Испытания механических свойств . Испытание на растяжение

При растягивающих нагрузках облегчается образование очагов разрушения по концам графитных включений. По механическим свойствам чугун характеризуется низким сопротивлением развитию трещины (тем не менее разрушается чугун вязко, излом чашечный, но йр очень мала), и, следовательно, обнаруживает низкие механические свойства при испытании, где превалируют нормальные растягивающие напряжения (например, при испытании на растяжение). [c.213]

Величину предела пропорциональности, так же как и других напряжений, характеризующих механические свойства материалов, определяют при испытаниях образцов из различных материалов на растяжение и сжатие. [c.131]

Большинство приборов основано на непосредственном испытании механических свойств материала при низких температурах и- на сравнении этих свойств со свойствами при нормальной температуре. Метод деформации (растяжения) при низких температурах примем няют для эластичных материалов, при этом определяют коэффициент холодостойкости (морозостойкости) [c.176]

При длительных испытаниях кислород и водяные пары понижают предел усталости меди, содержащей 0,04 % кислорода, даже при 20 X. ТАБЛИЦА 7. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕДИ ПРИ СКОРОСТИ РАСТЯЖЕНИЯ 1 мм/мин (ЧИСЛИТЕЛЬ) И 20 мм/мин (ЗНАМЕНАТЕЛЬ) [c.34]

Твердость и механические свойства при испытании на растяжение выплавленного в дуговой печи, прокованного и отожженного в вакууме йодидного титана приведены в табл. 2. [c.361]

На установке ИМАШ-22-71 исследуют также микроструктуру и механические свойства металлических материалов при растяжении в условиях испытания на термическую усталость. Для этой цели служат трубчатые образцы специальной формы (см. рис. 87), которые нагреваются пропускаемым через них электрическим током, а охлаждаются хладагентом (или парами сжиженных газов), подаваемым во внутреннюю полость образца. 15 [c.159]

При испытаниях на растяжение для определения Оо.г, (Тв, if) и б использовали стандартные круглые поперечные образцы, в рабочую часть которых входили сварной шов, зона термического влияния и основной материал. Гладкие образцы имели диаметр рабочей части 5,1 мм, длину расчетной части 254 мм, причем зона сплавления располагалась по середине расчетной части. На надрезанных образцах (тоже поперечных) надрез был расположен по середине зоны сплавления. Результаты испытаний механических свойств основного и сварного материалов при 297, 77 и 4,2 К приведены в табл. 3. [c.313]

Механические свойства, определённые испытаниями на растяжение термически обработанных образцов, должны отвечать нормам, приведённым в табл. 35. [c.387]

Условия поставки. Листовая сталь для холодной штамповки должна отвечать определённым нормам механических свойств (при испытании стали на растяжение) и технологических испытаний. [c.401]

Механические свойства отливок проверяют на одном образце при испытаниях на растяжение и на двух образцах при определении ударной вязкости, [c.191]

Проверка механических свойств металла шва и сварного соединения производится путем испытания а) наплавленного металла шва на растяжение и на ударную вязкость б) сварного соединения на растяжение, на изгиб и на ударную вязкость число образцов для каждого вида испытания — не менее трех. [c.288]

Для испытания механических свойств металла шва и сварного соединения свариваются встык пластины толщиной 12—14 мм, из которых изготовляются образцы для испытания на растяжение 290 [c.290]

Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость [c.283]

С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата), и ударную вязкость, определяемую по требованию потребителя на термически обработанных образцах [c.283]

Проверка механических свойств сварного соединения на контрольных образцах производится вне зависимости от вида сварного соединения изделия путем испытаний на растяжение и на изгиб образцов, сваренных в стык. Образцы изготовляются по Г(ХТ 6996—54 Швы сварные. Методы определения механических свойств металла и сварного соединения . Образцы на растяжение и изгиб испытываются со снятым усилением. В образцах, предназначенных для испытания на изгиб, сварной шов должен располагаться поперек образца. [c.515]

