Эксплуатация ионообменных фильтров

Эксплуатация ионообменных фильтров. Первоначальная или после ревизии и ремонта загрузка ионитного фильтра ионообменным материалом и первичная его отмывка выполняются в основном так же, как это указано для механических фильтров. При этом необходимо, однако, иметь в виду, что в то время как попадание воздуха в фильтрующий слой у механических фильтров вызывает увеличение потери напора в слое, у ионитных фильтров, помимо того, из-за налипания мельчайших пузырьков воздуха на поверхность зерен ионита снижается обменная емкость фильтра. [c.102]

Все сказанное выше о значении взрыхляющей промывки заставляет отнестись отрицательно к имеющимся иногда случаям эксплуатации ионообменных фильтров с выполнением этой важной операции периодически, т. е. не после каждого рабочего цикла фильтра. [c.105]

В такого рода изыскательных работах по нахождению оптимального режима эксплуатации ионообменного фильтра наиболее существенным и важным является правильный [c.111]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИОНООБМЕННЫХ ФИЛЬТРОВ [c.106]

Вопросы эксплуатации ионообменных фильтров смешанного действия и особенно с выносной регенерацией ионитов, получивших сравнительно недавно применение на отечественных водоподготовительных установках электростанций высокого и сверхвысокого давлений, еще недостаточно изучены. В частности, требуют критического рассмотрения вопросы обеспечения оптимальных условий транспортировки ионитов и их смешения с применением сжатого воздуха, если учитывать характеристики механической и химической прочности применяемых ионитов. [c.134]

Эксплуатацию ионитных фильтров ведут в соответствии с утвержденными для каждой водоподготовительной установки инструкциями, составленными на основе типовых инструкций с учетом конкретных местных условий. Такие инструкции должны являться результатом проводимых обслуживающим персоналом длительных наблюдений и тщательного анализа работы фильтров. При этом должны быть обеспечены два обязательных условия для получения оптимального режима работы ионообменного фильтра. Это, во-первых, выдача фильтром обработанной воды требуемого для данной ступени обработки качества и, во-вторых, получение такой воды с наилучшими технико-экономическими показателями. Несомненно, что выполнение поставленной задачи в полном объеме потребует от обслуживающего персонала проведения многократных и длительных опробований различных режимов эксплуатации ионитных фильтров в зависимости от соотношения рассмотренных выше основных параметров их работы. Это должно привести к ряду законченных этапов, каждый из которых должен давать показания лучше предыдущего, приближая, таким образом, режим эксплуатации фильтра к оптимальному. Собственно говоря, если учесть неизбежные изменения параметров работы фильтра (изменение качества ионита, замена ионитной загрузки, изменение качества исходной воды, возможные улучшения отдельных элементов конструкции оборудования и др.), то можно полагать, что у обслуживающего водоподготовительную установку персонала всегда будет возникать необходимость пересмотра режима работы того или иного ионитного фильтра. [c.111]

Эксплуатация всех фильтров, применяемых на во-до подготовительных установках, как механических, так и ионообменных (которые будут рассмотрены в гл. 7) сводится к двум циклам 1) рабочий цикл, когда фильтр выдает потребителю обработанную воду, и 2) цикл регенерации, в течение которого осуществляют операции, необходимые для восстановления рабочей способности фильтрующего материала. У механического фильтра рабочий цикл прекращается после использования в данных условиях его грязеемкости, после чего в цикле регенерации осуществляют взрыхляющую промывку материала и фильтру возвращают, таким образом, способность вновь осветлять мутную воду. [c.150]

Очень важно соблюдение по инструкции надлежащих условий проведения взрыхляющих промывок, обеспечивающих возможно полное удаление из фильтра мелких, пылевидных частиц ионообменных материалов. Неудовлетворительное проведение таких промывок приводит к тому, что эти пылевидные частицы, скапливаясь в верхней части загрузки, образуют своеобразную грязевую пленку, создающую дополнительное сопротивление проходу обрабатываемой воды, регенерационного раствора и промывной воды. В результате появления дополнительного сопротивления усиливается влияние так называемого пристенного эффекта, заключающегося в том, что расход воды вдоль стенок корпуса фильтра всегда несколько превышает расход ее через зернистую загрузку. При механическом фильтровании воды это явление в значительной мере гасится способностью механических фильтров к саморегулированию (см. главу 6), чего нет у ионообменных фильтров, получающих для обработки осветленную воду, практически не содержащую взвешенных веществ. Конечным результатом нарушения равномерности фильтрования являются различные гидравлические перекосы в загрузке фильтра, неудовлетворительно отражающиеся на его эксплуатации (см. 7-3). Гидравлические перекосы вредны также и при проведении регенерации ионообменного материала, так как в результате пропуска регенерационного раствора 14 211 [c.211]

