ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Крацевание из "Гальванотехника справочник " Крацевание — процесс обработки поверхности деталей, применяемый для очистки стальных изделий от остатков окалины после травления, травильного шлама, ржавчины, а также для снятия заусенцев. Этот процесс осуществляют с помощью стальных дисковых щеток. Крацевание латунных, медных и серебряных деталей, а также гальванических покрытий, как правило, производят медными, латунными или мельхиоровыми щетками, периодически смачиваемыми в специальных растворах (например, в мыльном растворе). [c.58] Крацевание способствует равномерному распределению гальванических осадков и улучшает их физические свойства. Этот процесс применяют также для улучшения качества покрытий большой толщины. Крацевание может служить промежуточной операцией при наращивании покрытий больших толщин из цветных (медь, олово, и др.) и благородных (серебро, золото) металлов. [c.58] Для чистовой обработки рекомендуются щетки, изготовленные из проволоки диаметром 0,05—0,1 мм для грубой обработки (снятия окалины, заусенцев, облоя и т. п.) — щетки из проволоки диаметром 0,3—0,6 мм. [c.58] При определенных условиях в результате обработки щетками можно достигнуть высокодекоративной отделки поверхности (7 = = 0,8—0,2 мкм). Это зависит от исходного материала, размера и диаметра проволоки, давления, продолжительности обработки и смазочно-охлаждающей жидкости. [c.58] В табл. 3.6 приведены характеристики дисковых щеток. [c.58] В зависимости от формы крацуемой детали частоты вращения могут иметь другие значения. Детали простой формы обрабатывают при повышенных скоростях, а сложных — при меньших. Для деталей сложной формы рекомендуется применять более мягкую щетку. [c.59] При крацевании в начальный период обработки происходит интенсивное сглаживание шероховатости поверхности. Далее обработка ведет к полному удалению следов от предшествующей обработки и к образованию бархатистой поверхности. В дальнейшем образуется характерная волнистая поверхность с новой ориентацией — перпендикулярно к направлению скольжения рабочей поверхности щетки. При этом температура контактной поверхности может достигать значительной величины. Так, при обработке деталей из сталей Х12 и Х15 щеткой, изготовленной из стальной углеродистой проволоки, со скоростью 24 м/с без охлаждения в зоне контакта температура достигала 1000—1200 °С. Ввод смазочно-охлаждающей жидкости в зону контакта снижает трение и температуру и способствует улучшению качества крацуемой поверхности. [c.59] Максимальные значения микротвердости поверхностного слоя у различных металлов в несколько раз превышают твердость, достигнутую при упрочнении другими методами обработки пластическим деформированием. Так, твердость стальной поверхности возрастает в 2,5—3 раза, медной поверхности — в 1,5—3 раза и алюминиевой — в 4,5—6,3 раза. [c.60] Окружная скорость щеток находится в пределах от 10 до 60 м/с. При обработке металлов мягкими щетками с неметаллическим ворсом окружная скорость вращения щеток в пределах 30—40 м/с при обработке металлов тонкими проволочными щетками с металлическим ворсом 20—35 м/с при очистке поверхности от окалины, ржавчины и другие дефектов широкими проволочными щетками с диаметром ворса более 0,4 мм — 15— 25 м/с удаление заусенцев и скругление острых кромок — 50— 60 м/с зачистка сварных швов, литья и т. п. с применением тонких дисковых щеток с ворсом, сплетенным в жгут, — 30—45 м/с. [c.60] При работе с вращающимися щетками применяют те же смазочно-охлаждающие жидкости, что и при обработке на кругах. [c.60] Крацевание обычно выполняют на станках или с помощью ручного пневматического или электрического инструмента. Этот процесс повышает износостойкость, усталостную прочность и защитные свойства изделий. [c.60] Вернуться к основной статье