Обработка во вращающихся барабанах

Галтовка. Обработка во вращающихся барабанах деталей совместно с абразивным материалом (кварцевый песок, стальная сечка, пемза, корунд, битое стекло, наждак, опилки древесины, кусочки кожи, стальные шарики и т. п.). Длительность процесса зависит от формы, плотности и толщины слоя окалины. При мокрой галтовке стальных деталей к абразивным материалам добавляется 2—3% -ный раствор каустической соды или тринатрийфосфата. Применяется также 2—3%-ный раствор серной кислоты. В случае мокрой галтовки детали после обработки тщательно промывают и просушивают. [c.262]

Барабан вращается с равномерной скоростью, составляющей 0,5—1,0 м/сек. Детали и абразивная среда, находящиеся в зоне 1, поднимаются до определенной высоты и под действием силы тяжести перемещаются в нижнюю часть барабана, при этом происходит съем металла с поверхности деталей. При обработке во вращающихся барабанах большая часть деталей и абразивной [c.370]

Улучшение качества обработки поверхности рабочих деталей путем обработки во вращающемся барабане вместе с абразивными частицами, которые могут быть также взвешены в какой-либо сус- [c.899]

ОБРАБОТКА ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ БАРАБАНАХ [c.219]

При обработке во вращающемся барабане детали испытывают и некоторое абразивное воздействие, поэтому очень тонкие покрытия редко имеют блестящую зеркальную поверхность. Гладкость и отражательная способность покрытия обычно несколько снижаются по мере увеличения толщины покрытия. [c.389]

Твердые смазки наносят на поверхности [51, 75] втиранием, напылением или обработкой деталей во вращающихся барабанах, в которые помещаются специальные тела — переносчики (шарики ролики), пропитанные твердой смазкой, наплавкой, наклейкой и т. д. [c.181]

Этот вид обработки является прогрессивным и в некоторых случаях для деталей сложной формы и мелких деталей незаменим. Обработку производят во вращающихся барабанах, погруженных в содово-щелочные растворы. [c.7]

Очистка представляет собой процесс удаления пригара, остатков формовочной и стержневой смесей с поверхности отливки. Она производится во вращающихся барабанах, гидропескоструйных и дробеметных камерах, путем химической или электрохимической обработки и другими способами. [c.281]

Значительно больший экономический эффект достигается при использовании вибрационных устройств. Интенсивность процесса здесь в несколько раз выше, чем во вращающихся барабанах, так как истирание происходит во всей массе шихты одновременно. Обычно в вибрационных устройствах шихта увлажняется растворами ряда химических соединений. Состав раствора зависит от вида обработки (черновая, полировка), а также от характера обрабатываемого материала (сталь, цветные металлы, полимеры). В растворах могут содержаться смачивающие, травильные и антифрикционные вещества, ингибиторы и эмульгаторы. [c.132]

Формуемое качественно можно оценить по барабанной пробе — методу оценки устойчивости прессовок к истиранию. Брикеты диаметром 10 мм и высотой 5 мм (не менее 5 шт), спрессованные из исследуемого порошка при одинаковом давлении, после взвешивания обрабатывают во вращающемся барабане-сите (диаметр отверстий 1,5 мм) со скоростью 60 об/мин. После 15 мин обработки по разнице массы брикетов (в процентах) оценивают устойчивость кромок и прессовок к разрушению. [c.34]

В производственной практике разновидности барабанной обработки принято называть галтовкой. Галтовка может производиться с целью снятия заусениц, шлифования и полирования. Сущность ее основана на взаимном истирании деталей, галтовочных материалов и рабочей жидкости во вращающемся барабане или колоколе. [c.23]

После обрезки облоя поковки правят в специальных или чистовых штампах на молотах или прессах. Далее поковки подвергают термической обработке и очистке от окалины. Окалину с поковки удаляют в пескоструйных или дробеметных аппаратах, травлением в растворах кислот, во вращающихся барабанах. [c.412]

Полирование абразивной пульп о й может осуществляться во вращающихся барабанах или вибрационных установках. Сущность процесса полирования во вращающихся барабанах состоит в том, что загруженные в барабан детали вместе с пульпой, перемещаясь при его вращении, взаимно трутся, в результате чего происходит удаление окалины, ржавчины, заусениц и других поверхностных дефектов (рис. 23, а). На качество и производительность процесса полирования пульпой во вращающихся барабанах влияют следующие факторы состав и количество пульпы, относительная плотность и физико-механические свойства обрабатываемых деталей, соотношение между объемами обрабатываемых деталей и пульпы, режимы полирования (скорость вращения барабана, количество и качество пульпы, продолжительность обработки) и др. [c.50]

