Выполнение операций рабочего цикла

За счет поворота платформы базового экскаватора рассматриваемые копры имеют обширную рабочую зону, благодаря чему они могут погружать несколько свай с одной рабочей позиции. По сравнению с тракторными копрами, перемещающимися на новую позицию после погружения каждой сваи, экскаваторные копры затрачивают меньше времени на выполнение операций рабочего цикла и поэтому обеспечивают более высокую производительность при прочих равных условиях. Наиболее эффективно использование экскаваторных копров при кустовом расположении свай. Копры на экскаваторной базе при работе в однородных грунтах средней плотности и проходимости могут погружать за смену до 25 - 30 свай длиной 8 м, до 15 - 20 свай длиной 12 м и до 8 - 12 свай длиной 16 м. [c.288]

Выполнение операций рабочего цикла [c.40]

Характерной особенностью приводов погрузчиков является разветвление мош,ности двигателя на два потока при выполнении определенных операций рабочего цикла, что обусловливает наличие механизма отбора мощности (МОМ) на привод гидросистемы рабочего оборудования. [c.115]

Строительные машины классифицируют также по режиму рабочего процесса, роду используемой энергии, способности передвигаться и типу ходовых устройств. По режиму рабочего процесса различают машины цикличного и непрерывного действия. Технологические операции машины цикличного действия выполняются последовательно, образуя в совокупности ее рабочий цикл, по завершении которого выдается одна порция продукции. Например, одноковшовый экскаватор отделяет грунт от массива, загружая его в ковш (операция копания грунта), переносит грунт в ковше к месту выгрузки (транспортная операция), выгружает в отвал или транспортное средство (операция выгрузки) и возвращает рабочее оборудование на позицию начала следующего рабочего цикла (заключительная операция рабочего цикла). За каждый рабочий цикл экскаватор выдает порцию продукции в объеме вместимости ковша. Операции машин непрерывного действия совмещены во времени, а в пределах каждой операции строительный материал находится на разных этапах преобразования. Эти машины выдают продукцию непрерывно. Например, рабочий орган упоминавшегося выше траншейного роторного экскаватора выполнен в виде вращающегося колеса с расположенными с одинаковым шагом по его периферии ковшами. В процессе вращения ротора и его поступательного движения вместе с тягачом ковши поочередно заполняются отделяемым от массива грунтом (подобно работе ковша одноковшового экскаватора), выносят его над уровнем траншеи и разгружают на ленточный конвейер, установленный поперек ротора, которым грунт непрерывно отбрасывается в сторону от траншеи. В процессе выполнения технологических операций копания и перемещения грунта к месту выгрузки в каждый момент времени ковши занимают различные положения в пространстве, а материал - загруженный в ковши грунт - находится на разных этапах его перемещения (преобразования). Машины непрерывного действия имеют более высокую техническую производительность по сравнению с цикличными машинами, обусловленную совмещением технологических операций во времени, но являются обычно узко специализированными, в то время как машины цикличного действия являются более универсальными. [c.12]

Насос обеспечивает подачу рабочей жидкости по двум независимым напорным магистралям к двум блокам гидрораспределителей, от которых она поступает либо к двум исполнительным гидродвигателям (гидроцилиндрам или гидромоторам), либо, после объединения двух потоков - к одному из них. Обычно потоки объединяются при выполнении наиболее энергоемкой операции рабочего цикла экскаватора - копания. На всех других операциях реализуется двухпоточная схема подачи рабочей жидкости к исполнительным гидродвигателям, обеспечивающая два независимых совмещаемых во времени рабочих движения (подъем или опускание стрелы с одновременным поворотом рукояти или ковша, одновременный поворот рукояти и ковша и т п.). Качающие узлы насоса управляются автоматически установленным на нем регулятором мощности, стабилизирующим потребляемую мощность за счет изменения подачи насоса возрастающей при убывании внешнего сопротивления, а следовательно, падении давления рабочей жидкости в напорных магистралях и убывающей при возрастании внешнего сопротивления (давления рабочей жидкости). Так как подача связана со скоростью рабочего движения прямой пропорциональной зависимостью, то использование такой схемы регулирования приводит к сокращению продолжительности рабочих движений, операций и рабочего цикла в целом и, в конечном счете - к увеличению производительности экскаватора. [c.213]

