Универсальные приспособления для токарных станков

Приспособления для токарных станков. Как и при обработке других дета.чей иа токарных станках, многие детали рассматриваемых групп могут быть обработаны на универсальных [c.483]

Универсальные приспособления для токарных работ. Для работы на токарных станках необходимы специальные приспособления для закрепления, деталей, придания им заданной формы и размеров. [c.354]

Основной недостаток пневматических зажимных приспособлений для токарных станков — это малый диапазон размеров закрепляемых изделий, вследствие чего требуется перестройка зажимов приспособления на требуемый размер. Однако этот недостаток устраняется применением новых конструкций универсальных патронов, позволяющих быстро переставлять кулачки или другие зажимы на требуемый размер. [c.127]

Универсальные приспособления для токарных работ. Для работы на токарных станках необходимо иметь ряд приспособлений как для закрепления деталей, так и для придания им заданной формы и размеров. Основные из этих приспособлений представлены в табл. 18. [c.385]

Рис. 236. Универсальные приспособления для токарно-винторезных станков

Увеличение разнообразия обработок может быть достигнуто на универсальных станках при помощи приспособлений, не требующих переделки самих станков для токарных станков-применением многорезцовых державок, сменных револьверных головок, копир-ных устройств, затыловочных приспособлений и др. для фрезерных станков—применением разнообразных делительных бабок, круглых столов, фрезерных головок с различно расположенными шпинделями и т. д. [c.717]

Рис. 82. Универсальное приспособление для обкатывания валов на крупных токарных станках с роликом кругового профиля (а), головка приспособления с самоустанавливающимся роликом цилиндрической формы (б), головка для обкатывания галтелей шариком (в)

Универсально-сборными приспособлениями могут оснащаться самые различные станочные, в том числе и токарные, операции. УСП для токарных станков применяют при обработке деталей размерами от 10 до 600 мм, собирают их на основе базовых круглых плит и устанавливают на станке с помощью переходной планшайбы. [c.79]

Классификация универсальных приспособлений для обработки ремонтных деталей на станках. При конструировании приспособлений к токарным, сверлильным, расточным фрезерным и другим станкам конструктор должен учитывать возможность частого использования их. Для крепления приспособлений необходимо предусматривать пазы в столах и планшайбах, крепление кулачками, подвижные кондукторные втулки и т. д. Приведем для иллюстрации примеры универсальных приспособлений для механической обработки, успешно выдержавших испытания длительным применением. [c.40]

Приспособление для глубокого шлифования используется при ремонте кузнечного, прессового и литейного оборудования. Универсальные внутришлифовальные станки не обеспечивают возможности шлифования полостей, встречающихся в деталях этого оборудования. Приспособление к токарному станку дает возможность обработать отверстия диаметром от 150 мм и длиной до 1000 мм. Отверстие шлифуется после токарной обработки при одной установке детали. Приспособление (рис. 10) состоит из стального кронштейна — плиты 4, крепящейся вместо резцедержателя на суппорте токарного станка. На плите смонтирован электродвигатель 3, а в отверстие кронштейна плиты монтируются сменные шпиндели 1 разной [c.43]

Принадлежности и приспособления к токарным станкам главным образом предназначены для крепления заготовок при их обработке. Приспособления подразделяются на три основные группы 1) для закрепления заготовок при обработке деталей в центрах 2) для закрепления заготовок за наружную поверхность 3) для закрепления заготовок за отверстие. Кроме того, при большом масштабе выпуска изделий используют разборные универсальные приспособления. [c.14]

Износ направляющих определяют двумя способами — индикатором, закрепленным на стойке специального мостика, и при помощи лунок, нанесенных на направляющие. Износ ходового винта измеряется специальным приспособлением. Эта установка является простым и универсальным устройством для исследования долговечности станин, ходовых винтов и маточных гаек кареток токарных станков, позволяющих максимально приблизить условия испытаний к реальным эксплуатационным условиям. [c.280]

Шлифовально-отделочные приспособления. Для производств с небольшой программой выпуска экономично используются шлифо-вально-отделочные приспособления, устанавливаемые на универсальных токарных и шлифовальных станках. На фиг. 76 показано [c.582]

