Кинематика привода подач

Изменение кинематики привода подачи + + 1111 1 [c.580]

В практике передаточное отношение передачи от шпинделя к гитаре принимается в зависимости от кинематики привода подач и шага ходового винта равным 1/1 2/3 1/2. Однако это снижение ухудшает точностные показатели кинематической цепи, так как для ряда основных (крупных) резьб необходимо сохранить передаточные отношения от шпинделя к ходовому винту не более 1 1 и Допущенное снижение числа оборотов на входе приходится компенсировать повышающей передачей на ходовой винт. [c.187]

Кинематика привода подач [c.363]

Упрощение кинематики привода главного рабочего движения и подачи + + [c.582]

Выше была прослежена кинематика привода главного движения, теперь рассмотрим кинематику механизмов коробки подач и фартука. [c.81]

Коробки подач весьма разнообразны по кинематике, конструктивному оформлению и по тем функциям, которые они осуществляют в станках. Приводы подачи могут представлять собой самостоятельные коробки или быть конструктивно объединены с другими механизмами станка. Коробки подач можно разделить на следующие три основные группы [c.172]

Привод подачи к столу стан ка. В кинематике станка предусмотрена общая передача от главного привода к столу, от которого соответственно распределяется движение к люнету задней стойки, к шпиндельному узлу и ко всем механизмам подач стола. [c.303]

Для автоматов с распределительным валом и кулачками наиболее характерно наличие двух кинематических цепей цепи главного движения — от электродвигателя к рабочему шпинделю и цепи подач —от электродвигателя к распределительному валу. В качестве звеньев кинематической настройки применяются обычно гитары сменных зубчатых колес, реже —коробки скоростей и подач. Кинематика привода распределительного вала определяется прежде всего принадлежностью данного автомата к одной из трех групп по принципу совершения холостых ходов (см. гл. VII). [c.274]

Равномерность подачи насоса и скорости вращения гидромотора. В связи с особенностями кинематики и конструкции насосов и гидромоторов текущий удельный расход (объемная постоянная) их за один оборот вала обычно изменяется несколько раз. Изменение удельного расхода приводит при постоянном числе оборотов насоса к пуль- [c.175]

Что касается зависимостей на рис. 5.5, б для боропластика, то на первый взгляд кажется странным, что при увеличении подачи шероховатость поверхности уменьшается, хотя это уменьшение незначительно. Так, увеличение подачи в четыре раза уменьшает величину Яг всего на 5 мкм. Обычно при увеличении подачи увеличивается и высота микронеровностей, что можно легко объяснить исходя из кинематики процесса резания. Уменьшение высоты микронеровностей при увеличении подачи при сверлении боропластика можно объяснить в первую очередь структурой материала. Борные волокна имеют достаточно большой диаметр 90—120 мкм, поэтому их величина (особенно при малых подачах) сказывается на шероховатости поверхности. При больших подачах это влияние уменьшается. Кроме того, при больших подачах время контакта инструмента с деталью уменьшается, что очень важно при обработке боропластика, когда наблюдается интенсивное абразивное изнашивание. Именно эти причины и приводят к несколько необычному виду зависимости Яг = ( (5). [c.108]

Заметим, что при определенных условиях одно и то же движение подвижного элемента рабочего органа может быть одновременно и профилирующим движением и главным рабочим движением, или движением подачи и профилирующим движением, или движением подачи и установочным движением. Использование одного и того же перемещения для различных целей приводит к упрощению конструкции и кинематики станка. [c.16]

При использовании геометрических методов профилирования главное рабочее движение и движение подачи могут быть вместе с тем и профилирующими движениями, так как и те и другие движения являются либо прямолинейными, либо вращательными. Совмещение различных движений в большинстве случаев, как указывалось выше, приводит к упрощению конструкции и кинематики станка. [c.16]

Правильное определение основной технической характеристики имеет также существенное значение для конструкции станка в целом, так как пределами изменения скоростей и подач, мощностью приводов определяется их кинематика и конструкция, а также конструкция ряда основных узлов станка. Поэтому определению основной технической характеристики станка должно быть уделено серьезное внимание. [c.124]

При централизованной системе для осуществления различных однокоординатных циклов на одном и том же станке могут быть применены различные приводы, что в ряде случаев позволяет упростить конструкцию и кинематику и уменьшить размеры соответствующих узлов, а также сократить затраты времени на холостые ходы. Например, при использовании кулачково-распределительного вала для перемещения основных рабочих органов вспомогательные рабочие органы, в частности механизмы зажима и подачи заготовки, могут получать движение от поршневых приводов с системой местного самоуправления. [c.551]