Циклограмма работы автоматической линии показана на рис. 8. Рабочий цикл линии начинается с хода транспортера. В конце хода транспортер нажимает на конечный выключатель, подавая сигнал о выполнении хода вперед. По этому сигналу включаются механизмы зажима и фиксации на всех восьми рабочих позициях. После фиксирования и зажатия деталей в приспособлениях подается команда на одновременный пуск всех силовых головок. Все силовые головки имеют одинаковый рабочий цикл быстрый подвод — медленная рабочая подача — быстрый отвод — остановка в исходном положении. Так как выполняемые операции обработки различны по объему, то и продолжительность обработки на каждой рабочей позиции различна. Как только последняя силовая головка, заканчивая обработку, отходит от обрабатываемой детали, подается команда на разжим и вывод фиксаторов на рабочих позициях. Детали освобождаются, после чего следует ход транспортера, все детали перемещаются в следующую позицию. На освободившуюся первую позицию подается деталь с поворотного стола, а из последней позиции обработанный блок выталкивается на рольганг. Как видно из циклограммы, все операции рабочего цикла происходят в заданной строгой последовательности, при этом окончание предыдущей операции является, как правило, сигналом к началу следующей. Если несколько операций выполняется параллельно, то [c.22]

К группе токарных станков относятся и токарно-револьверные станки (рис. 12). Важнейшей частью этих станков является поворотная револьверная головка (рис. 13), в гнездах которой установлено несколько различных режущих инструментов. Один из них находится в рабочем положении и направлен в сторону обрабатываемой детали. Когда один инструмент заканчивает работу, револьверная головка отходит назад, поворачивается, и в рабочую позицию становится другой инструмент для выполнения следующей очередной операции. Головка поворачивается последовательно на дальнейшие операции, пока не будет выполнен весь рабочий цикл. Таким образом, станок позволяет выполнять разнообразные работы в требуемой последовательности операций. На револьверных станках производятся разнообразные операции обтачивание, растачивание, работа фасонными резца-26 ми, нарезание резьб, сверление и т. д. В обычных [c.26]

Полуавтомат для сборки листов рессор с втулками может быть с успехом применен на всех автомобильных и других заводах, производящих сборку рессор. Применение полуавтомата позволяет втрое увеличить производительность труда и освободить универсальные эксцентриковые прессы, а также часть рабочих от выполнения тяжелых операций. Рабочий цикл на полуавтомате длится 18—20 сек., при этом только в течение 3—4 сек. рабо -чий занят сменой деталей, остальное время станок работает автоматически. [c.207]

Все механизмы машин должны быть надежно защищены от пыли. Необходимо также принимать меры конструктивного порядка для очистки рабочих органов этих машин от налипания грунта. Устраивать эти машины нужно так, чтобы после выполнения ими рабочего цикла все дополнительные операции, как например разравнивание грунта и т. п., были сведены к минимуму. Необходимо, чтобы эти машины отвечали требованиям транспортабельности, т. е. чтобы их переброска с одного объекта на другой не была трудоемкой. [c.101]

Соблюдение этих уеловий позволяет организовать технологический процесс по принципу параллельного и одновременного выполнения операций, закрепить за каждым рабочим местом цикл постоянно повторяющихся операций и механизировать сборку. В крупносерийном и массовом производстве выполнение этих уеловий позволяет организовать непрерывно-поточную сборку. [c.5]

При последовательном выполнении операций длительности технологического и рабочего циклов одинаковы [c.478]

Многопозиционные машины применяются для выполнения сложных технологических процессов, поэтому эти машины являются одновременно и многооперационными. Выгодность применения этих машин заключается в том, что здесь имеет место совмещение по времени выполнения отдельных операций и их переходов, а также совмещение операций установки и снятия объектов с непосредственной их обработкой. Это приводит к резкому сокращению времени рабочего цикла, а следовательно, к значительному повышению производительности машин. [c.35]

Под технологическим временем обработки понимается суммарное время, затрачиваемое на непосредственную обработку объекта за время рабочего цикла машины. Вспомогательное время — это суммарное время, затрачиваемое на выполнение всех вспомогательных операций технологического процесса, не совмещаемых с непосредственной обработкой. [c.62]

Составными частями технологических циклов машин являются их рабочие циклы. Однако при расчете технологических циклов необходимо, кроме времени рабочего цикла, учитывать время, затрачиваемое на выполнение внецикловых операций технологического процесса, т. е. время внецикловых потерь. В таком случае общее выражение для времени технологического цикла имеет вид [c.64]

В основе расчета производительности машин II класса лежит требование соответствия времени, необходимого для выполнения технологических операций, и кинематического времени ведуш,его звена основного транспортера т- В этих машинах время рабочего цикла Тр равно времени т. е. [c.82]