Механические испытания и изучение макро- и микроструктуры сварных соединений относятся к разрушающим методам контроля. Методика механических испытаний должна учитывать условия эксплуатации изделия. В ряде случаев механические испытания проводятся на стендах, имитирующих условия работы изделия. Однако чаще испытания проводятся на стандартных образцах. Это позволяет сравнить между собой результаты испытаний свойств соединений, полученных в различных условиях или различными сварщиками (например, при аттестации сварщиков). При механических испытаниях определяют предел прочности металла на растяжение, усталостную прочность при знакопеременных нагрузках, пластичность металла по предельному углу загиба и относительному удлинению образца при растяжении, ударную вязкость, твердость. Методика и обработка результатов механических испытаний определены государственными стандартами. [c.342]

Наиболее распространенным видом испытаний механических свойств металлов являются испытания на растяжение. Они дают возможность определить характеристики прочности и пластичности металлов в условиях статического одноосного нагружения. Машины для испытаний оснащены устройствами рычажного (либо индикаторного) типа для записи диаграммы растяжения, т. е. изменений длины образца в зависимости от приложенного напряжения (табл. 2.1). [c.8]

Метод испытания механических свойств по твердости по сравнению с методом на растяжение позволяет определять механические свойства в небольшом объеме. Это весьма важно при проведении эксплуатационного контроля, так как разрушение при ползучести, изгибе, коррозии, усталости начинается с поверхности. Следует [c.32]

Механические свойства в опытах на сверхпластичность изучали при растяжении на машине MTS в изотермических условиях с постоянной скоростью испытания 2 мм/мин. [c.130]

По требованию потребителя ленты и листовую сталь поставляют с проверкой следующих характеристик коэффициента старения глубины вытяжки сферической лунки механических свойств при испытаний на растяжение индукции в различных полях, не указанных в табл. 8.30. [c.314]

До сих пор часто принимают временное сопротивление Ов и относительное удлинение 6 за основные важнейшие механические свойства, а условную кривую растяжения — за типичную характеристику процесса деформации данного материала при различных способах нагружения, т. е. за характеристику процесса деформации в целом. В известной мере испытания на растяжение действительно имеют это основное значение для малопластичных металлов (типа чугуна, литых алюминиевых сплавов и т. п.), у которых максимальная нагрузка отражает сопротивление разрушению (обычно путем отрыва), а удлинение — максимальную деформацию, выдерживаемую материалом до разрушения. Однако изменение способа нагружения, например переход к сжатию, и у литейных сплавов ведет к кардинальному изменению прочности и пластичности. [c.10]

Испытание механических свойств. Обычно механические свойства сплава определяют на отдельно отлитых либо прилитых образцах. Испытание на растяжение производится по образцам, выточенным из брусков, а испытание прочности нри изгибе (для чугунных отливок) — на образцах цилиндрической формы диаметром 30 мм), длиной 650 или 350 мм. Твердость отливки проверяется на прессе Бринеля. Микроструктуру определяют но образцам, взятым от отливок, или на специально отлитых пробах,, [c.135]

В современной практике лабораторных испытаний механических свойств материалов наиболее распространенным методом является испытание образцов на простое растяжение. При про-262 [c.262]

По механическим свойствам при испытании на растяжение в состоянии поставки сталь должна соответствовать данным табл. 3. [c.136]

К разрушающим методам контроля качества сварных соединений принято относить следующие испытания механические (на растяжение, изгиб, ударную вязкость и др.), металлографические, коррозионные, химические. Особо следует вьщелить так называемые безобраз-цовые испытания механических свойств металла. Например, на стыках труб действующих энергоблоков периодически в зоне сварного шва металл зачищают и осуществляют замер твёрдости, металлографические, рентгеноструктурные и другие испытания. При этом нарушают целостность материала, но не изделия в общем. [c.221]

Леонардо да Винчи был одним из первых, кто изобрел простейшее устройство для определения механических свойств железных проволок при растяжении. Метод заключался в следующем один конец проволоки жестко закреплялся на перекладине, а ко второму концу прикреплялось ведерко, в которое засыпалась дробь. Метод квазистатического растяжения проволоки путем увеличения количества дроби позволил установить, что короткие проволоки прочнее длинных. Этот принцип испытания, введенный более 500 лет назад, был положен впоследствии для определения механический свойств металла при квазистатическом нагружении. Современные испытательные машины доведены до совершенства, так как оснащены компьютерами и позволяют не только задавать необходимый режим нагружения, но и рассчитывать прочность на разрыв, пластичность и другие свойства деформируемого образца. Для учета реакции металла на внешнее воздействие, зависящей от способа пршгожения нагрузки, были выделены кроме квазистатических испытаний на разрыв, также испытания на удар (ударная вязкость), циклическое нагружение (усталость), статические нагружение (ползучесть) и другие виды. [c.229]