Применение высоких скоростей фильтрования ограничивается в основном не снижением использования емкости, а ростом гидравлического сопротивления и повышением износа ионитов прежде всего за счет увеличения числа фильтроциклов в год (число их на 1 м конденсата увеличится пропорционально снижению обменной емкости) Соотношение катионита и анионита в ФСД колеблется, как правило, в пределах 1 1 — 1 2 при общей высоте слоя шихты 0,5—1,0 м. При нормальных условиях эксплуатации длительность фильтроцикла ФС Д составляет 15—30 суток переключение фильтра на регенерацию определяется обычно не истощением ионообменной емкости, а увеличением перепада давления в слое за счет уплотнения шихты п загрязнения ее продуктами коррозии. [c.124]

На равномерность распределения потоков воды и растворов реагентов в ионитном фильтре и на достаточно полный контакт их с зернами ионообменного материала оказывают влияние зернистость и однородность ионообменных материалов. Пылевидные частицы, имеющиеся в товарных ионитах, удаляются обычно во время пуска и наладки ио-нитных фильтров. При длительной эксплуатации ионитов из-за постепенного разрушения и измельчения их зерен всегда происходит в той или иной степени накопление в толще загрузки мелочи, которую необходимо периодически удалять. Это достигается при взрыхляющей промывке ионита, которая является обязательной операцией, предшествующей пропуску регенерационного раствора. [c.104]

Первые установки по очистке конденсатов от продуктов коррозии на отечественных электростанциях предназначались для производственных конденсатов. На электростанциях, где возвращаемые с производства конденсаты загрязнялись, наряду с продуктами коррозии, солями кальция и магния, для очистки конденсатов была применена схема одноступенчатого На-катио-нирования. Поскольку в этой схеме конденсатоочистки Ыа-катионитные фильтры совмещают функции ионообменных и механических фильтров, эксплуатация их по сравнению с Ыа-катионитными фильтрами, применяемыми лишь для умягчения воды, должна была несколько усложниться. [c.249]

Предварительная подготовка смол. При пуске в эксплуатацию новой ионообменной установки или установки, содержащей свежий ионообменный материал, часто необходимо производить так называемую предварительную подготовку смолы, цель которой состоит в подготовке материала к первой реакции обмена. Для этого ионообменный материал увлажняют (для максимально возможного удаления пузырьков воздуха), помещают в фильтр и взрыхляют для удаления мелких гранул. Когда последние уже не вымываются вместе с водой, материал в течение 1—2 ч за- [c.129]

Насыпные фильтры с одинаковым по характеру ионообменным материалом (катионит, анионит) подразделяют также на фильтры I и II ступеней. Эти фильтры различаются сортами засыпаемого в них ионита и конструктивными особенностями. На рис. 3.11 представлен общий вид вертикального прямоточного ионитного фильтра. Фильтр состоит из корпуса, верхнего и нижнего распределительных устройств, трубопроводов с арматурой и контрольно-измерительными приборами. Нижняя распределительная система, служащая для удержания ионита и отвода фильтрата, заделывается в специальный бетон — образуется ложное днище. Верхняя распределительная система служит для равномерного распределения воды и регенерационного раствора по слою ионита. Система трубопроводов, подключенных к фильтру, обеспечивает проведение всех необходимых технологических операций при его эксплуатации. Фильтры II ступени отличаются большей высотой и двойным верхним распределительным устройством, одно из которых предназначено для распределения воды, а другое—для регенерационного раствора. Необходимость двойного устройства вызвана резким различием скоростей потоков воды и регенерационного раствора через слой ионита. Нижнее распределительное устройство (рис. 3.12) состоит из коллектора, к которому присоединены распределительные трубы с заглушенными внешними концами, имеющие по всей длине отверстия, перекрытые сверху общим щелевым желобком. Ширина щелей в желобках составляет 0,4+ 0,1 мм. [c.100]

Для удобства эксплуатации фильтры не должны выходить на регенерацию чаще чем 1 раз в смену (8 ч). Каждая группа (при секционной схеме) должна состоять не менее чем из трех фильтров, чтобы при выходе одного из них в регенерацию не слишком перегружать остальные. Для удобства монтажа необходимо также при расчете схемы ВПУ подбирать фильтры примерно одинаковых размеров, причем по возможности подбирать аппараты наибольшей единичной производительности. Расчет схемы ВПУ проводится последовательно по ступеням очистки, причем первой рассчитывается последняя ступень и далее каждая предшествующая. Это делается потому, что на каждой ступени, предшествующей данной, необходимо учитывать расход на собственные нужды последующей ступени. Это относится к расчету как секционной схемы соединения фильтров, так и цепочек . Расходы воды на собственные нужды каждой ступени складываются из расходов на взрыхление, приготовление регенерационного раствора и отмывку. Расход воды на собственные нужды зависит от качества исходной воды и требовании к качеству очищенной, применяемых ионообменных материалов, удельных расходов реагентов на регенерацию и т. п. [c.111]

