Вспучивание

Расслаивание и вспучивание углеродистых сталей происходит под действием водорода при высоких температурах. — Примеч. ред. [c.59]

Sn " , которые, как известно, увеличивают водородное перенапряжение, замедляют таким образом коррозию железа в кислотах и способствуют восстановлению органических веществ на железном катоде. Ионы Sn постоянно образуются на поверхности железа при коррозии оловянного покрытия, однако после растворения слоя олова их концентрация падает. Возможно также, что разность потенциалов пары железо—олово благоприятствует адсорбции и восстановлению на катоде органических деполяризаторов, в то время как при меньшей разности потенциалов эти процессы не протекают. Существенным недостатком консервной тары является так называемое водородное вспучивание, которое связано со значительным возрастанием давления водорода в банке. При этом допустимость использования консервов становится сомнительной, так как накопление газов в банке происходит и при разложении продуктов под действием бактерий. [c.240]

Заменять аустенитные сплавы на ферритные (например, марки 430 или низкоуглеродистую сталь с Сг и Мо — см. разд. 18,2). Однако ферритные сплавы могут подвергаться водородному охрупчиванию и вспучиванию в некоторых средах при контакте G более электроотрицательными металлами. [c.324]

Оптимальная толщина металлизационного цинкового покрытия составляет 120... 150 мкм. При меньшей толщине снижаются защитные свойства, при увеличении толщины до 200 и более мкм снижается адгезия покрытия к стальной поверхности вследствие высоких напряжений, происходит отслаивание и вспучивание покрытия. [c.8]

Д. Подповерхностная коррозия (см. рис. 1, и) начинается снаружи, но распространяется преимущественно под поверхностью металла и вызывает вспучивание и расслоение его. [c.5]

Потеря воды вызывает вспучивание слюды, увеличение ее толщины за счет расслаивания по плоскостям спайности. При значительном выделении кристаллизационной воды слюда теряет прозрачность, становится хрупкой, механическая прочность снижается, поверхность становится неровной и кристаллы могут под конец рассыпаться на отдельные чешуйки. [c.216]

Такой метод имеет ряд недостатков. Во-первых, при вдавливании пирамиды вокруг отпечатка происходит вспучивание материала, в результате чего искажается форма отпечатка. Во-вторых, после снятия нагрузки происходит некоторое восстановление углубления, оно изменяет свою начальную форму. [c.259]

Если вспучивание можно удалить полированием, то упругого восстановления отпечатка избежать нельзя, и это вносит свои погрешности при измерении износа. [c.259]

Вспучивание покрытий при катодной защите 44 348 [c.39]

Локальное вспучивание на вершине мениска [c.29]

Дня реального мениска характерны главным образом деформации типа рифов, а также перемещающиеся локальные вспучивания поверхности в ее верхней части. Рифы возникают главным образом в зоне высоких значений магнитной индукции, т.е. в нижней части мениска. Фотография сильно выраженного локального вспучивания на мениске в холодном тигле показана на рис. 9. Неустойчивости типа перетяжек на мениске практически не наблюдаются. [c.29]

Если а > а ,, то могут создаться такие условия, при которых покрытие потеряет устойчивость в результате вспучивания, причем деформации покрытия после потери устойчивости могут вызвать напряжения, отрывающие покрытие от поверхности детали. [c.34]

Разработанный Е. С. Берковичем и М. М. Хрущевым метод вырезанных лунок имеет ряд преимуществ перед методом отпечатков отсутствует вспучивание по краям лунки, уменьшается погрешность испытаний. В нашей стране с 1973 г. методика измерения местного линейного износа деталей машин и образцов с плоскими, цилиндрическими выпуклыми и вогнутыми поверхностями стандартизирована [161]. Линейный износ в месте нанесения лунки оценивают по уменьшению ее длины после изнашивания. Лунка вырезается на приборе алмазным резцом в виде трехгранной пирамиды, причем резец вращается вокруг оси. Место вырезания лунки и ее размеры определяются предполагаемым износом. Необходимо, чтобы продольная ось симметрии лунки была перпендикулярна направлению относительного перемещения трущихся поверхностей. Измерение длины лунки до и после изнашивания проводятся на микроскопе с ценой деления шкалы окуляра 0,03 мм. Линейный износ вычисляется по соответствующим формулам или находится по таблицам с точностью 0 001 мм. [c.96]