Накатывание резьбы цилиндрическими роликами может производиться с тангенциальной подачей заготовки (рис. 9.20, в). В процессе накатывания оси роликов занимают постоянное, фиксированное положение. Ролики имеют разные диаметры и вращаются в одном направлении и с одинаковой частотой. Поэтому скорости на наружных рабочих поверхностях роликов будут различными. После захвата заготовки роликами она приводится во вращение и одновременно перемещается между роликами со скоростью, пропорциональной разности окружных скоростей роликов. Загрузка заготовок происходит непрерывно. Способ весьма перспективен при массовом накатывании небольших деталей в силу высокой производительности и простоты кинематики станка. [c.178]

При проектировании подач, например, с механическим приводом время цикла подачи определяется кинематикой механизма и заданным числом кодов в минуту, а расчет условий точности подачи методически остается тем же. Конкретные величины в расчетах (усилия зажатия материала, ускорения и т. д.) определяют по принятой схеме с использованием существующих методик. [c.53]

Какова кинематика передачи движения подач от привода к шпинделю и радиальному суппорту расточного станка [c.97]

Описанные выше способы чистовой обработки давлением отличаются несложной кинематикой. Деформирующий элемент, обкатываясь по вращающейся заготовке, перемещается вдоль ее оси. В этих условиях деформирующий элемент пересекает выступы исходных неровностей поверхности (следы обработки) в одном направлении, которое зависит от соотношения частоты вращения заготовки и величины подачи инструмента. Обеспечиваемая при обкатывании опорная поверхность, хотя и значительно превосходит по величине опорную поверхность, получаемую, например, при точении, все же не является оптимальной для многих условий эксплуатации и не всегда приводит к заметному улучшению эксплуатационных свойств рабочих поверхностей деталей. [c.11]

Другие технические ограничения, входящие в систему оптимизации ПМО по максимальной производительности, описываются теми же соотношениями, что и при оптимизации процесса резания в обычных условиях. Эти ограничения, как и обычно, учитывают следующие основные факторы период стойкости режущего инструмента и его прочность мощность привода главного движения станка прочность механизмов станка шероховатость обработанной поверхности и наличие дефектного слоя в детали точность обработки пределы чисел оборотов и подач, допускаемые кинематикой станка. Однако особенность описания ряда ограничений при ПМО состоит в том, что они включают в себя в качестве переменного параметра температуру нагрева обрабатываемого материала. [c.206]

Широкое распространение получили станки с гидроприводом, который применяют в качестве привода главного движения и движения подачи станка, для переключения скоростей, торможения, зажима обрабатываемых деталей, автоматизации управления циклом работы станка и т. д. В таких станках, как шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно-строгальные и другие, гидропривод становится основным видом привода. Под гидроприводом понимают совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение механизмов станков посредством рабочей жидкости, подаваемой под давлением. Гидропривод позволяет существенно упростить кинематику станков, снизить их металлоемкость, повысить точность, надежность работы, а также уровень автоматизации. Производство гидроприводов в промышленно развитых странах постоянно расширяется. Гидроприводами оснащают более половины выпускаемых промышленных роботов. [c.82]

Однако здесь возникают некоторые противоречивые требования различных методов обработки к конструкции, кинематике, смазке. Например, для строгания на тяжелых станках наименьшая скорость стола 1-2 м/мин, а при фрезеровании - менее 5 мм/мин, таким образом, диапазон регулирования подач становится очень большим (порядка 400), что удлиняет кинематические цепи привода стола. Различные требования предъявляются к смазке стола при строгании и фрезеровании. Строгание происходит при небольшом давлении и слабой смазке, особенно на чистовых режимах. При фрезеровании и растачивании [c.299]

Все перечисленные подачи реверсируются коническим реверсивным механизмом. Кинематика движения долбяка и разновидности механизмов, применяемых в главном приводе станка, будут рассмотрены отдельно. [c.425]

Так как передача винт—гайка позволяет получить низкую скорость прямолинейного движения при сравнительно большом числе оборотов винта, кинематические цепи приводов подачи и установочных перемещений при использованм этой передачи состоят из небольшого числа понижающих передач, что приводит к упрощению кинематики и конструкции привода и к уменьшению его приведенного момента инерции по сравнению с другими механическими приводами. [c.262]

Измепеппе кинематики п])ивода подачи Усиление слабых звеньев привода [c.491]

Во многих случаях удобно получать вращение управляющего вала от самостоятельного электродвигателя через соответствующие понижающие передачи. Самостоятельный привод упрощает кинематику управляющей системы. В этом случае изменение скорости вращения шпинделя при данных кулачках также окажет влияние на величину подачи в мм1об, оставляя неизменной подачу в мм мин. [c.7]

Основным направлением в развитии зубообрабатывающих станков является увеличение их жесткости и повышение производительности. Увеличение жесткости неразрывно связано с совершенствованием узлов и механизмов, упрощением кинематики станка и заменой механической части электрической. В зубообрабатывающих станках все шире применяют индивидуальные приводы шпинделя, стола детали и винтов подачи. Согласованность вращения шпинделя инструмента с вращением стола детали достигается синхронизацией электродвигателей индивидуальных приводов. Для упрощения электрической схемы в цепях регулирования передаточного отношения между инструментом и деталью предусматривается механическое звено настройки в виде сменных зубчатых колес. Электропривод нозноляет осуществлять бесступенчатое регулирование частоты вращения инструмента и подачи. Индивидуальные электроприводы исполнительных органов создают предпосылки для программного управления станками, что упрощает переналадку на обработку различных видов зубчатых колес, позволяет оптимизировать режимы [c.246]

