Галтовка

С помощью ударных методов выполняют полирование, декоративное шлифование, упрочнение, очистку и зачистку. При галтовке детали загружают в барабан навалом. Круглые или граненые барабаны вращаются вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси. Режущим инструментом служит абразивный бой, гранулированный абразив. Для операций полирования применяют абразивные зерна, абразивные порошки, деревянные шары, обрезки кожи, войлока, мелкие стальные полировальные шарики. [c.381]

В процессе галтовки абразив и детали взаимодействуют, происходят многочисленные соударения, скольжение и микрорезание поверхностей. Для интенсификации процесса обработки детали (Д на рис. 6.111) иногда закрепляют на осях и дополнительно вра- [c.381]

Рис. 6.111. Схема обработки галтовкой

Способы очистки литья, изготовленного по выплавляемым моделям, подразделяют на три группы механические, химико-термические и фи шко-термические. Очистку литья можно проводить и комбинированными способами, например галтовкой отливок в кипящем щелочном растворе. Использование какого-либо одного способа очистки для всей номенклатуры отливок, как правило, нерационально, а иногда и практически невозможно, поэтому для окончательной очистки следует применять поочередную ступенчатую очистку, [c.349]

Очистка поковок. Для повышения срока службы режущего инструмента при обработке поковок, а также для облегчения контроля качества поверхности поковки очищают от окалины. Применяют три способа очистки поковок галтовка, дробью и травление. [c.141]

Галтовка в щелочном растворе с шариками [c.54]

Галтовка является в настоящее время наиболее экономичным способом обработки изделий массового производства. Галтовкой удаляют заусенцы, скругляют грани и осуществляют чистовую обработку деталей. Принцип этого метода заключается в том, что заготовки малых размеров укладывают в барабан или колокол, содержащие суспензию абразива, воды и смачивающего вещества [c.65]

Для галтовки применяют ротационное или вибрационное оборудование. Наибольшую производительность и наивысшее качество обеспечивает последнее. Заготовки подвергаются вибрационной обработке при одновременном медленном вращении емкости. Движение создается грузом с переменным эксцентриситетом для различных емкостей. Оптимальная частота колебаний составляет 1,5—2,5 тыс. в минуту, амплитуда колебаний рабочего резервуара 5,5—6,5 мм. [c.66]

Галтовочные тела — это чаще всего кварцевый песок, базальт или гранит. Искусственные галтовочные тела представляют собой обломки шлифовальных кругов, корунда или специально изготовленные тела, форма которых обеспечивает максимальную эффективность галтовки. Для полирования используют стальные шарики, полировальную известь, измельченную хромовую кожу, древесные опилки и т. д. Из химических реактивов чаще всего применяют мыло, соду и другие моющие средства. [c.66]

Виброгалтовку образцов из сплава BJ9 производили на специальной установке по следующему режиму амплитуды колебаний л = 3-н8 мм, у = 5- 12 мм, частота колебаний 12 Гц, продолжительность галтовки 30 мин. Расположение лопаток — вертикальное. Рабочая смесь состояла из стальных шариков диаметром 2—2,5 мм и спирта. [c.83]

На сборочных АЛ загрузка отдельных деталей в ориентированном виде на рабочие позиции производится также с помощью различных бункерных устройств. При выборе типа бункерных устройств необходимо учитывать, что комплектующие детали хранятся навалом, поэтому в процессе выборки из общей массы, ориентации и выдачи они подвергаются галтовке. Для деталей, поступающих на автоматическую сборку, это недопустимо. [c.284]

Упрочнение пластическим деформированием поверхностного слоя (наклепом), повышение физико - механических свойств поверхностного слоя, изменение величины и знака остаточных напряжений в поверхностном слое, улучшение микрогеометрии обработкой поверхности Вибрационная галтовка Чугун, сталь, сплавы из цветных металлов и на основе титана Сохраняется от предшествующей обработки 10-12-й Увеличивается на 10-15% Напряжения сжатия 10-15 0,05 0,2 [c.286]

Поверхность готовых отливок может быть улучшена полированием и галтовкой. Обработка резанием применяется редко, так как она ухудшает вид поверхности. Для защиты от коррозии на литые изделия наносят защитные покрытия. Их можно окрашивать, эмалировать, электролитически покрывать медью, латунью, хромом или никелем, а также покрывать пластмассой. Наилучшими защитными свойствами обладают двух- и трехслойные электролитические покрытия медью, никелем и хромом. Длительность срока службы покрытий зависит от их толщины и метода нанесения. [c.272]

Обычно применяют следующие способы подготовки поверхности механические— обработка механизированным инструментом, галтовка, обработка сухим абразивом, гидроабразивная очистка и химические — обезжиривание в водных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование, анодирование и пассивирование. [c.262]

Галтовка. Обработка во вращающихся барабанах деталей совместно с абразивным материалом (кварцевый песок, стальная сечка, пемза, корунд, битое стекло, наждак, опилки древесины, кусочки кожи, стальные шарики и т. п.). Длительность процесса зависит от формы, плотности и толщины слоя окалины. При мокрой галтовке стальных деталей к абразивным материалам добавляется 2—3% -ный раствор каустической соды или тринатрийфосфата. Применяется также 2—3%-ный раствор серной кислоты. В случае мокрой галтовки детали после обработки тщательно промывают и просушивают. [c.262]