Из опыта следует, что на один вынужденный останов агрегата при пусконаладочных работах приходится два-три незавершенных пуска. Инструкция по эксплуатации СТД-12500 разрешает один пуск из холодного состояния, а остальные пуски после остывания двигателя до температуры 323 К, поэтому после нескольких последовательных пусков при более высоких температурах двигателя в результате перегрева начиналась деформация клиньев ротора (продольное смещение и вспучивание) с последующим увеличением вибрации, осыпание миканитовой изоляции на витках ротора и перегорание витков обмотки. Из-за недостатков тиристорных выпрямителей ТЕ-8 двигатели часто попадали в асинхронный ход, в результате чего роторы сильно перегревались. [c.26]

В настоящее время не существует надежных способов защиты нелегированных хромистых сталей от коррозии в условиях полного погружения. Пассивная пленка не сохраняется даже в быстром потоке. Применение катодной защиты при плотностях тока, необходимых для поляризации, сопровождается выделением водорода, вызывающим водородное вспучивание или растрескивание [33]. [c.64]

Недостаточная газопроницаемость н вентиляция формы, приводящие к местному вспучиванию слоя земли вследствие повышенного газового давления и отжима вспученного слоя металлом во время заливки [c.361]

Умеренная перезащнта стальной конструкции обычно не приносит вреда. Основными недостатками при этом являются потери электроэнергии и возрастающий расход вспомогательных анодов. При сильной перезащищенности возникает дополнительный ущерб в случае, если на защищаемой поверхности выделяется так много водорода, что это вызывает либо вспучивание или отслаивание органических покрытий, либо водородное охрупчивание стали (потерю пластичности в результате абсорбции водорода), либо растрескивание под действием водорода (см. разд. 7.4). Разрушение стали в результате абсорбции водорода, по существу, близко к разрушениям, происходящим в сульфидсодержащих средах [201 (см. разд. 4.5). [c.224]

Мартенситные стали, если их подвергнуть термической обработке для повышения твердости, приобретают сильную склонность к растрескиванию в слабо- и умереннокислых растворах. Особенно это проявляется в присутствии сульфидов, соединений мышьяка или продуктов окисления фосфора или селена. Специфические свойства кислот не имеют существенного значения до тех пор, пока процесс идет с выделением водорода. Эта ситуация отличается от случая аустенитных сталей, которые разрушаются исключительно в результате специфического действия анионов. Катодная поляризация также не защищает мартенситные стали от растрескивания, а ускоряет его. Все эти факты свидетельствуют, что мартенситные стали в указанных условиях разрушаются не по механизму КРН, а в результате водородного растрескивания (см. разд. 7.4). При катодной поляризации в морской воде, особенно при высоких плотностях тока, более пластичные ферритные стали подвергаются водородному вспучиванию, а не растрескиванию. Аустенитные нержавеющие стали устойчивы и к водородному вспучиванию, и к водородному растрескиванию. [c.319]

В природе встречаются гидратизированные флогопиты темного цвета, обладающие очень сильным вспучиванием при сравнительно низких температурах и пониженной температурой максимального выделения воды. [c.216]

Негидратизированные ( )логопиты имеют большую твердость, лучшие электрические свойства, чем гидратизированные, и светлее их. Кривые вспучивания разных слюд по Е. К. Лашеву представлены на рис. 3-64. Эти кривые определяют собой нагревостойкость слюд. Для мусковита максимальная рабочая температура может быть установлена в пределах 500—600 С, для особо твердого флогопита — 900—1000° С. [c.216]

По электрическим свойствам мусковит является одним из лучших электроизоляционных материалов и превосходит в этом отношении флогопит. Кроме того, он более прочен механически, более тверд, гибок и упруг, чем флогопит. При нагревании слюды до некоторой температуры из нее начинает выделяться входящая в ее состав вода. При этом в результате вспучивания слюда теряет прозрачность, толщина ее увеличивается, механические свойства и электрические характеристики ухудшаются. Для различных слюд температура обезвоживания колеблется в весьма широких пределах у мусковитов она обычно не менее 200 °С, у флогопитов — не менее 800 °С. Некоторые разновидности флогопита имеют более низкие температуры обезвоживания (150—250 °С), что связано с повышенным содержанием воды. Такие слюды находят применение трдько для малоответственных целей. [c.232]