Первый уровень — автоматизация рабочего цикла технологической машины, т. е. создание роторных полуавтоматов и автоматов. На этом уровне автоматизируются одна технологическая операция обработки, контроля или сборки, а также вспомогательные процессы, непосредственно связанные с выполнением основных технологических операций. [c.289]

Первая ступень автоматизации — автоматизация рабочего цикла, т. е. создание полуавтоматов и автоматов. На этой ступени автоматизация охватывает единичную технологическую операцию обработки, контроля или сборки, а также вспомогательные процессы, непосредственно связанные с выполнением технологических операций. В соответствии с этим различают рабочие ходы — функциональные действия механизмов, устройств, инструментов в машине или агрегате, которые непосредственно реализуют технологический процесс холостые ходы — функциональные действия механизмов и устройств в машине или агрегате, которые создают необходимые условия для выполнения технологического процесса (загрузка и съем изделий, их зажим и разжим, подвод и отвод инструмента и др.). [c.7]

Потери времени рабочего внутри цикла при выполнении операций с кратным отношением составляют [c.393]

Все сказанное выше о значении взрыхляющей промывки заставляет отнестись отрицательно к имеющимся иногда случаям эксплуатации ионообменных фильтров с выполнением этой важной операции периодически, т. е. не после каждого рабочего цикла фильтра. [c.105]

Гидросистема экскаватора Э-201 имеет комбинированное включение обоих насосов. При этой системе выполнение основных операций экскаватора (движение стрелы, рукояти и ковша) производится от привода обоих насосов (их суммарной производительности), что повышает коэффициент использования мощности приводного двигателя и сокращает рабочий цикл благодаря увеличению скорости этих движений. [c.108]

Эксплуатация фильтров сводится в основном к периодическому проведению операций, требуемых для восстановления их рабочей способности и заключающихся а) в своевременном прекращении рабочего цикла фильтров с целью предотвращения ухудшения качества обработанной воды б) в выполнении в надлежащей последовательности и при оптимальных условиях операций по восстановлению рабочей способности загруженных в фильтры материалов. [c.307]

Отсутствие надежных автоматических анализаторов качества воды вынуждает пока ограничиваться автоматизацией только операций по регенерации фильтров, возлагая прекращение рабочего цикла аппаратов на эксплуатационный персонал, который ведет оперативный химический контроль качества обработанной воды и в нужный момент нажатием кнопки приводит в действие систему автоматических устройств, обеспечивающих выполнение всех операций по восстановлению фильтров. [c.307]

Продолжительность рабочего цикла определяют суммарным временем, затрачиваемым на выполнение операций с учетом совмещения отдельных рабочих движений. Так, например, если поворот платформы на разгрузку ковша выполняется одновременно с маневровыми движениями рабочего оборудования и при этом продолжительность маневровых движений покрывается временем поворота платформы, то в расчет принимается только время поворотного движения. [c.210]

Непрерывность производства предполагает сокращение до минимума перерывов в его процессах. Возможные потери рабочего времени выявляет анализ составляющих производственного цикла (времени выполнения операций, естественных процессов и перерывов). Для исключения этих потерь выполняют корректирующие действия. Управляющие факторы, обеспечивающие непрерывность производства, - это расстановка рабочих и распределение между ними работ, установление взаимодействия, определение начала и конца операций, последовательное или параллельное их выполнение, определение начала и конца подачи ресурсов, установление интенсивности труда и распределение ее в течение смены, соотношение труда и отдыха. [c.614]

Важным этапом при выборе ПР является определение его технических характеристик. Грузоподъемность ПР определяется массой отливок, изготовляемых на машине, а также массой захватного устройства с учетом различных приспособлений, смонтированных на руке ПР для выполнения технологических или контрольных операций. Рабочая зона ПР или величины перемещений его руки определяется типоразмерами машины, пресса и другого обслуживаемого оборудования. Скорости перемещения руки ПР выбираются, исходя из времени литейного цикла, чтобы время выполнения ПР необходимых операций не увеличивало время изготовления отливки. Весьма важной характеристикой ПР является точность позиционирования. Чем точнее требуется выполнить операции, тем выше должна быть точность позиционирования. [c.243]

