Вытяжка глубина сферической лунки

Высадка на свободный диаметр 62 правила 62, 63 усилие 63 Выталкиватель 58, 134 Выталкивающий механизм 59 Вытяжка глубина сферической лунки 77 коэффициент 78 пригодность металла 76 степень 79 требования 76 усилие 79 [c.154]

Глубина вытяжки мм, сферической лунки ДЛЯ лент т1 шириной, мм [c.372]

Глубина сферической лунки для сталей вытяжки Н и Г дана в табл. 219. [c.554]

Толщина проката Глубина сферической лунки, мм, не менее, для проката по категориям вытяжки [c.255]

Тол- щина листа, мм Глубина сферической лунки, им (ве менее), еля стали категории вытяжки Тол- I щина И листа, II т 1Ж Глубина сферической лунки, мм (не менее), для стали категории вытяжки [c.43]

Глубина сферической лунки стали при вытяжке (ГОСТ 16523 — 70 ) [c.176]

Глубину сферической лунки проката способности к вытяжке ВОСВ и ВОСВ-Т определяют по требованию потребителя. [c.116]

Для проката способности к вытяжке ВГ, изготовляемого в дрессированном состоянии, глубина сферической лунки гарантируется в течение 10 сут с момента отгрузки. [c.116]

Для данного материала глубина сферической лунки при испыта НИИ на вытяжку Лд = 11 мм = 300- 420 МПа Сст) = 260—365 МПа б =38 о/о. [c.326]

Проба на выдавливание служит для определения способности тонких листовых материалов (от 0,1 до 2,0 мм) выдерживать штамповку и вытяжку. Испытание (ГОСТ 10510—63) заключается в вытяжке сферической лунки в особом приборе на глубину до момента уменьшения усилия вытяжки. Результат определяется глубиной вытянутой лунки в мм. [c.8]

Глубина выдавливания сферической лунки для стали различной толщины и категорий вытяжки [c.43]

По требованию потребителя ленты и листовую сталь поставляют с проверкой следующих характеристик коэффициента старения глубины вытяжки сферической лунки механических свойств при испытаний на растяжение индукции в различных полях, не указанных в табл. 8.30. [c.314]

По степени отделки поверхности сталь подразделяется на три группы I, II, III — особо высокая, высокая, повышенная. Сталь по ГОСТ 9045—70 имеет высокие пластические свойства (глубина выдавливания сферической лунки по Эриксену 11,2 мм при S = 1,0 мм), при штамповке не склонна к появлению полос скольжения и деформационному старению. Поэтому эта сталь успешно применяется при весьма глубокой и сложной по форме вытяжке деталей. [c.15]

Глубина вытяжки сферической лунки (ГОСТ 503 — 71 ) [c.177]

Глубина вытяжки сферической лунки, мм, при толщине заготовки, мм [c.77]

Кроме основного показателя испытания — глубины вытяжки сферической лунки — о качестве металла можно судить по характеру разрушения и состоянию поверхности вытянутой лунки. Разрыв образца по дуге окружности (рис. 4.5.2, а) указывает на изотропность металла. Разрыв по прямой линии (рис. 4.5.2, б) свидетельствует о полосчатости микроструктуры металла. Гладкая поверхность лунки указывает на мелкозернистую структуру, а шероховатая ( апельсиновая корка ) — признак крупнозернистой структуры металла. [c.77]

В каждой заготовке вытянуть 3—4 сферические лунки с прижимом заготовки к матрице усилием 10—11 кН, фиксируя значение максимального усилия вытяжки Ртах и глубины вытянутой лунки. Результаты испытаний занести в протокол. [c.77]

ГОСТами 15580—70 и 13345—67 предусмотрено определение технологических свойств жести испытанием на глубину вытяжки сферической лунки (см. ГОСТ 10510—63), изгиб и перегиб на приборе типа НГ-1-2 вокруг губок радиусом 1,5 см. Однако эти показатели недостаточно характеризуют механические свойства 28 [c.28]

Большую глубину местной вытяжки можно получить при сферической форме вытяжки, аналогично выдавливанию лунки по Эриксону за счет утонения сферического купола. Однако коническая форма выпуклости с угловыми переходами к плоскому дну обладает большей жесткостью формы, Весьма распространенной операцией является штамповка ребер жесткости, широко применяемая в автостроении, самолетостроении, вагоностроении, приборостроении, радиотехнике и т. п. В большинстве случаев штамповка ребер жесткости производится металлическими штампами, лишь в самолетостроении она выполняется на гидравлических прессах давлением резины или жидкости. [c.216]

Характеристикой пластичности металла и способности его к вытяжке служит глубина выдавленной лунки к моменту образования трещины и уменьшение усилия выдавливания. Одновременно рассматриваются форма разрыва и поверхность материала в вершине сферической лунки. [c.494]

Способность стали к вытяжке оценивается величиной относительного удлинения и глубиной вытяжки сферической лунки (по Эриксену). [c.506]