Изучались вновь изготовленные лопатки, а также лопатки, испытанные в течение 130, 450 и 900 час. Микротвердость измерялась на косых шлифах, вырезанных из различных зон пера лопаток, на приборе ПМТ-3 при нагрузке на индентор 50 г. Механические свойства определялись при кратковременном растяжении при 20° С на плоских микрообразцах, толщиной 0.5 мм. Часть образцов вырезалась непосредственно из поверхностного слоя деталей (как со стороны сшшки, так и со стороны корыта лопаток), другая часть — из сердцевины лопаток. [c.166]

Уоллас и Коллетти [12] исследовали изменение механических свойств (включая испытания на растяжение, раздир и твердость) различных типов хлорбутилового и бутилового каучука после годичной экспозиции в условиях погружения на глубине 1280 м у Багамских островов. Существенного изменения свойств материалов и следов воздействия биологических факторов, как правило, не наблюдалось. Свойства неопре-новых кольцевых прокладок после такой же экспозиции были признаны удовлетворительными. Механические свойства нескольких силиконовых эластомеров существенно не изменились, но два силиконовых материала разрушились. [c.466]

В зависимости от требований к испытанию механических свойств сталь поставляется по категориям 1 без испытания на растяжение и ударную вязкость) 2 (испытания на растяжение и ударную вязкость — нормализованные образцы размером 25 мм) 3 (испытания на растяжение — нормализованные образцы размером 100 мм) 4 (испытания на растяжение и ударную вязкость — образцы закаленные и отпущенные размером не более 100 мм) 5 (испытания на растяжение — образцы нагар-тованные, отожженные или высокоотпущенные). [c.331]

Для испытания механических свойств заготовки для вагонных и тендерных осей из неё вырезается кусок сечением 100x 100 мм и длиной не менее 300 мм, подвергаемый нормализации. Из вырезанного куска изготовляется один образец для испытания на растяжение и 4 образца для испытания на удар. В табл. 11 приведены нормы ме.ханичееких свойств заготовок для вагонных и тендерных осей. [c.370]

Выбор материала для рабочих колёс зависит от окружных скоростей. Для высоконапряжённых дисков применяются хромоникеле-молибденовые стали со следующими механическими свойствами предел прочности при растяжении = 80 — К О кг/лж , предел текучести а = 70ч-80 г/жи<2, удлинение Сб = 18-=--i- 12%, ударная вязкость = Ю кгм см Допускаемый запас прочности 2,5-3 к пределу текучести. Особое значение придаётся вязким свойствам металла. Диски изготовляются из специальных поковок. Образцы для механических испытаний берутся из ступицы диска (внутренней части). Металл контролируется на флокены. [c.588]

С испытанием механических свойств па растяжение на образцах, и готовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка+отпуск) заготовок указанного в заказе размера, по не более 100 мм С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из стали в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотнущен-ной) [c.283]

Тем не менее можно отметить ряд положительных моментов. В подразд. 4.2 описывались высокопрочные (а =1,4 ГПа) алюминиевые сплавы (А18зК15 8Со2), которые были получены из распыленных аморфных порошков путем горячего (Т 400 °С) прессования при давлении 1,2 ГПа. В структуре этих сплавов наблюдались кристаллические наночастицы размером 30—100 нм, а относительное удлинение составляло около 1 %. Циркониевые сплавы с добавками А1, N1, Ag, Си, цолученные контролируемой кристаллизацией из аморфного состояния, также продемонстрировали высокие механические свойства при испытании на растяжение и на сжатие с удовлетворительными пластическими характеристиками (рис. 5.1). [c.151]