Универсально-сборные приспособления широко применяются при токарной, сверлильной и других видах обработки на металлорежущих станках. На рис. 55 приведены некоторые виды деталей, обрабатываемые с помощью УСП при токарных работах, и типовые компоновки приспособлений для них. [c.505]

Обкаточные резцы применяются для обработки деталей типа валиков с фасонными образующими винтовыми (червяки, резьбы одно- и много-заходные) или кольцевыми (фасонные кольцевые рейки, фасонные тела вращения) поверхностями. Обработка обкаточными резцами производится на специальных станках мод. ЕЗ-10 завода Комсомолец и на универсальных токарных станках, оборудованных специальными приспособлениями. [c.652]

Шаровой палец точится в центрах на токарном станке из проката (сталь 45 или 50). Центровые гнезда должны быть сохранены до конца обработки. Токарное обтачивание делается с припуском под шлифование. Сферу обтачивают на токарном станке фасонными резцами, либо применением универсального токарного приспособления для обтачивания шаровых поверхностей. Последний способ дает более чистую и точную поверхность, и применять его целесообразнее, чем фасонные резцы. [c.316]

На рис. 100 изображено универсальное приспособление, предназначенное для нарезания наружной и внутренней резьб в упор на токарном станке. Станок настраивают следующим образом оставляя верхние салазки в обычном положении, вынимают винт верхних салазок и на его место монтируют узел, состоящий из винта 7, втулки 2, гайки 3, упорной планки 9, специальной гайки 5, пружины 4 и шпильки 6. Другой узел приспособления монтируется на пиноли задней бабки. Он состоит из упорного кольца 8 и винта 7, служащего для крепления кольца на пи-ноли задней бабки. [c.93]

При разработке групповых операций на токарно-револьверных станках в мелкосерийном производстве целесообразно обеспечить обработку максимального числа поверхностей на одном станке применять последовательную обработку нормализованным инструментом предусматривать по возможности полный комплект инструментов для всех деталей фуппы использовать групповые, в основном универсальные приспособления. [c.408]

Изделия, изготовляемые на специализированных заводах, включены в каталог-справочник в следующей номенклатуре виброизолирующие опоры и коврики, электровибрационные бункеры, механизированные патроны с электро-, пневмо- и гидроприводом, цилиндры пневматические, вращающиеся для привода патронов и универсальных приспособлений, патроны магнитные с постоянными магнитами, патроны токарные всех типов и норм точности, центра вращающиеся для токарных работ с различными насадками, плиты магнитные с постоянными магнитами и наладками к ним, тиски ста- [c.3]

Точение применяют для изготовления деталей штампов и пресс-форм, представляющих собой тела вращения. Оборудованием для точения являются токарные и токарно-винторезные станки, главным образом универсального назначения, точные, повышенной точности, особо высокой точности ([20], см. табл. 9, 10). Используемый инструмент в основном универсальный резцы с неперетачиваемыми и припаянными твердосплавными пластинками, оснащенные сверхтвердыми синтетическими материалами. Для крепления деталей при обработке применяют универсальные планшайбы, переналаживаемые приспособления для установки со смещением относительно оси вращения, под углом к ней, для обработки сферических и других кривых поверхностей. [c.28]

Обработка наружных поверхностей тел вращения. Детали небольших размеров, например валики, оконные и дверные ручки, детали полочек, имеющие наружные цилиндрические поверхности, могут быть обработаны на универсальных и бесцентровых полировальных станках. На универсальных полировальных станках обрабатываемые детали удерживаются непосредственно рукой или с помощью специальных приспособлений-держателей (рис. 74,а). Гладкие цилиндрические детали небольших размеров удобно полировать на бесцентрово-полировальных станках. Этот способ обработки аналогичен бесцентровому шлифованию (рис. 74, в), но в отличие от последнего вместо шлифовального круга используются эластичные полировальники, покрытые полировальной смесью. Наружные цилиндрические поверхности больших деталей могут полироваться с помощью полировальных устройств и приспособлений. Для этой цели могут использоваться токарные станки, при этом обрабатываемая деталь закрепляется на станке в патроне или с помощью центров и хомутика. Полировальник может удерживаться вручную или закрепляться в резцедержатель. Схематическое изображение выполнения такого полирования показано на рис. 74,6. При выборе того или иного способа полирования необходимо учитывать технологические возможности, способы, а также надежность и производительность. Например, при полировании шеек коленчатого вала широко используется способ, показанный на рис. 74,6. [c.179]

