС изменят параметры процесса в соседних областях. Значительное число экспериментов подтверждает это. Как известно, окисление влияет на коэффициенты диффузии и рост ИОДУ в областях, которые могут находиться на расстоянии десятков микрометров от окисляемой поверхности. Возможно, что аналогичное влияние оказывается и на плотности зарядов и другие параметры. Изготовление надежных и воспроизводимых СБИС возможно только на основе разработки обобщенных физических моделей, объясняющих рассмотренные эффекты. [c.74]

Лазерные дифракционные измерители позволяют производить измерения размеров в диапазоне от единиц до сотен микрометров с точностью до десятых долей процента. При этом удовлетворяются следующие требования бесконтактность измерения, высокая точность, малое время и высокая локальность измерения, отсутствие необходимости фиксации объекта измерения, широкий диапазон измеряемых размеров, автоматизация процесса измерения и обеспечение сигнала обратной связи для активного влияния на технологический процесс. Такие измерители позволяют, например, производить измерение диаметра проволок и волокон непосредственно в процессе их изготовления и своевременно корректировать параметры технологического процесса, причем эффективность промышленного производства и использования проволок и волокон значительно повышается. [c.250]

Попытки измельчения стрктуры путем быстрого охлаждения из жидкого состояния осуществлялись [76] на сплавах Си — А1 — М(,Си — 5п, Си — 2п — А1. В сплавах Си — А1 — N1 в результате измельчения размеры зерен достигают нескольких микрометров, однако улучшения пластичности не обнаруживается. На сплавах Си — Зп также были получены образцы с размерами зерен порядка нескольких микрометров. В этих сплавах на массивных образцах, закаленных из области /3-фазы (вблизи 15 % (ат.) Зп), обнаружено усиление эффекта памяти формы. Однако при этом в заметной степени происходит старение сплавов при комнатной температуре, и эффект памяти формы постепенно исчезает. В образцах в виде ленты, полученных путем быстрого затвердевания, отмечается тенденция к достижению стабильного состояния в результате старения при комнатной Т. Подтверждено, что при этом достигаются стабильный эффект памяти формы и стабильная псевдоупругость, не реализуемые в массивных образцах. При изготовлении образцов сплава Си — 2п — А1 выделяются пары 2п, которые осаждаются на поверхность валков. Скорость охлаждения при этом уменьшается, поэтому кристаллиты имеют размер 10 — 20 мкм. В этом сплаве цинк испаряется при выплавке, поэтому трудно получить образцы со стабильными свойствами. Преимуществом способа охлаждения из жидкого состояния является возмож- [c.132]

Наиболее перспективным в настоящее время является метод изготовления зеркал скользящего падения способом алмазного точения из металла или стекла на специальных станках с программным управлением. Этот метод является наиболее произво-дительньш и гибким на одном и том же станке с высокой точностью можно изготовить зеркала любой формы в широком диапазоне размеров. Высокая точность формы зеркал достигается использованием воздушных подшипников, устранением внутренних и внешних вибраций, а также применением встроенных прецизионных систем контроля положения резца с точностью до сотых долей микрометра. [c.225]

При изготовлении скоб и шаблонов для контроля ли-, нейных размеров широко применяются концевые меры длины и оптиметр для пластин и вкладышей — микрометр рычажный, оптиметр или миниметр для калибров-пробок — скобы рычажные для шаблонов со сложным профилем — микроскоп, [c.145]