Примером совмещенного шлифования с применением копирной правки является одновременное шлифование трех шеек и одного прилегающего торца поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130 (рис. 223). Особенности данной операции — крайние обрабатываемые шейки разнесены на 70 мм друг от друга, при этом необходимо обеспечить точность шейки с допуском 17 мкм и шероховатость поверхности Ra 0,6 для детали из незакаленной стали 40Х в условиях поточной обработки в автоматической линии. Для выполнения этих требований необходима прецизионная правка кругов с минимальными упругими отжатиями в правящем копирном устройстве шлифование осуществляют при сравнительно невысокой интенсивности резания, чтобы сохранять возможно дольше микрорельеф режущей поверхности и профиль режущей кромки, а также не вызывать значительных отжатий в технологической системе. Этим можно объяснить что, несмотря на хорошую подготовку детали до шлифования и снятие сравнительно малых припусков (0,4 - 0,3 мм на диаметр), шлифование ведется при черновой подаче 0,S мм/мин и чистовой подаче 0,2 мм/мин. Время рабочего цикла составляет 50 с. Стойкость круга между правками - 30 деталей. [c.601]

Признаком экономической границы разделения труда служит себестоимость выполнения операции или единицы работы. По мере дробления производственного процесса сокращается количество трудовых движений, выполняемых отдельным работником за один цикл работы. Это дает возможность специализировать рабочие места, применять высокопроизводительное оборудование и инструмент, снижать трудоемкость и себестоимость единицы изделия. Однако этот процесс сопровождается увеличением числа рабочих мест, количества перевалок деталей, времени и протяженности [c.64]

Цикловая диаграмма может выполняться в форме кругов. Тогда принимают, что угол поворота в 360° соответствует продолжительности одного полного цикла работы станка при этом каждая - операция (рабочая и вспомогательная) мож-ет быть выражена определенным сектором, и в зависимости от начала и конца ее выполнения она занимает определенное положение по отношению к началу цикла. [c.249]

Из формулы (262) следует, что время рабочего цикла зависит от времени выполнения технологической операции и числа гнезд ротора. [c.519]

Время выполнения операции определяется технологическими условиями обработки и является постоянной величиной следовательно уменьшить время рабочего цикла можно лишь путем увеличения числа гнезд рабочего ротора. Поэтому для осуществления длительных операций рабочие роторы делают больших размеров с большим числом гнезд. [c.519]

Автоматами называются такие станки, на которых обработка деталей производится автоматически. Автоматы работают с полностью автоматизированным циклом работы, для повторения которого не требуется вмешательство человека выполнение всех рабочих и вспомогательных операций в определенной последовательности осуществляется принятой в данном автомате системой управления, которая должна быть настроена в соответствии с заданной обработкой. Неавтоматизированными являются операции загрузки заготовок на партию деталей, а также контроль процесса обработки. Есть такие автоматы, в которых и контроль изделий автоматизирован. [c.9]

В роторах для операций 1-го класса подаватель заготовки в приспособление и его привод, передаточные элементы приспособления, привод выталкивателя, механизм поперечной подачи и отвода или подвода инструмента, а также привод механизма включения шпинделя совершают свои функции за ничтожную долю цикла, но по самому характеру этих функций все эти механизмы не могут быть отделены от рабочих органов ротора и остаются бездействующими (так же, как и в машинах первого класса) в течение основной части цикла. Общими для всего ротора являются лишь распределительные устройства (копиры или гидравлические распределители) и транспортные, т. е. питающие и приемные роторы. Таким образом, для операций 1-го класса каждый рабочий орган ротора по числу содержащихся в нем функциональных элементов, в меньшей мере, чем рабочий орган ротора для операций 2 и 3-го классов, отличается от соответствующей машины первого класса и не может иметь резко меньшей стоимости по сравнению с ней. Концентрация рабочих органов и инструментов в роторной машине в меньшей мере сокращает себестоимость рабочей машины и не позволяет поэтому в такой мере, как для операций 3-го класса, воспользоваться возможностью смягчения режимов путем уменьшения отдачи с каждого рабочего органа ротора по сравнению с отдачей соответствующей отдельно работающей машины. Роторные машины для выполнения операций 1-го класса поэтому менее эффективны, чем для выполнения операций 2 и 3-го классов. [c.89]

Система программного управления. Система программного управления токарно-револьверным станком модели 1П326 построена по принципу шагового распределения команд на включение различных исполнительных органов. Команды на выполнение каждой последующей операции рабочего цикла (подвод, рабочий ход, отвод и т. д.) подаются по окончании предыдущей. Последовательное распределение команд осуществляется с помощью шагового искателя типа ШИ 25/8. Сигналы на переключение шагового искателя поступают с путевых выключателей, которые срабатывают в момент, когда рабочий орган станка приходит в положение (позицию), соответствующее окончанию данной операции. [c.98]

Аналитическому выявлению зависимости ироизводительыостн от состава рабочего цикла, режимов выполнения операций, струк- [c.593]