Для выполнения разнообразных ремонтных работ заводы, как правило, оснащаются следующим оборудованием моечными машинами стапелями для проверки и выравнивания башен и стрел прессами, домкратами и другими приспособлениями для выправки металлоконструкций кантователями сварочными постами съемниками стендами для наладки и испытания механизмов и. ограничителей универсальными фрезерными, токарными, сверлильными и карусельными станками и пр. [c.314]

Современные универсальные токарные станки, предназначенные для часовых мастерских, имеют электрический привод. К таким станкам, как правило, придается значительное количество вспомогательных приспособлений и устройств. [c.23]

Фрезерование цилиндрических поверхностей тел вращения производится на специальных станках, на универсальных фрезерных станках с приспособлением для вращения заготовки, а также на токарных станках, оснащенных фрезерной головкой с отдельным приводом ее главного движения. [c.57]

Специальные приспособления. Для возможности ведения достаточно точных измерений размеров деталей непосредственно в процессе их обработки на универсальных токарных станках создаются специальные приспособления самых различных конструкций. [c.133]

Преимущества конструкции — возможность непосредственно по заданным координатам строить кривую на приспособлении без предварительного вычерчивания и использования шаблона для ряда других операций, например в качестве копира к токарному станку, универсального лекала и т. д. [c.286]

Отличительной особенностью револьверных станков по сравнению с универсальными токарными является наличие многоместного поворотного приспособления для закрепления инструментов — так называемой револьверной головки, которая закрепляется на продольном суппорте. [c.109]

На токарных автоматах и полуавтоматах применяются различные типы стандартного и специального режущего и вспомогательного инструмента. При проектировании технологического процесса следует стремиться к максимальному использованию стандартных режущих инструментов и приспособлений для их закрепления. Автоматные резцы подобны резцам, применяемым на универсальных токарных станках, но имеют меньший размер и шлифованный стержень, для повышения точности их установки. Кроме того, конструкция этих инструментов обычно обеспечивает больший срок их эксплуатации благодаря возможности получения большего числа заточек до полного износа. [c.219]

Приспособления для базирования и закрепления деталей во время обработки на сверлильных, фрезерных, токарных и других станках общего назначения щироко применяются на заводах различных отраслей машиностроения не только с серийным и массовым производством, но также и на заводах с единичным и мелкосерийным производством. Объясняется это тем, что приспособления позволяют базировать детали без выверки, обрабатывать их с высокой точностью и чистотой, а также они повышают производительность станочных операций и расширяют технологические возможности станков. Многие детали машин невозможно изготовить без соответствующих приспособлений. Станочные приспособления таким образом должны обеспечивать точность механической обработки деталей по форме, взаимному расположению поверхностей и размерам снижать трудоемкость, т. е. повышать производительность и снижать затраты на механическую обработку деталей, расширять технологические возможности универсальных и специальных станков. [c.48]

Приспособления. Приспособления делятся на универсальные и специальные. Последние широко применяются в серийном и маосо(вом производстве. Рассмотрим универсальные приспособления для токарно-винторезных станков. [c.437]

Детали этого класса (рис. 63) отличаются большим разнообразием конструктивных форм, поэтому их закрепление и обработка на токарных и круглошлифовальных станках представляют некоторые трудности. При больших партиях деталей в условиях массового производства прибегают к конструированию специальных ирисиособленш . При обработке малых партий деталей для их закрепления могут быть применены универсальные наладочные двух-, трех- л четырехкулачковые натропы и планшайбы с угольником, для которых проектируют специальпые наладки. При серийном производстве деталей типа рычагов, шатунов, кронштейнов, вилок и других можно спроектировать ряд специализированных переналаживаемых приспособлений для токарных и круглошлифовальных станков, охватываюш их определенные типы деталей в некотором диапазоне. [c.454]