Характеристика зернистости и однородности ионообменных материалов оказывает влияние на равномерность распределения потоков воды и растворов реагентов в ионитном фильтре и на достаточно полный контакт их с зернами ионообменного материала. Помимо наличия пылевидных частиц в товарной продукции ионообменных материалов, удаляемых обычно при первоначальных промывках во время пуска и наладки ионитных фильтров, при эксплуатации фильтров всегда происходит в той или иной степени образование в толще загрузки продуктов постепенного разрушения и измельчения ионитов, которые необходимо периодически удалять. Достигается это при взрыхляющих промывках ионита, являющихся обязательной операцией, предшествующей их регенерации. [c.211]

Засорение ионитов воздухом. Пропускание воздуха через загруженные в фильтр ионообменные материалы с различной формой и размерами зерен способствует образованию мельчайших воздушных пузырьков, способных проникать в пористую структуру ионитов, где они в результате абсорбции будут задерживаться, уменьшая рабочую поверхность ионитов, контактирующую с обрабатываемой водой. Это обстоятельство должно неизбежно приводить к прогрессирующему снижению величины рабочей емкости поглощения фильтра. Помимо этого, такое засорение воздухом отдельных зерен загруженных в фильтр ионитов должно сказаться в какой-то мере на величине удельных весов этих зерен и, следовательно, будет ухудшать условия гидравлического разделения ионитов перед их регенерацией со всеми вытекающими отсюда вредными для эксплуатации фильтра последствиями, изложенными выше при рассмотрении явления механического истирания ионитов. [c.135]

В такого рода изыскательских работах по нахождению оптимального режима эксплуатации ионообменного фильтра наиболее существенным и ажным является правильный выбор-целесообразного соотношения между величиной обменной емкости загруженного в фильтр ионита и соответствующего ей удельного расхода регенерирующего реагента. [c.118]

Установки СВО не только обеспечивают требуемое качество теплоносителя, но и имеют дополнительные функции. Например, СВО-1 на реакторе ВВЭР поддерживают аммиачно-калиевый водный режим, регулируя такие показатели качества реакторной воды, как pH, содержание аммиака, калия, борной кислоты и др. Производительность СВО-1 может быть принята по обобщенному опыту эксплуатации ВВЭР на уровне (0,4—0,8)10 м /кВт, что для реактора ВВЭР-440 составляет 40 т/ч, а для реактора ВВЭР-1000 — 60 т/ч. Технологическая система водоочистки реактора ВВЭР-1000 (рис. 7.14), состоит из двух параллельно включенных ионообменных фильтров, рассчитанных на полное давление первого контура и двух параллельных ниток (рабочей и резервной), каждая из которых содержит три ионитных фильтра низкого давления. Блок высокого давления состоит из двух ФСД диаметром 1 м, работающих при скорости фильтрования 40 м/ч. В процессе эксплуатации катионит ФСД переходит в калиево-аммиачную форму, а анионит — в боратную. Рабочая емкость ФСД высокого давления обеспечивает возможность эксплуатации фильтров в течение 1 года, после чего иониты гидротранспортируют на захоронение и заменяют новыми. Работа ФСД под давлением первого контура препятствует потере растворенного в теплоносителе водорода, что обеспечивает поддержание заданного ВХР. [c.587]

Различают прямоточные котлы бессепараторные и оборудованные сепараторами, которые позволяют как бы продувать котлы, сбрасывая небольшое количество отсе-парированной воды и растворенные в ней вещества. В бессепараторных котлах, к которым относятся и все мощные промышленные котлы электростанций сверхкритического давления (СКД), вывод веществ из котла отсутствует и все их количество, поступающее в котел с питательной водой, остается в котле в виде отложений или уносится паром. Поскольку целью эксплуатации является обеспечение безнакипного режима работы котла и турбины, прямоточные котлы электростанций стремятся питать водой, почти не содержащей нелетучих веществ. Питательной водой прямоточных котлов является турбинный конденсат, в который добавляют 1—2% глубоко обессоленной воды или дистиллята испарителей для восполнения потерь. На современных блочных электростанциях СКД эта смесь сейчас же после конденсатора проходит блочную обессоливающую установку (БОУ), состоящую из механических (сульфоуголь-ных) фильтров и ионообменных фильтров смешанного действия, удаляющих остатки механических (в основном окислы железа и меди) и ионных загрязнений. После БОУ электропроводность воды составляет 0,1— 0,2 мкСм/см, что указывает на ее высокую чистоту. Как показывает опыт, в прямоточных котлах СКД возникают главным образом железоокисные отложения преимущественно в нижней радиационной части (НРЧ), воспрн- [c.171]