Для машин непрерывного действия, т. е. когда выполнение собственно рабочих операций и цикловых вспомогательных операций совмеи ено во времени, величина рабочего цикла составляет [c.594]

Так как время остановок транспортера используется для выполнения основных операций технологического процесса, то оно не должно быть меньше времени наиболее длительной операции отах. т. е. 4тах-Следовательно, минимальное время рабочего цикла машины [c.82]

Таким образом, цикл работы на любой позиции будет складываться из времени i выполнения операции и времени А на ожидание следующего цикла. Всего за время То жесткосблокиро-ванная линия смогла совершить семь полных рабочих циклов. При использовании НСЛ для продолжения работы нет необходимости ожидать окончания операции на лимитирующей позиции. По окончании первой операции (рис. 26) на позиции ПЗ (операция выполняется за 10 с) приспособление-спутник с собираемым изделием сразу передается в накопитель Б4, а его место занимает спутник из накопителя БЗ. По окончании следующей операции на позиции П2 (операция выполняется за 20 с) собранное изделие передается в накопитель БЗ, а для последующей сборки используется изделие из накопителя Б2 и т. д. [c.422]

Отказы, связанные с нарушением заданных условий взаимодействия механизмов или устройств машины между собой или механизмов с обрабатываемыми изделиями при выполнении как технологических, так и вспомогательных операций, есть отказы элементов. Их действие проявляется в несрабатывании или неправильном срабатывании механизмов или устройств, а следовательно, в невыполнении тех или иных элементов рабочего цикла, и приводит к аварийным последствиям, если указанные нарушения взаимодействия не локализуются блркиру- [c.69]

Если в процессе выполнения операции требуется многократное повторное перемещение подвиясного элемента и при очередном повторном перемещении сигналы положения вырабатываются при новых положениях подвижного элемента, а скорости его рабочего хода и главного рабочего движения автоматически изменяются, то применяют систему программно-путевого управления. При программпо-путевом управлении имеется несколько групп путевых упоров и каждая группа подает сигналы положения только при одном определенном повторном цикле движений. Программа работы— последовательность и скорость движений отдельных подвижных элементов фиксируют при настройке станка с помощью переключателей пли других устройств, размещаемых на пульте управления. Программно-путевое управлеипе используют прп автоматизации револьверных станков, которые при этом превращаются в прутковые быстро-переналаживаемые токарные автоматы или в быстропереналаживаемые полуавтоматы для патронных работ. [c.518]

Более развитое представление технологограммы дано Б. М. Мор-довиным [35], предложившим графически изображать последовательность выполнения операций производственного процесса, увязывая с действиями исполнительных органов. Технологограмма, охватывая технологический цикл, отражает все операции (машинные, аппаратные и ручные), как основные, так и вспомогательные. В примере, представленном на рис. 5, процесс разделен на пять операций А—Е и содержит три рабочих цикла, операцию А (загрузка) выполняет рабочий (Р). [c.28]

Циклы рабочих органов, управляемых механизмами непрерывного действия (обычно вращательного), состоят из поворота для выполнения технологической операции (рабочего поворота) на угол 1 3р (время поворота р) и холостого поворота без выполнения технологической операции на угол ijJx (время поворота х). Во время работы машины рабочие органы, поочередно совершая свои ходы и остановки, выполняют технологические операции. [c.17]

По окончании рабочего цикла производится операция промывки фильтра, служащая для удаления из него отработанной целлюлозы. Промывка выполняется с помощью воды лцбо воды и сжатого воздуха. Промывочная вода движется через фильтрующие элементы в обратном (по сравнению с рабочим процессом) направлении и разрушает слой целлюлозы отделившаяся целлюлоза удаляется потоком воды в дренажную трубу, расположенную в нижней части корпуса ф-ильтра. На выполнение операций промывки и намывания свежего слоя целлюлозы затрачивается около 30 мин. [c.251]

Первый уровень — автоматизация рабочего цикла, т. е. создание роторных полуавтоматов и автоматов. На этом уровне автоматизируется одна технологическая операция обработки, контроля или сборки, а также вспомогательные процессы, непосредственно связанные с выполнением основных технологических операций. На первом уровне автоматизации роторные автоматы образуют независимые модули, и объединение их в производственные системы представляет определенные трудности. Межроторное транспортирование деталей, накопление заделов, разделение или соединение потоков деталей при передаче их на очередную операцию обработки, контроля или сборки осуществляется вручную пли с помощью примитивных средств механизации. Обычно отсутствует единая информационная основа для управления качеством продукции и работой отдельных роторных автоматов, что сдерживает применение автоматической системы управления технологическими процессами. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...