Для формирования заданного размера в- направлении подачи катода следует вести обработку на большую глубину, чем это достигается при одном цикле прерывистого режима, что приводит к необходимости осуществления последовательной цепочки циклов, т. е. к получению прерывистой кинематико-геометрической характеристики формообразования. [c.95]

Ввиду того, что по соображениям шероховатости обработки областью прерывистого резания является предварительная обработка, то можно для универсального токарного станка мод. 1К62 считать для прерывистого резания благоприятными значениями подач 0,26 1,4 лии/об. Этим подачам в кинематике станка соответствуют циклы Ь= 6лс1- 3пй, которым при двухступенчатохм кулачке с равными ступенями соответствует длина стружки /стр = 9яс - 2 /2л . В отличие от конструкции с независимым приводом кулачка рассмотренное дополнительное [c.61]

В каждую группу входят отдельные узлы (до девяти узлов) с соответствующими номерами. Например, для токарных станков в группу № 3 — привод инструмента — входят узлы коробки подачи (№ 1), фартука (№ 2) и суппорта (№ 3). В каждый узел входят детали с соответствующими порядковыми номерами. Полный номер детали обозначают шестизначной цифрой, например 623176, где первые две цифры — модель станка (последние цифры модели, например станка 1К62), третья цифра — номер группы (№ 3 — привод инструмента), четвертая — номер узла (№ 1 — коробка подач) и последние две — номер детали в пределах узла (№ 76). Рабочий проект станка дополняют паспортом станка, описанием его кинематики и конструкции узлов, инструкцией по наладке и эксплуатации станка. [c.349]

К первой группе параметров относятся диаметр заготовки О, мм припуск на обработку за один рабочий ход (глубина резания t, мм) коэффициенты теплопроводности %, Вт/(см-°С) и температуропроводности (О, см% температура плавления обрабатываемого материала 0пл, °С. Ко второй группе относятся геометрия режущего лезвия (7, а, ф) сечение державки резца ВхЯ, мм его вылет I, мм допускаемое напряжение изгиба материала державки Ои, МПа заданная стойкость инструмента Т, мин. К третьей группе параметров относятся максимальная мощность привода главного движения станка Ы, Вт КПД этого привода т] наибольшая сила, воспринимаемая механизмом подачи Ртах, Н пределы чисел оборотов Пт1п — Птах, МИН И подач 5т1п — щах, мм/об, допускаемые кинематикой станка. К четвертой группе параметров относятся пределы регулирования силы тока /тш-./тах. А, создаваемой силовой плазменной установкой вид плазмообразующего газа его расход О, м /ч параметры плазмотрона — диаметр сопла с с, мм, расстояния к, мм, и I, мм. К пятой группе относятся ориентировочное значение температуры деформирования при обычном (без подогрева) резании данного материала 0д, °С ориентировочное значение коэффициента рг, эмпирические зависимости [c.206]

Применение комбинированных тормозов обусловлено требованиями техники безопасности, согласно которым механизмы передвижегшя крапов и тележек должны быть снабжены тормозными устройствами, замыкаемыми автоматически при крайних положениях крана, а также при перерывах в подаче электроэнергии. Кинематика комбинированного тормоза такова, что обеспечивает независимость действия управляемого привода и автоматическое замыкание при выключении электромагнита. [c.164]

На рис. ХУ-З показано, как решила проблему отвода стружки фирма Тоуаппех (Швейцария) в шестишпиндельном токарном автомате 01гота11с. Лля этой цели пришлось несколько увеличить размеры станка и тем самым свести к минимуму те преимущества, которые дает вертикальная компоновка. При этом качество отвода стружки нельзя считать наилучшим стружка при движении к транспортеру проходит большой путь, что увеличивает вероятность ее застревания в станке. Однако нельзя исключать, что для некоторых схем обработки могут быть созданы благоприятные условия отвода стружки именно при вертикальной компоновке автомата. Таким примером может служить многошпиндельный автомат попутного точения КА-350 (рис. ХУ-4). В этом автомате резцы закрепляются в секторах, расположенных по экви-дистанте к траектории движения шпинделей (их круговой подаче). Кинематика автомата весьма проста (кинематическая цепь привода одного шпинделя на рис. Х-19 выделена). Опоры шпинделей расположены выше зоны резания, и стружка не испытывает препятствий для попадания в поддон автомата, откуда она затем транспортируется на цеховой конвейер. Как видно, прогрессивная схема резания приводит к пересмотру установившегося мнения о преимуществах горизонтальной компоновки для отвода стружки. [c.461]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...