Обработка деталей производится во вращающихся барабанах путем постепенного перемешивания в гидроабразивной пульпе. Барабаны различают по форме, размерам, устройству для загрузки и выгрузки деталей, также расположению оси вращения. [c.123]

Одним из эффективных способов повышения антикоррозионной стойкости цинковых покрытий является также фосфатирование, которое применимо как ири обработке изделий на подвесках, так и во вращающихся барабанах [93]. По данным [139], этот способ позволил автоматизировать процесс пассивирования и отказаться от применения дефицитных хромовых солей, удаление которых из сточных вод, кроме того, связано с определенными трудностями. [c.198]

В работе [10, с. 187] кратко рассмотрены некоторые конкретные вопросы подготовки поверхности к нанесению покрытий. Для скругления острых граней и узлов обрабатываемой детали часто используют ручную шлифовку и зачистку. Такая обработка дает положительный эффект, однако она малопроизводительна и не обеспечивает получение воспроизводимых результатов. Более эффективным способом получения необходимых радиусов закругления является обработка (галтовка) деталей во вращающемся барабане в порошках абразивных материалов (карбид кремния, речной песок, окись алюминия), к которым для лучшего перемешивания добавляют гнутые гвозди, болты и гайки, изогнутые стальные пластинки, резиновые пробки. Величина радиуса закругления и скорость его образования зависят от крупности частиц порошка, твердости абразивного материала и обрабатываемой детали, а также от времени обработки. Ее подбирают эмпирически в каждом конкретном случае. Результаты исследования влияния способа подготовки острых кромок показали, что [c.70]

Очистка поковок от окалины производится обиванием (галтовкой) во вращающихся барабанах, травлением в кислотах или специальных растворах, дробеструйной обработкой в дробеметных аппаратах, обдуванием струей песка в пескоструйных аппаратах. [c.437]

Шлифование во вращающихся барабанах производится путем обработки изделий грубыми абразивными и другими материалами (песок, кремний, осколки гранита, куски шлака и др.). Полирование в барабанах производится так же, как и при шлифовании с абразивными веществами, но более тонкими (пемза, размолотый шлак, песок, венская известь, наждак, крокус, опилки). Полирование в барабанах может осуществиться также с помощью стальных шариков различных размеров, загружаемых в барабаны вместе с изделиями и мыльной эмульсией. [c.59]

Галтовка. Обработка деталей трением при перемещении во вращающемся барабане называется галтовкой. В результате галтовки происходит удаление ржавчины, окалины, заусениц и других поверхностных дефектов и создается равномерная полу-блестящая поверхность. [c.30]

Обработка в барабанах позволяет очистить поверхность детали от загрязнений, сгладить неровности и, при определенных условиях, сообщить ей блеск. Для шлифования детали загружают во вращающийся барабан. Обработка ускоряется, если одновременно с деталями в барабан загружают абразив наждак, корунд, кварцевый песок, известь. При замене грубого абразива стальными полированными шариками, кусками дерева, войлока или кожи достигается более высокое качество обработки, и детали получаются полированными. [c.6]

В отличие от штучной обработки деталей на шлифовальных станках во вращающихся барабанах имеется возможность осуществлять одновременно обработку большого количества деталей, за счет чего резко повышается производительность. При этом могут обрабатываться детали различных форм и размеров (рис. 46). Номенклатура одновременно загружаемых в барабан деталей определяется временем их обработки, назначением операции и требованиями к классу чисто- [c.219]

Окалину с прутков удаляют и механическим способом во вращающихся барабанах. Эффективный результат дает обработка прутков в дробеметной машине. Под действием ударов дроби окалина на поверхности подката [c.12]

При обработке деталей в вибрирующих резервуарах поверхности деталей непрерывно подвергаются многочисленным, накладывающимся друг на друга ударам, действующим в различных направлениях и с различной силой. Обработка в вибрирующих резервуарах дополняет обработку деталей во вращающихся барабанах — галтовку. Главное назначение обработки во вращающихся барабанах — очистка заготовок от окалины, пригаров, скругление острых кромок и снятие заусенцев. Возможности виброобработки в резервуарах гораздо шире. Различают три основных разновидности виброобработки виброшлифование, виброполирование и виброупрочнение. [c.137]

При окатывании шихту из измельченных концентратов, флюса, топлива увлажняют, и при обработке во вращающихся барабанах, тарельчатых чашах (фануля-торах) она приобретает форму шариков-окатышей диаметром до 30 мм. Окатыши высушивают и обжигают при температуре 1200. .. 1350 °С на обжиговых машинах, после чего они становятся прочными и пористыми. Использование агломерата и окатышей исключает отдельную подачу флюса-известняка в доменную печь при плавке, так как флюс в необходимом количестве входит в их состав. [c.28]