На фиг. 198 показана конструкция универсального тензометри-ческого динамометра, изготовленного ВНИИ. Применяя сменные приспособления — резцедержавку для токарного станка или столик для сверлильного и фрезерного станков, — можно измерять три взаимно перпендикулярные силы Р , Ру, Рх и крутящий момент Ж, действующий в горизонтальной плоскости. [c.258]

Универсальные приспособления. Для установки и закрепления заготовок на токарных и шлифовальных станках применяют кулачковые патроны с ручным приводом. Особенностью этих патронов является самотор- [c.330]

Шлифование ведется на затыловочном токарном станке с помощью специального приспособления, устанавливаемого на суппорте взамен резцедержателя (фиг. 113). Приспособление состоит из корпуса 1 и шлифовального шпинделя 6. На каретке суппорта устанавливается подставка 5 с кронштейном 4 для крепления электродвигателя 3. От электродвигателя через ременную передачу 2 приводится во вращение шлифовальный шпиндель 6. Кроме универсальных заты-ловочных токарных станков, применяются специальные станки, предназначенные для затылования режущих инструментов определенных типов. При затыловании плашек на специальном станке их закрепляют в цанговом патроне при вращении шпинделя станка плашка совершает вместе с ним возвратно-поступательные движения с помощью сменного кулачка. Число выступов кулачка соответствует числу зубьев плашки, а их форма — форме кривой затылования. На суппорте станка укреплен шпиндель с шлифовальном кругом малого диаметра. Путем поворота суппорта станка устанавливается требуемая величина угла заборного конуса ф. Шлифовальный круг подводится к плашке и шлифует заднюю затылованную поверхность заборного конуса. [c.210]

Токарные станки с числовым программным управлением. Токарные станки с числовым программным управлением серийно изготовляют несколько станкозаводов. Завод Красный пролетарий разработал несколько модификаций станков с числовым программным управлением на базе универсального станка 1К62. Последняя модель станка с числовым программным управлением (1К62ПУ) обладает широкими технологическими возможностями. На станке можно обрабатывать детали типа валов и втулок ступенчатой формы, конические поверхности, криволинейные и сложные фасонные поверхности методом двух подач. Дополнительный задний резцедержатель облегчает обработку канавок, галтелей и фасок. Передний резцедержатель приспособлен для установки быстросменных блоков взаимозаменяемых инструментов. Обработку детали можно вести за несколько переходов. [c.174]

Суть предложения Ганцевича можно полностью выразить в одной фразе новатор нашел оптимальный некруглый профиль для бесшпоночных соединений, позволяющий использовать все их достоинства, и сконструировал для его обработки очень простое приспособление, раз и навсегда устанавливаемое на обычный токарный станок и не лишающее станка присущей ему универсальности. [c.40]

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАСТПП) в машиностроении представляют собой автоматизированную систему технологического проектирования, организации и управления процессом ТПП. На рис. 10, а — в показаны структуры КАСТПП с различными задачами проектирования Технолог (рис. 10, а) —для проектирования технологических процессов деталей класса тел вращения, обрабатываемых на универсальном оборудовании Т1 Автомат (рис. 10,6) — для обработки деталей на прутковых токарных станках А Штамп (рис. 10,в) — для деталей, обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный моду.ль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень состоит из подсистем общего назначения код — кодирование, Д — документирование, БД — банк данных или ИС — информационная система. Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства. Третий уровень содержит подсистемы конструирования специальной технологической оснастки П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов изготовления для конструируемой в системе оснастки Технолог 2 (Т2). [c.212]

Для достижения рабочих усилий более 20 ООО н (—2000 кГ) приходится применять приспособления рычажного типа. На рис. 82, а показано универсальное ириспособление со сменными головками, предназначенное для обкатывания валов на крупных токарных станках. Сварной корпус приспособления 6 несет два штока — 4 и W. На нижнем штоке 4 с помош,ью штре-веля 13 крепится сменная головка <3, в данном случае с роликом криволинейного профиля. В пазы головки укладывается ось 16 с роликом 1. Ролик вращается на радиальном игольчатом и упорных шариковых подшипниках 18. [c.146]