Очистка деталей может производиться травлением, наждачным кругом, пескоструйным аппаратом, напильником, металлической щёткой, галтовкой в барабане и т. д. [c.364]

Галтовка в барабанах. Этот вид очистки применяется для поковок весом примерно до б кг. Поковки загружаются во вращающийся вокруг горизонтальной оси барабан (иногда ось вращения барабана не совпадает на 10—15° с его собственной осью, что предпочтительнее для лучшей очистки поковок). Вместе с поковками в барабан загружаются стальные шарики (010—30 мм) или звёздочки. Барабан имеет диаметр 1—1,5 м, длину 1—2 м и вращается от электромотора со скоростью 60—20 об/мин. При вращении барабана поковки трутся друг о друга и о шарики или звёздочки, окалина с поверхности поковок отлетает, заусенцы и острые края на поковках сглаживаются. Поверхность поковок после галтовки имеет гладкий матовый вид. Продолжительность галтовки одной загрузки поковок 1,5—4 час. в зависимости от веса и их формы. [c.468]

Сравнение технико-экономических показателей очистки поковок, приведённое в табл. 85, показывает, что наибольшими преимуществами обладают методы очистки стальной дробью и галтовка в барабанах. [c.470]

Галтовка Очистка мелких и средних поковок от окалины ю 2 [c.470]

Очищают заготовки от окалины металлической дробью в специальных установках, травлением, галтовкой во вращающихся барабанах и т. д. Заготовки, у которых нежелателен поверхностный наклеп дробью, очищают травлением. [c.22]

При вулканизации резины в разъемных формах часть каучуковой массы выдавливается, и по контуру образуется тоненькая бахрома — облой. Эта нежная пленка — почти непреодолимое препятствие на пути автоматизации и механизации. Ибо облой приходится срезать вручную, ножницами. Правда, для части деталей удается использовать более прогрессивный метод — замораживание и обработку в галтовочных барабанах. Детали, помещенные в морозильные камеры, заливаются жидким азотом, а потом высыпаются во вращающиеся барабаны. Ударяясь друг о друга и о чугунные чушки, детали избавляются от облоя. Так поступают, например, с частью продукции на московском Каучуке , но на килограмм резины расходуется литр жидкого азота, а его нужно еще привезти, да и стоит он по 6 копеек за литр. Это выливается в немалую сумму, если учесть, что ежегодно холодом там обрабатывают 350 тонн резины. Мало того, азот замораживает не только облой, но и саму деталь. Она становится хрупкой, поверхность ее легко повреждается и загрязняется при галтовке. [c.148]

В Волжском филиале НИИ резиновой промышленности недавно спроектировали установку для удаления об лоя дробью. Детали слегка примораживают потоком холодного воздуха из ТХМ-300, а потом обстреливают дробинками диаметром от 0,1 до 0,4 миллиметра. При этом способе детали остаются эластичными и не получают повреждений, продолжительность процесса по сравнению с галтовкой сокращается вчетверо и не превышает 5—6 минут, жидкого азота больше не требуется, установка легко встраивается в автоматическую линию. Использование ее на одном только Каучуке может дать 40 тысяч рублей годовой экономии, причем оборудование окупается меньше чем через полтора года. В целом по резиновой промышленности годовая экономия составит около двух миллионов рублей. [c.148]

ГАЛТОВКА И ПОДВОДНОЕ ПОЛИРОВАНИЕ [c.7]

Галтовку применяют для удаления плотных слоев ржавчины и окалины с деталей любой конфигурации. Ее осуществляют в галтовочных барабанах. [c.7]

В качестве абразивных материалов для галтовки могут служить кварцевый песок, стальная рубленая проволока, корунд, битое стекло, наждак и т. д. [c.7]

Галтовка может быть сухой и мокрой. При мокрой галтовке к абразивным материалам добавляют 2—3%-Ный раствор щелочи или тринатрийфосфата. [c.7]

От окалины штампованные заготовки очищают травлением, галтовкой и дробеметной очисткой. Для заготовок из сталей применяют раствор соляной кислоты, для алюминиевых сплавов — раствор щелочи. После травления стальные штампованные заготовки промывают в растворе щелочи и в воде, заготовки из алюминиевых сплавов — в растворе азотной кислоты и в воде. Этот способ очистки самый качественный, но дорогой. Галтовку применяют для очистки мелких и средних по массе поковок простой формы (короткие валики, зубчатые колеса). Дробеметную очистку используют для мелких и средних заготовок сложной формы. Качество поверхности при [c.144]

При использовании в качестве исходной заготовки горячекатаного прутка необходима обточка его с целью удаления дефектов с поверхности. После обточки (холоднотянутые прутки минуют обточку) прутки поступают на рубку или отрезку требуемых по длине заготовок, отжиг в атмосфере нейтрального газа, галтовку в барабанах со стальной дробью и растворителем и, наконец, фосфатиро-вание в растворе, состав которого приведен на стр. 247—248. [c.241]