Рассмотренные выше в 4-5 вопросы, касающиеся эксплуатации ионообменных умягчительных фильтров, являются в основном справедливыми и для фильтров ионообменного обессоливания природных вод и конденсатов. Некоторые отличительные особенности работы анионитных фильтров указаны в 5-1, а. Кроме того, следует учитывать условия выбора оптимальных параметров анионитных фильтров в зависимости от качества поступающей на них воды, характеристики загруженных в фильтры анионообменных материалов, режима и регенерации и др. При этом рекомендуется пользоваться в качестве вспомогательного материала обобщенными данными ВТИ (см. 4-5, стр. 118). [c.134]

На пилотной установке вода со скоростью 10 м/ч поступала иа Н-катиоиитовый фильтр, загруженный смолой КУ-2. Фильтр выводили на регенерацию после повышения концентрации катионов кальция в фильтрате до 0,3—0,5 мг-экв/л. Поэтому в ионообменной смоле повышалось содержание ионов Са + и в 1,5—1 8 раза возрастала продолжительность работы Н-катионитового фильтра. Динамическая обменная емкость катионита составляла 2,4—3,2 мг-экв/г или 1200—1500 мг-экв/л набухшей смолы. Меньшие значения обменной емкости (1200 мг-экв/л) получены при эксплуатации промышленных фильтров, поскольку равно.мерность упаковки зерен катионита в слое, распределение потока воды и полнота регенерации смолы были ниже, чем на пилотной установке. [c.80]

Удалить кремнекислоту удается только с помощью сильноосновных анионитов при условии, что предварительно удалены все катионы, все анионы сильных кислот и СОг. Контроль работы ионитовых фильтров подчиняется общим правилам эксплуатации ионообменных установок. [c.56]

Опыт эксплуатации водоподготовительных установок показал, что чаще всего сточные воды ионообменной части водоподготовительных установок после смешения сбросов регенеративных вод от катйонитовых и анионитовых фильтров имеют кислую реак- [c.246]

Возможность образования отложений на внутренней поверхности оборудования пароводяного тракта и развития коррозионных процессов в этот период увеличивается. Для возможно более полной нейтрализации отрицательных последствий, которые могут быть вызваны повышенной загрязненностью воды, пара и конденсата, все установки для очистки конденсата турбин, загрязненных конденсатов, продувочной воды, радиоактивных вод, а также установки для коррекционной обработки воды (фосфатами, гидразином, аммиаком и т. п.) должны быть включены в работу уже при первом пуске блока (котла, ядерного реактора). С этой целью монтаж этих установок должен быть окончен за два месяца до,первого пуска блока и ко времени пуска должны быть проверены и промыты трубопроводы подачи реагентов к установкам из склада реагентов, опробованы все дозирующие устройства вместе с аппаратурой автоматизации, а также оборудование узлов регенерации ионитовых фильтров, произведены загрузка, отмывка и первичная, регенерация фильтрующих и ионообменных материалов при применении на конденса-тоочистках ионитовых фильтров смешанного действия — отлажен режим разделения смеси ионитов, их регенерации, отмывки и смешения и выполнены все остальные операции, необходимые для- обеспечения нормальной эксплуатации установок при первом пуске блока. [c.220]

Вода с повышенным содержанием железа непригодна для ряда производств, так как она может влиять на качество выпускаемой продукции вызывать или изменять ее окраску, оказывать влияние на химический состав некоторых изделий (производство шелковой или хлопчатобумажной ткани, искусственного волокна, кино- и фотопленки, оргстекла и др.). В системах оборотного водоснабжения при подпитке свежей железосодержащей водой происходит окисление железа на градирнях или в брызгальных бассейнах с последующим его отложением на стенках труб и сооружений, что нарушает их нормальную работу или выводит из строя. В паровых котлах при их питании железосодержащей водой наблюдается быстрое образование железоокисных накипей. Так, при содержании железа 0,5 мг/л и тепловой нагрузке котла 3 10 ккал/(м ч) скорость процесса образования накипи из Рез04 составляет 2,66 мг/см в месяц. Отложения гидроокиси железа в катионитовых фильтрах вызывают значительное снижение обменной способности ионообменных смол. Для успешной эксплуатации электродиализных установок требуется, чтобы в обессоливаемой воде содержание железа не превышало сотых долей мг/л. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...