Окатывание применяют для обработки тонко измельченных концентратов. Шихта, состоящая из измельченных концентратов, флюса, топлива, увлажняется и при обработке во вращающихся барабанах, тарельчатых чашах (грануляторах) приобретает форму шариков-окйстгьшгей диаметром до 30 мм. Окатыши высушивают и обжигают при 1200—1350° С на специальных машинах. После обжига окатыши приобретают высокую прочность при достаточной нористости. Использование агломерата и окаты-34 [c.34]

Окомкование. В последнее время распространяется новый прогрессивный способ окомкования железорудных концентратов. Процесс основан на способности тонко измельченных концентратов в увлажненном состоянии при обработке во вращающихся барабанах, чашах или других устройствах окатываться в шарики диаметром 15—38 мм (окатыши). Последующий обжиг увеличивает прочность окатышей. Окатыши прочны, пористы и являются хорошим сырым материалом для доменной плавки. Добавка к руде флюсов или мелкого каменного угля дает возможность получить офлюсованные или рудно-топливные окатыши. Применение окатышей повышает производительнось доменных печей и уменьшает расход кокса. Окатыши считаются основным исходным материалом доменного процесса будущего. [c.32]

Очистку мелких деталей целесообразно производить галтовкой (обработкой во вращающемся барабане) вместе с абразивом-фарфоровой и мраморной крошкой, измельченными кусками абразивных кругов, стальными шариками. Взаимное трение деталей между собой и с абразивным наполнителем обеспечивает хорошую очистку дешлей. Эффек гивность очистки повышается, если в барабан залить раствор СМС, размягчающий и растворяющий загрязнения. При необходимости шлифовки и полировки очищаемых деталей в барабан вводят дре-236 [c.236]

Для обезжиривания мелких изделий при массовом производстве очистки применяется обработка во вращающихся барабанах, наполненных обезжиривающими смесями, наприме р водная амесь извести, мыла или извесш о песком и т. д., в зависимости от характера их предварительной обработки и последующей отделки. Такая обработка применяется также для очистки изделий после травления перед покрытием (см. ниже). [c.39]

В качестве абразивного инструмента при полировании применяют эластичные круги и абразивные шкурки. Эффект полирования достигагтся также при обработке деталей во вращающихся барабанах, виброконтейнерах и установках, в которых инструментом служат свободный абразив или абразивные инструменты (табл. 76). [c.441]

Давно известна о б р а б о тка во вращающихся барабанах, где в результате механического сцарапывания абразивом частиц металла и продуктов коррозии происходит очистка и выравнивание поверхности обрабатываемых предметов. Так как рабочий объем барабанов невелик, то процесс обработки продолжается долго (обычно несколько часов). [c.132]

Обработка свободным абразивом во вращающихся барабанах и виброконтейнерах [c.644]

При обработке крупных деталей и деталей среднего размера гидроабразивная пульпа, т. е. взмученная смесь воды с песком или абразивом под давлением 4—6 атм, направляется на поверхность изделий. Обработка мелких деталей производится во вращающихся барабанах, гидро-образивная пульпа в этом случае подается на перемещающиеся детали через пустотелую перфорированную ось барабана. На фиг. 8 показано схематическое устройство гидропескоструйной установки. [c.51]

Детали небольших размеров с грубыми неровностями иногда обрабатывают во вращающихся барабанах (круглых или многогранных). Обработка в барабанах без применения абразивных материалов называется голтовкой и продолжается от двух—четырех часов до нескольких суток в зависимости от состояния поверхности, массы и материала обрабатываемых деталей. Шлифование в барабанах можно вести с применением абразивов или обкатанного боя абразивных кругов, которые добавляют в барабан в соотношении 5 1 или 8 1 к объему обрабатываемых деталей. [c.95]

ЛОК, древесные опилки, наждак, песок и т. п.). На ряде заводов применяют так называемую гидрополировку — обработку мелких изделий во вращающихся барабанах, содержащих металлические шарики диаметром 3—5 мм, горячую воду, бензин и мыло процесс полирования продолжается при этом несколько часов. В 1ряде случаев распространено полирование вручную, особенно золотых и серебряных покрытий. [c.91]

Полирование в гальванических цехах, как и шлифование, осуществляют на шлифовально-полировальных станках, с при менением несшитых матерчатых (бязевых) кругов. Мелкие изделия до нанесения на них покрытия иногда полируют во вращающихся барабанах или колоколах (рис- 73 и 74) полирование происходит при совместном перемещении изделий и абразивов (обрезки кожи, войлок, древесные опилки, наждак, песок и т, п,). На ряде заводов применяют так называемую гидрополировку — обработку мелких изделий во вращающихся барабанах, содержащих металлические шарики диаметром 3—5 мм, горячую воду, бензин и мыло процесс полирования продолжается при этом несколько часов. В ряде случаев распространено полирование вручную, особенно золотых и серебряных покрытий. [c.119]