Глубин вытяжки, мм, сферической лунки для ленты шнрином, мм [c.373]

В табл. 9 приведены наименьшие коэффициенты вытяжки цилиндрических деталей для материалов толщиной 0,6—0,8 мм, которые при испытании по Эриксену характеризуются глубиной сферической лунки Лэ = 10 -ь 11 мм. При других толщинах и значениях следует принимать приведенные коэффициенты вьггяжки (табл. 9) с поправочными коэффициентами (множителями) [c.234]

Вытяжку осуществляют сферическим пуансоном со скоростью 5—25мм/мии. Испытание ведут до появления на лунке трещины или до момента уменьшения усилия вытяжки. Достигнутая в этот момент глубина лунки, измеренная с погрешностью не более 0,1 мм, служит мерой способности металла к вытяжке и обозначается IE. [c.117]

Глубина вытяжки (в мм) сферической лунки для ленты стальной холоднокатаной из низкоуглероднстой стали по ГОСТ 603 — 71 (испытания на приборах ПТЛ и ПТЛ-10) [c.372]

Глубина вытяжки сферической лунки для ленты стальной холоднокатаной из ниэкоуглеродистой стали по гост 50.3 — 71 (испытания на приборе МТЛ-ЮГ) [c.373]

Однако испытание на глубину выдавливания сферической лунки имеет недостатки оно не является полным воспроизведением процесса вытяжки. Это объясняется тем, что между испытанием по Эриксену и операцией вытяжки существует лишь внешнее подобие, в то время как напряженно-деформированное состояние при этих процессах совершенно различное. При выдавливании сферической лунки материал в очаге деформации подвергается действию радиальных и тангенциальных растягивающих напряжений (с сильным утонением материала в центре заготовки), а при обычной вытяжке — действию радиального растяжения и тангенциального сжатия. Испытание на глубину выдавливания сферической лунки сравнительно хорошо моделирует процесс вытяжки только при штамповке сферических, параболических и других подобных деталей, а также при гидравлической вытяжке. Все большее распространение получает также испытание на глубину вытяжки колпачка, практически воспроизводящее полностью процесс вытяжки, методика испытаний которых разработана ЦНИИТмашем, однако это испытание пригодно только в условиях однооперационного процесса. [c.27]

Примечания 1. Верхний предел сг может быть выше, но не более чем на 20 МПа (2 кгс/мм при сохранении минимального значения 5 или глубины выдавливания. 2. Значение определяют для лент толпщной 0,3 мм и более, значение 8 — для лент толщиной 0,5 мм и более. Механические свойства для лент толщиной менее 0,3 мм являются справочными. 3. Значения твердости указаны дополнительно. 4. В стандарте приведена глубина выдавливания при испытании на вытяжку сферической лунки. [c.690]

Листы, предназначенные для холодной штамповки, испытывают в состоянии поставки на вытяжку сферической лунки по нормам, приведенным в табл. 134, Листы проверяют на глубину обезуглероженного слоя, который не должен превышать 2,5% на сторону от фактической толщины лпста. По оговоренным дополнительным техническим условиям, листы могут поставляться с нормированной глубиной обезуглероженного слоя менее 2,5% от фактической толщины листа. [c.193]

ТАБЛИЦА 183. НОРМЫ МИНИМАЛЬНОЙ ГЛУБИНЫ ВЫТЯЖКИ СФЕРИЧЕСКОЙ ЛУНКИ ПРИ 15СПЫТАНИИ МЯГКОЙ И ОСОБОМЯГКОЙ ЛЕНТЫ НА ПРИБОРАХ ПТЛ И ПТЛ-Ш, мм [c.227]

На образцах лент, шодвергиутых испытанию на отсутствие водородного вспучивания, не должно быть вздутий. Глубина вытяжки сферической лунки яа отожженных образцах лент должна быть не меиее 7 мм при радиусе пуансона 10 мм. [c.347]

Наиболее широко для сравнительной оценки СОТС используют технологические пробы по способу Эриксена — выдавливание лунки, или испытания по способам ЦНИИТмаш, Свифта, Энгельгарта и др. — вытяжка цилиндрических стаканов разных диаметров с плоским и сферическим торцом. Технологическая проба по способу Эриксена позволяет оценивать качество смазывания по глубине выдавливаемой в образце лунки. Чем больше глубина лунки, тем лучше используемое СОТС при Прочих равных условиях. При испытании по способам Ц 1ИИТмаша и др. пригодность СОТС можно оценить по уменьшению деформирующего усилия или по улучшению штампуемости (коэффициенту вытяжки). Однако этим способам сравнительной оценки пригодности СОТС для листовой штамповки присущи недостатки, связанные с несоответствием скоростных режимов при проведении технологических про . Поэтому наряду с лабораторными испытаниями СОТС необходимо проведение производственных испытаний. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...