К первому основному классу относятся процессы, которые требуют ориентации заготовки (детали) и характеризуются наличием обрабатываемого инструмента. Эти процессы свойственны основной номенклатуре изделий, которые изготовляются резанием, давлением или собираются, контролируются и т. п. Ко второму основному классу относятся процессы, которые не требуют ориентации заготовки (детали), в них вместо обрабатывающего инструмента используют рабочую среду. К ним относятся термическая обработка, галтовка, мойка, сушка и т.п. [c.78]

При галтовке (обработке поковок в барабанах) окалина удаляется во время удара поковок друг о друга и о специальные металлические звездочки, закладываемые в барабан. Этот способ применяют только для небольших поковок во избежание значительных забоин на их поверхности. Производительность одного барабана — 2 т поковок в час. В дробемегных аппаратах очищают мелкие и средние поковки сложной формы. Для дробеметной очистки применяют чугунную или стальную дробь диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Скорость удара дробинок достигает 60 м/с. Применяют пневматическую и механическую (лопатками быстровращающегося ротора) подачу дроби. Используют установки периодического или непрерывного действия производительностью до 4...6 т поковок в час. Травление применяется для крупных поковок сложной формы. Вид травителя зависит от материала поковки. Например, стальные поковки травят в 15 %-м растворе соляной кислоты. После травления поковки промывают в воде с добавками щелочей. В настоящее время травление теряет практическое значение вследствие низкой экономичности и экологических требований. [c.141]

Установлено резкое повышение стойкости к горячесолевому растрескиванию после поверхностной пластической обработки (ППД). Уже после обычной пескоструйной обработки стойкость при 315°С составляет более 1000 ч. Лучшие результаты получаются при гидродробеструйной обработке с последующей галтовкой для сглаживания поверхности. [c.47]

Заключительной операцией обработки поверхности деталей, работающих под многоцикловыми нафузками, обязательно должна быть отделка поверхности для снижения шероховатости. Такими операциями являются галтовка в барабанах с дробью или шариками, глянцовка и полировка в обычном понимании или злектрополировка. [c.201]

В последнее время этот вид обработки все чаще применяют в различных отраслях промышленности. Речь идет о технологических процессах шлифования, очистки щетками, галтовки, сбивания, газопламенной обработки, очистки паром, гидрофинишной и песко- или дробеструйной обработки. [c.64]

По патенту [60] сил -покрытия с пористостью на слое хрома 6—60 млн. пор/м , а лучше 60—350 млн. пор/м , и с сохранением блеска получаются обработкой поверхности никеля крупными частицами. На этой поверхности бомбардировкой или галтовкой в суспензиц создаются впадины, которые при хромировании остаются непокрытыми. В качестве обрабатываюш.их частиц используются стекло, кремнезем, железный и никелевый порошок, пластмассовые шары с частицами размером от 5 до 200 мкм. КАСС -1Испытания в течение 48— 52 ч вызвали на образцах ржавление 1—9% поверхности, в то время как на контрольных (необработанных образцах) ржавление наблюдалось на 35—100% поверхности. [c.247]

Как видно на рис. 4.11 и 4.12, релаксация макронапряжений заметно обнаруживается лишь при нагреве стали ЭИ961 до 400° С и выше. При дальнейшем повышении температуры нагрева резко усиливается процесс релаксации, и при температуре нагрева в вакууме 600—650° С практически полностью снимаются остаточные макронапряжения, созданные вибро- 4 значения Ат и галтовкой. [c.157]

При обработке деталей в вибрирующих резервуарах поверхности деталей непрерывно подвергаются многочисленным, накладывающимся друг на друга ударам, действующим в различных направлениях и с различной силой. Обработка в вибрирующих резервуарах дополняет обработку деталей во вращающихся барабанах — галтовку. Главное назначение обработки во вращающихся барабанах — очистка заготовок от окалины, пригаров, скругление острых кромок и снятие заусенцев. Возможности виброобработки в резервуарах гораздо шире. Различают три основных разновидности виброобработки виброшлифование, виброполирование и виброупрочнение. [c.137]

Очистка в барабанах (галтовка) с разивами [c.268]

После песко-дробеструйной очистки или галтовки заготовки грунтуют главным образом способом окунания или пневмораспылением. [c.52]

После охлаждеШ 1я литники осторожно отбивают деревянным молот ом. Толстые литники предварительно подрезают карборундовым кругом, затем отбивают и, наконец, з ачишают наждачным кругом. После этого магниты очищают от земли галтовкой, а магниты сложной конфигурации — в пескоструйном аппарате или стальными щетками. [c.837]

Разработанный НИИТМАШем технологический процесс изготовления прямых электродов состоит из следующих операций рубка прутка на мерные заготовки термическая обработка (закалка) галтовка калибровка первая штамповка (холодное выдавливание канала охлаждения) вторая штамповка (обжатие посадочного ко- [c.259]

Термообработку деталей алмазозаме ните-лей выполняют в термическом отделении инструментального цеха штамповку и галтовку звездочек в прессовых цехах или абразивном. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...