Диаметральные размеры шпинделей контролируют предельными скобами, штангенциркулями, микрометром, пассаметром и микро-тастом. Правильность геометрической формы поверхностей и их взаимное положение проверяют индикатором. Шпиндели без продольного отверстия обрабатывают с базированием по центровым отверстиям аналогично ступенчатым валам. Технологический процесс изготовления шпинделей прецизионных станков значительно сложнее из-за более высоких требований к размерам, геометрической форме его элементов, расположения их относительно продольной оси, а также шероховатости поверхности опорных шеек. Для уменьшения влияния остаточных напряжений, вызывающих деформацию шпинделя не только в процессе его обработки, но и в период эксплуатации, заготовки шпинделей точных станков подвергают дополнительной термической обработке. После черновых операций их нормализуют, а при дальнейшей обработке осуществляют искусственное старение. Опорные шейки и переднее конусное отверстие 3—4 раза шлифуют. Шероховатость поверхности шеек Яа = 0,04 мкм обычно достигается суперфинишем или притиркой. [c.275]

Число зубьев развертки рекомендуется брать четным с тем, чтобы обесйечить легкий промер диаметра микрометром. С целью повышения чистоты обработанной поверхности стандартные развертки изготовляются с неравномерным окружным шагом. Для облегчения измерения диаметра развертки шаг зубьев подбирают так, чтобы каждая пара диаметрально противоположных зубьев лежала на одном диаметре. Зубья разверток могут быть прямыми или винтовыми. Чаще применяют развертки с прямыми зубьями в силу простоты их изготовления и контроля. Развертки с винтовыми зубьями используют при обработке отверстий, имеющих продольные канавки, пазы, а также при развертывании отверстий в листовом материале. В этом случае постепенное врезание зуб в обеспечивает более плавную работу и повышает чистоту поверхности. Направление винтовых зубьев выполняется обратным направлению вращения для предупреждения само-затягивания и заедания развертки в отверстии. Угол наклона винтовых зубьев у разверток может доходить до 30—45°. Зубья режущей части развертки затачиваются доостра. Передний угол обычно берется равным нулю, а задний 6—12°. На калибрующей части для обеспечения направления развертки в отверстии оставляют цилиндрическую ленточку. Ширина ленточки колеблется от 0,08 до 0,4 мм для разверток диаметром от 3 до 50 мм. Развертки с конической режущей частью срезают широкие, но тонкие струж и, что затрудняет резание. Для перераспределения нагрузки за счет изменения размеров сечения среза были предложены развертки с кольцевой заточкой. Профиль зуба такой развертки показан на фиг. 41. Режущая кромка [c.66]

Контактный способ измерения (способ микрометража) в ремонтной практике применяется для определения величины и характера износа, деформации, изгиба и коробления деталей, а также для контроля ориентированного положения деталей в сборочных единицах (зазора, разбега, перпендикулярности, параллельности и т. п.). При этом чаще всего применяют микрометры, индикаторы, штангенциркули, индикаторные и микрометрические нутромеры, глубиномеры, штангензубомеры, щупы, измерительные и поверочные линейки, калибры, шаблоны и угольники. При выборе контактного измерительного инструмента удобно пользоваться номограммами (рис. 2.20), где по горизонтали указан определяемый размер детали (диаметр вала или отверстия), а по вертикали — допуски на изготовление и точность инструмента. Отсутствие постоянной базы измерения, погрешности, возникающие от непостоянства температуры детали и прибора, являются недостатками контактного способа. [c.54]

При производстве углеграфитивых материалов используются порошки, дисперсность которых находится в диапазоне от 25 мм до десятых долей микрометра [11-2]. Регулирование размеров частичек коксов и графитов осуществляется подбором режимов их измельчения и классификации. Обычно при изготовлении крупногабаритных материалов применяют порошки, имеющие гранулометрический состав, соответствующий кривым Фулера или Боломея [11-1]. [c.195]

Окулярные винтовые микрометры оптических приборов и делительные машины (см,). В, м. изготовляются на специальных станках, имеющих коррекционные линейки, дающие возможность получать шаг винта с точностью до тысячных долей мм. При изготовлении В, м. из незакаленной стали применяются резцы, при изготовлении же В. м, из закаленной стали применяются шлифовальные круги или кружки с алмазами, имеющие профиль резьбы в этом случае нарезка производится на специально приспособленных станках. Технологич, процесс изготовления винтов из закаленной стали в основном состоит из следующих операций а) обточка заготовки В. м., б) закалка всего винта, в) шлифовка цилиндрич, части и цапф, г) прошлифовка винтовой линии, д) отпуск, е) доводка винта под требуемый размер с помощью абразивов и разрезной гайки из меди. Закаленные В. м. применяют только в случае, когда на них действуют большие усилия, в большинстве же случаев применяют незакаленные микрометрические винты. [c.422]