Подавляющее большинство кобальтовых сплавов, производимых промышленностью, выплавляют на воздухе или в атмосфере Аг, поскольку они лишены таких химически активны> элементов, как А1 и Ti (присутствие последних требует применения более дорогих и "многоаспектных" технологий вакуумной выплавки). Для улучшения литейных свойств (жид-котекучести), раскисления расплава и десульфурации применяют добавки Si и Mg. Вакуумная выплавка требуется для управления относительно низким содержанием легирующи элементов (Zr, Hf, Та), активно участвующих в реакция образования монокарбидов в сплавах типа ММ—509. Улучшение механических свойств (при испытаниях на растяжение) н длительной прочности у более простых сплавов (X—40) также можно обеспечить вакуумной выплавкой, поскольку она приводит к очистке (хоть и неполной) от примесей внедрения. [c.178]

Показатели механических свойств при испытании на растяжение и загиб определяют как среднее арифметическое из результатов испытаний всех образцов данного контрольного стыка. Результаты испытаний считаются неудовлетворительными, если хотя бы у одного из образцов полученные значения выходят более чем на 10% за допускаемые пределы. Если ударная вязкость хотя бы на 20 дж1см (2 кГм1см ) ниже нормы, то качество сварного соединения считается неудовлетворительным. [c.72]

После термических нагружений образиь разрезали таким образом, чтобы можно было получить материал для структурных исследований и определения механических свойств из областей, находящихся на различном расстоянии от внутренней поверхности. Были также отобраны образцы для исследования на усталостную прочность. Образцы для исследования временного сопротивления имели сечение 2x10 мм и длину 100 мм, а усталостные образцы, подвергаемые растяжению и осевому сжатию по синусоидальному циклу, — диаметр 5 мм и радиус надреза в средней части 1 мм. Испытания механических свойств и усталостной прочности проводили на машине Инстрон 1251. Результаты испытаний показали, что временное сопротивление после 200 термических ударов составляло > 735 МПа и было практически постоянным по сечению исследуемого образца. В то же время предел текучести достигал > 588 МПа, а удлинение -30 %. [c.104]

Теперь на основе принципа суперпозиции параметров однородных НДС можно записать тензоры напряжений, деформаций и скоростей деформаций для сложной мехатческой схемы деформаций (совокупность схем деформированного и напряженного состояний), получаемой растяжением или сжатием, кручением и нагружошем внешним и внутренним давлением круглой тонкостенной трубы. В дальнейшем всякое испытание механических свойств материалов, для которого известны параметры НДС, будем назьшать спишдартным испытанием. [c.149]

Механические свойства стали 16Г2АФ при растяжении =477 МПа, Oj, = 615 МПа, 5д == 22,0%) соответствуют требованиям ГОСТ 19281-89 к стали класса прочности 440. Высоким сопротивлением хрупкому разрушению обладает основной металл = -33... 37 С) и зона термического влияния = -35"С). Ударная вязкость основного металла при температуре испытания -40 С удовлетворяет требованиям ГОСТ 19281 к стали класса прочности 440-12-й категории. Ударная вязкость металла околошовной зоны (на расстоянии 2-4 мм от линии сплавления) не уступает основному металлу. Результаты механических испытаний однозначно указывают, что причиной трещино-образования не могут быть характеристики прочности, пластичности и сопротивления хрупкому разрушению. [c.369]

Главное, что нас интересует с точки зрения прочности, это напряжения, при которых в материале наступают качественные изменения механических свойств, т.е. когда в пластичном материале наступает текучесть, а в хрупком — разрушение. Такие напряженные состояния мы будем называть предельными. При внешнем разнообразии наблюдаемых в эксперименте видов предельных состояний все они, по суш еству, могут быть сведены к трем видам. Первый из них наблюдается при испытаниях образцов из хрупких материалов на растяжение. Это разрушение отрыва по плоскости, нормальной по отношению к растя-гиваюш им напряжениям. Будем называть такое предельное состояние хрупким отрывом. Второй вид предельного состояния соответствует разрушению по плоскостям действия максимальных касательных напряжений хрупких образцов при сжатии, т.е. по плоскостям максимальных сдвигов. Это предельное состояние хрупкого сдвига. И, наконец, предельное состояние текучести, которое возникает при испытаниях образцов из пластичного материала и сопровождается пластическими деформациями за счет скольжения но плоскостям действия максимальных касательных напряжений. [c.347]