К механическим видам подготовки поверхности относятся абразивоструйная, дробеструйная и дробеметная обработка, шлифовка на станках или во вращающихся барабанах с абразивом (галтовка), обработка металлическими щетками (крацевание), нарезка рваной резьбы, насечка рисок зубилом и другие методы. [c.34]

Голтовка представляет собой обработку деталей или изделий небольших размеров во вращающихся барабанах, налолненных абразивным материалом или смесью абразивных материалов. Применяют цилиндрические барабаны непрерывного и периодического действия, отличающиеся по форме четырех-, шести- и восьмигранные. [c.172]

Обработка деталей в виброконтейнерах производится, как и во вращающихся барабанах, групповым методом. Обрабатываемые детали и абразивные наполнители загружают в контейнер, подвергающийся сложному вибрационному воздействию в двух или трех направлениях (рис. 47). Вибрационное шлифование обеспечивает обработку закрытых и внутренних поверхностей. Несмотря иа интенсивность процесса, тонкостенные и хрупкие детали обрабатываются без повреждения, в то время как во вращающихся барабанах детали обрабатывают небольшими партиями во избежание их поломок. [c.221]

Для достижения указанного требования создан метод вибрационной обработки в абразивной среде, взамен галтовки во вращающихся барабанах. Сущность этого метода заключается в том, что обрабатываемые детали и абразивная среда помещаются в контейнер, которому сообщается колебательное движение в результате вращения неуравновешенной массы М (рис. 200). Колебательное (вибрационное) движение контейнера передается находящимся в нем деталям и наполнителю, которые полу1 чают разное ускорение, а следовательно, — относительное перемещение с абразивной обработкой кромок и поверхности. [c.233]

Подготовка поверхности. Механическая подготовка, осуществляемая с целью получения микрошероховатости поверхностн, часто представляет собой мокрую или сухую абразивную обдувку сжатым воздухом. В условиях единичного или опытного производства прн.меняют обработку шлифовальной шкуркой, пемзой, абразивной пастой, стальной щеткой и т. п. Мелкие детали массового производства обрабатывают с аб-разиво.м во вращающихся барабанах нли колоколах. В качестве абразива используют кварцевый песок, наждачный порошок, электрокорунд, пемзу и другие вещества. [c.23]

При сушке или поджаривании растительных семян,, солода, крах Мала и т. п. для размешивания материалов применяются также простейшего устройства вертикальные мешалки, снабженные скребколг или цепью (см. ниже). Наконец весьма употребительным и во многих случаях выгодным приемом является размешивание сыпучих материалов во вращающихся барабанах, при помощи зубчатого обода сцепляющихся с ведущей шестерней либо с червячной передачей. Этот способ Р. м. особенно пригоден для сушки, кальцинирования, пирогенного разложения и химич. обработки сыпучих материалов газами. Примерами таких устройств являются вращающиеся содовые и цементные печи, сушильные барабаны, растильные камеры для солода и бочки для полировки дымного пороха. Скорость вращения может колебаться от 20 оборотов в минуту (порох) до 1—2 оборотов в час (солод). Для усиления размешивания материалов иногда внутреннюю поверхность барабана снабжают ребристыми выступами. [c.446]

Обрезка облоя и пробивка пленок также производятся с помощью штампов холодная объемная штамповка). Правка нужна, чтобы устранить искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затруднительном извлечении поковок из штампов. Очистка поковок от окалины облегчает работу режущего инструмента при последующей обработке резанием и контроль поверхности поковок. Очистку осуществляют во вращающихся барабанах с наклонной осью вращения дроб1ью (дробеструйная очистка) или травлением. Калибровка поковок повышает точность размеров всей поковки или ее отдельных участков. Плоскостную калибровку (получение точных вертикальных размеров, ограниченных горизонтальными плоскостями) проводят в холодном состоянии на кривошипно-коленнЫх прессах. Объемную калибровку проводят в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки. [c.482]

Основные принципы. Процесс заключается в обработке металла, на который необходимо нанести покрытие, порошком металла покрытия во вращающемся барабане [17]. Считается, что в этом случае происходит своего рода сваривание, но характерные условия, способствующие успешному осаждению, показывают, что осадок пристает к подложке за счет механического сцепления (поэтому Мв1 должен быть сравнительно мягким) и сил адгезии [18]. Предварительная обработка абразивом илн травление увеличивают эффект сцепления. Наличие предварительно нанесенного ударного слоя мягкого металла (например, медь, электроосажденная на сталь) также может способствовать лучшему сцеплению. Наличие на Мвг загрязнений или окисных пленок препятствует адгезии Мв. Использование активаторов и смачивающих добавок приводит к тому, что такие пленки не являются помехой для получения качественного осадка. [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...