Наличие химически связанной воды вызывает при повышении температуры вспучивание слюды разложение флогопита с выделением воды начинается при более высокой температуре (около 900° С), чем у мусковита (около 600° С) при этой температуре слюда также теряет прозрачность, резко снижаются электрические и механические свойства. Высокая нагрево-стойкость, негорючесть, малая гигроскопичность слюд сочетается с гибкостью и упругостью в тонких листках. Электрические свойства слюды высоки в том случае, когда, поле направлено перпендикулярно плоскостям спайности. Вдоль плоскостей спайности слюда имеет большие потерн и низкую электрическую прочность. У слюды мусковит значительно меньше tg б и у, чем у флогопита (табл. 12.1). Повышение температуры сопровождается ростом проводимости и tg б, а также снижением р у флогопита эти изменени я происходят сильнее, чем у мусковита (рис. 12.2). Следует также отметить снижение электрической прочности с ростом толщины пластинки. [c.165]

Однако метод Бринеля имеет ряд недостатков. По этому методу нельзя испытывать образцы, если их твердость близка к твердости шарика, так как последний сам получает значительные деформации, что искажает результаты испытания. При использовании обычных стальных шариков это является причиной ограничения пробы по Бринелю пределами наибольшей твердости Нв 400 -н 500 кПмм . Вследствие большой глубины отпечатка нельзя определить твердость специально обработанного поверхностного слоя, так как шарик проникает через этот слой в более мягкую внутреннюю часть. Измерение диаметра отпечатка занимает сравнительно много времени и бывает неточным вследствие вспучивания выдавливаемого шариком металла около краев отпечатка. Поэтому появилась необходимость в других способах определения твердости. [c.51]

Плавкостные характеристики золы определяются по ГОСТ 2057-82 с визуальным наблюдением образцов золы. Используются образцы золы в виде трехгранных пирамидок или цилиндриков (в случае применения высокотемпературного микроскопа). Плавкостные характеристики золы определяются температурой спекания ts, при которой изменяются первоначальные размеры образца без изменения геометрической формы (определяется только при применении высокотемпературного микроскопа) температурой начала деформации котррая устанавливается по изменению поверхности образца, закручиванию кромок, вспучиванию или наклону вершины температурой плавления или полусферы ta, при которой образец оплавляется, принимая форму полусферы температурой жидкоплавкого состояния t , при которой образец растекается и его высота становится менее половины высоты полусферы при температуре в- [c.16]

Образующаяся в ходе коррозии в продуктах сгорания газа под влиянием поташа на поверхности перлитных сталей 12Х1МФ и 12Х2МФСР оксидная пленка имеет слоистое строение. Образцы со временем покрываются локальными мелкими вспучиваниями с одновременным появлением редких отслоений верхних слоев оксидной пленки, площадь которых со временем растет. С повышением температуры толщина оксидной пленки увеличивается, увеличиваются также ее повреждения, особенно при 620 и 650 °С. Если при 580 °С полное разрушение верхнего слоя происходит за 500—800 ч, то при 620 °С за 200 ч, а при 650 °С уже за 50—100 Ч. Общее количество слоев доходит до 5. [c.167]

Необходимым условием удержания мениска является такая структура магнитного поля, при которой вспучивание участка поверхности мениска вызьгаает увеличение ЭМС, вдавливающих этот участок внутрь расплава. [c.29]

При малых удельных нагрузках в износостойких струйно-плазменных покрытиях ПН85Ю15, как правило, довольно легко возникают трещины, приводящие в дальнейшем к образованию выколов (фото 6). При больших контактных нагрузках в районе пятна контакта возможно отслаивание покрытия от основного металла. Это явление сопровождается вспучиванием и интенсивным выкрашиванием покрытия по периметру пятна контакта. [c.48]

При использовании прибора ПМТ-3 для нанесения отпечатка точность измерения износа составляет доли микрометра ( 0,3 мкм). Вдавливание пирамиды на твердомерах сопровождается вспучиванием металла на краях отпечатка, что снижает точность метода. Кроме того, мелкие отпечатки довольно трудно обнаружить после интенсивного изнашивания. При нанесении отпечатка на очень твердое покрытие вследствие упругого восстановления после снятия нагрузки размеры отпечатка могут заметно уменьшиться. При исследовании пластичных покрытий, работающих при высоких контактных нагрузках, может наблюдаться заплывание отпечатка, потеря его отчетливой формы. [c.96]