Образцы закрепляют в согнутом состоянии в рамке из инертного материала или из сплава того же состава, что и испытываемые образцы. Иногда пользуются обычными образцами, применяемыми для механических испытаний на растяжение. Одни образцы испытывают в согнутом состоянии, другие в свободном. Сравнивая изменение механических свойств после испытания у тех и других образцов, выявляют роль напряжений в коррозионном процессе. Влияние напряжений можно также определить по времени, необходимому до появления первой трещины или полного разрущения образца. Однако более надежные результаты получаются при испытании в напряженном состоянии образцов в виде полосок, из которых изготавливают образцы для механических испытаний после коррозионных опытов. Это следует делать, чтобы исключить влияние торцов, по которым обычно раз вивается местная коррозия, очаги которой могут стать концентраторами напряжения. [c.286]

Сопротивление срезу листов определяют при испытании на продавливание (на срез по круговому контуру) в специальном приспособлении (рис. 4) [И]. Образец в форме круговой пластинки продавливается цилиндрическим пуансоном с плоским торцом через. матрицу с круглым отверстием кольцо ограничивает боковое перемещение образца и устанавливает его в положение, симметричное относительно отверстия. Значение механических характеристик (помимо сопротивления срезу при этом способе испытания могут быть определены практически все механические свойства, что и при растяжении) существенно зависит от условий опыта зазора между пуансоном и матрицей, радиуса атупления кромки пуансона, соотношения диаметра контура среза и толщины образца. Чрезмерно малый зазор вызывает трение и заедание образца при случайном перекосе, при значительном увеличении зазора срез сменяется вытягиванием с изгибом, при увеличении радиуса закругления кромок пуансона возникает дополнительный. изгиб, при уменьшении диаметра пуансона возрастает смятие и может произойти вдавливание. Оптимальнымй условиями испы- [c.48]

Проверка механических свойств сварного соединения на контрольных бразцах производится вне зависимости от вида сварного соединения изделия утем испытаний на растяжение и на изгиб образцов, сваренных в стыке. )бразцы изготовляются по ГОСТ Швы сварные. Методы определения механи-еских свойств металла и сварного соединения . Перед испытанием образцов на астяжение и изгиб с них должно быть снято усиление сварного шва. В образ-,ах, предназначенных для испытания на изгиб, сварной шов должен расползаться поперек образца. [c.277]

Механические свойства металла отливок, поставляемых как по ГОСТ 977-75, так и по ГОСТ 977-88, определяются по результатам испытаний на растяжение одного образца и при испытаниях на ударную вязкость двух образцов. При неудовлетворительных результатах механических испытаний по одному из показателей механических свойств проводят переиспытание на удвоенном количестве образцов, взятых от пробных брусков той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний отливки данной партии совместно с пробными брусками подвергают вторично термической обработке и вновь испытывают на механические свойства. При неудовлетворительных результатах и в этом случае допускается третья термическая обработка, результаты последних испытаний распространяются на всю партию. [c.113]

Способность стали к глубокой вытяжке определяется совокупностью ее механических свойств пределом прочности при растяжении, пределом текучести и относительным удлинением. Однако для полной характеристики поведения стали при холодной штамповке этих величин оказывается недостаточно, так как при изготовлении изделий сложной конфигурации металл испытывает, кроме растяжения, также сложные напряжения изгиба и сжатия. Поэтому, наряду с механическими свойствами, способность стали к глубокой вытяжке характеризуется результатами специального технологического испытания глубиной лунки (выдавливаемой пуансоном определенного радиуса и кривизны), при достижении которой наступает разрыв образца листового металла (испытание на приборе ПТЛ). Принято считать, что предел прочности при растяжении листовой малоуглеродистой стали для глубокой вытяжки не должен превышать 38 кГ1мм , а удлинение (при толщине листа менее 1,5 мм) должно быть выше 26%. Предел текучести такой стали составляет, как правило, после нормализации 22—28 кГ1мм , после [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...