Благодаря своей высокой точности (отклонение от номинального размера в пределах долей микрона), плитки эти применяются в первую очередь — для контроля и градуировки измерительных средств— штангенинструмента, микрометров, индикаторов и других измерительных инструментов и приборов, а также для особо точных разметочных работ, наладки станков и т. д. Измерительные плоскости плиток строго параллельны, что дает возможность применять их в виде комплекта или блока для получения необходимого точного размера. Как видно из табл. 15, плитки по точности изготовления делятся на пять классов (О, 1, 2, Зи 4), а по точности аттестации (т. е. определения фактической погрешности отклонения от номинала) — на шесть разрядов (1, 2, 3, 4, 5 и 6) (табл. 16). При этом аттестация учитывает отклонение срединного размера и отклонение от плоско-параллельности. Под срединным размером подразумевается длина перпендикуляра, опущенного из середины верхней свободной измерительной поверхности на плоскую опорную поверхность, к которой притерта плитка (фиг. 67, д). Под отклонением от плоек о-п араллельности в любой точке свободной измерительной поверхности понимается разность длины плитки в данной точке и ее срединной длины. [c.79]

Меры по точности изготовления делят на четыре класса О, 1, 2 и 3-й (ГОСТ 9038 — 73). Для мер, находящихся в эксплуатации, предусмотрены дополнительно 4-й и 5-й классы (ГОСТ 8.166 — 75). В зависимости от предельной погрешности аттестации размеров мер их делят на пять разрядов с 1-го по 5-й. В аттестате указывают номинальный размер концевой меры, отклонение от номинального размера в микрометрах и разряд, к которому отнесен поверяемый набор мер. При пользоваш1и аттестованными мерами за размер каждой из них принимают действительный размер, указанный в аттестате. В этом случае отклонения размера мер не будут влиять на точность измерения независимо от их принадлежности к тому или иному классу точности. Применение мер по разрядам с учетом их действительных размеров позволяет производить более точные измерения. [c.84]

Распределительный вал. Для замеров необходимы микрометры от О до 25 мм и от 25 до 50 мм. Распределительный вал изготовлен из стали 15, 20Х или 45 и имеет твердость кулачков HR 43-48. Если зубчатое колесо изношено до толш,ины зуба 2,1 мм, поверхность кулачка до 15,88 мм по меньшей оси и до величины 36,46 мм по большей оси, то вал заменяют. Допускается износ кулачков распределения и зажигания. Устраняют его наплавкой сор-майта № 1 или № 2 в водяной ванне и обрабатывают до нормального размера с сохранением заданной твердости. [c.109]

В настоящее время основным типом транзистора для высокочастотного усиления мощности является биполярный кремниевый многоэмиттерный транзистор со структурой п-р-п. Его эмиттер разделен на отдельные полоски или квадратики, размеры которых измеряются микрометрами, а- число—сотнями, поэтому по сложности изготовления они- подобны большим интегральным схемам. Уже созданы транзисторы, отдающие мощность до 250 Вт на частоте,30 МГц, 100 Вт — на 500 МГц,- 50 Вт — на 1000 МГц, причем КПД 60 % сохраняется до 1000 МГц. Дальнейшего большого роста мощности единичного транзистора ожидать трудно, так как при этом падает надежность прибора. По существу он представляет собой параллельное соединение десятков илн сотен микроскопических транзисторов на одном кристалле, поэтому пробой одного элементарного транзистора выводит из строя весь прибор. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...