Гофрообразование обкаткой производится с использованием специальных приспособлений на универсальных или специальных давильных станках карусельного или токарного типов за несколько операций, или на специальных станках за одну многопереходную операцию в полуавтоматическом или автоматическом режимах. В отечественной и зарубежной практике для гофрообразования гибких элементов компенсаторов имеется довольно значительное (по разнообразию конструкций) количество специального оборудования, а также специальных устройств к универсальному оборудованию. Однако наиболее часто применяются устройства двух видов, которые или служат как приспособления при использовании универсального оборудования, или же являются основой специального оборудования. [c.14]

Универсальное приспособление (рис. 128) предназначено для обработки наружных сферических поверхностей деталей, пуансонов штампов и пресс-форм. Наличие в данном приспособлении вращательного стола обеспечивает механическое вращение резца 14, закрепленного в резцедержателе 9. В процессе работы основание 1 (рис. 128, а) приспособления устанавливают на место снятых верхних салазок токарного станка. При пуске станка включают его продольную подачу и суппорт начинает двигаться в направлении к передней бабке, при этом упор 8, двигаясь вместе с приспособлением, установленным на суппорте, встречает на своем пути упорную стойку 7, закрепленную на станине станка, останавливает продвижение головки 2. Основание 7, со вставкой 6, продолжая дви-гаться вместе с суппортом посредством упора 12, сообщает продольное движение оейке 10, которая пружиной 11 постоянно прижимается к упору 12. Рейка 10, перемещаясь, поворачивает шестерню 4, а вместе с ней и стол 3 с закрепленным на нем резцедержателем 9. При этом резец 14, закрепленный в резцедержателе 9, обеспечивает сферическую форму по заданному радиусу на обрабатываемой заготовке 15 (рис. 128, 6). Для настройки резца 14 по заданному радиусу служит калибр 5, устанавливаемый в конусное гнездо стола 3, и винт 13, предназначенный для точной настройки. Приспособление обеспечивает высокую производительность при чистовой обработке сферических поверхностей не только деталей инструментального производства. [c.130]

На рис. 129, а и б изображена схема универсального приспособления, предназначенного для обработки внутренних сферических поверхностей (от 5 до 100 мм, с точностью 0,05-0,1 мм) деталей инструментального производства. Перед началом работы конус 4 державки 7 вставляют в пиноль 3 токарного станка. Затем резец 8 вставляют в квадратное отверстие шестерни 1, после этого державку рейки б устанавливают в паз суппорта 5 и включают станок. В это время суппорт, перемещаясь в продольном направлении по направляющим стола, давит на зубчатую рейку 2, которая, в свою очередь (соединенная с зубьями шестерни), создавая вращательное движение нтестерни 1 с резцом 8, протачивает внутреннюю по- [c.134]

В автоматических линиях могут применяться как станки-автоматы и другое оборудование, специально спроектированное и изготовленное, так и станки-автоматы и другое оборудование универсального назначения, приспособленное для работы в автоматической линии. Например, на 1-м ГПЗ в течение ряда лет успешно работает автоматическая линия по обработке колец подшипников качения, состоящая из обычных токарных полуавтоматов, у которых пол- Жстью вт атизиройн цшй аВотьк т магическими устройствами для загрузки штучных заготовок и снятия обработанных деталей. Там же, на 1-м ГПЗ, работает автоматический цех по производству шариковых и роликовых подшипников, в котором используется специально спроектированное и изготовленное для этого цеха оборудование. Цех состоит из нескольких участков токарного, термического, шлифовального и контрольно-сборочного.. В этом цехе все технологические операции, включая контроль и упаковку готовых подшипников, а также транспортные операции полностью автоматизированы, [c.9]

Приспособление для расточки отверстий под режущий инструмент в револьверных головках токарных автоматов и револьверных станков с горизонтальной осью головки (рнс. 37). Приспособленпе крепят хвостовиком в универсальном пли цанговом патроне ремонтируемого станка. Подача оправки с резцом осуществляется с помощью ми1 риметричеС1ило иипта с лимбом, ио которому опре- [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...