Таким образом, газогенератор Лурги был значительно модифицирован за последние несколько лет, и lOQHoeiHbie стадии процесса, предназначемното для получения высококалорийного газа на промышленных установках типа Лурги, были проверены в условиях, которые позволяют надеяться на их полную техническую осуществимость в качестве исходного сырья использовался уголь, добываемый в западных штатах. Этот уголь, отличающийся, как правило, низкими показателями вспучивания и высокой зольностью, является идеальным сырьем для газификации по методу Лурги. Поток уходящего газа, полученното в генераторе Лурги из такого угля, содержит 40—50% метана. [c.200]

В то же время предполагается [139, 140], что непосредственно процесс окисления может вызывать ухудшение свойств твердого раствора, приводя к образованию вакансий в сплаве, а также способствуя возникновению вредных полостей. Появление таких полостей вследствие конденсации вакансий наблюдалось в никель-алюминиевых сплавах [141]. Эти вакансии и полости Киркендалла вполне способны усиливать как диффузионные, так и дислокационные аспекты ползучести аналогично радиационным вакансиям, образующимся прн интенсивном облучении сплавов. Радиационные вакансии, являясь причиной известных эффектов вспучивания, свя занных с образованием полостей [142], повышают, как было пока зано, скорость ползучести [143]. [c.32]

Рис. 10. Межкристаллитный характер расслаивающей коррозии вокруг раззенкованной поверхности (а) заклепочного отверстия в плите из сплава 7075 Т651 толщиной 12.5 мм. На шлифе видно вспучивание металла в результате расклинивающего действия продуктов коррозии (6), образовавшихся внутри межкристаллитных трещин.

БЧ — большое число (питтиигов) В — вспучивание Г — глубокая ИЦ — изменение цвета ИЦО — изменение цвета вследствие обрастания К —кромочная КР — коррозионное растрескивание КРН —коррозионное растрескивание под напряжением КИП —нет нарушений красочного покрытия Л — линейная М — межкристаллитная Н — начальная стадия Нр — неравномерная НЧ — небольшое число О — общая ОА — обезалюминирование Обш — обширная ОВУД—общая коррозия выше уровня донных отложений ОНУД —общая коррозия ниже уровня донных отложений Отд — отдельные (питтинги) ОТП — [c.221]

Сплавы серии 3000 корродировали в основном по щелевому и пит-тинговому механизмам коррозии. Наблюдалось также некоторое вспучивание сплава Al lad 3000. [c.364]

Алюминий легируется магнием для образования важного класса термически необрабатываемых сплавов (серии 5000). Полезность н важное значение этих сплавов обусловлены их коррозионной стойкостью, высокой прочностью без термической обработки и хорошей свариваемостью. Алюминиевые сплавы серии 5000 корродировали главным образом по щелевому и ппттинговому типам локальной коррозии. Другими обнаруженными типами коррозии были вспучивание, образование язв, кромочная, межкристаллитная, линейная коррозия и расслаивание. [c.368]

Когда была сделана попытка отремонтировать эти буи для повторного использования путем удаления всех следов коррозии перед покраской, было обнаружено, что коррозия распространилась вдоль поверхности раздела плакирующего и основного сплавов на значительные расстояния от кромок пузырей и дырок, возникших в местах разрушения плакирующего сплава. Полированные поперечные срезы, произведенные в буе через области, подвергшиеся коррозии, подтвердили наблюдения, сделанные во время операции удаления следов коррозии. Металлографические исследования показали, что пути распространения коррозии находились в действительности целиком в плакирующем сплаве. Вспучивание алюминиевых сплавов типа Al lad очень необычно. Коррозионное вспучивание и быстрое растворение плакировочных пленок не наблюдалось ранее при их применении в поверхностных морских водах. Из-за этого необычного вспучивания одна из сфер была послана в исследовательские лаборатории Американской алюминиевой компании, где были проведены исследования для определения механизма такого коррозионного поведения. Вей [15] показал, что имела место преимущественная диффузия цинка по сравнению с медью из основного сплава в зону контакта слоев. Высокая концентрация цинка и низкая — меди превратили эту зону в анодную как по отношению к плакирующе- [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...