Полирование — Сущность процесс

Опишите сущность процессов шлифования и полирования гибкой абразивной лентой. Каковы достоинства и недостатки этого метода [c.45]

При всей общности физико-механической сущности процессов ленточного шлифования, полирования и доводки они обладают рядом особенностей, которые отличают их от аналогичных процессов обработки кругами. Наиболее явные признаки этого вытекают из конструктивных отличий рассматриваемых инструментов, технологических процессов их изготовления, условий и режимов осуществления рабочего процесса, влияния СОЖ, условий эксплуатации, а также из условий формирования свойств и эксплуатационных характеристик обработанных деталей. [c.16]

Полирование абразивной пульп о й может осуществляться во вращающихся барабанах или вибрационных установках. Сущность процесса полирования во вращающихся барабанах состоит в том, что загруженные в барабан детали вместе с пульпой, перемещаясь при его вращении, взаимно трутся, в результате чего происходит удаление окалины, ржавчины, заусениц и других поверхностных дефектов (рис. 23, а). На качество и производительность процесса полирования пульпой во вращающихся барабанах влияют следующие факторы состав и количество пульпы, относительная плотность и физико-механические свойства обрабатываемых деталей, соотношение между объемами обрабатываемых деталей и пульпы, режимы полирования (скорость вращения барабана, количество и качество пульпы, продолжительность обработки) и др. [c.50]

Полирование — Сущность процесса Ь8, 69 [c.237]

Процессы окрашивания металлов и металлических покрытий в черный цвет широко применяют для декоративной отделки деталей с рельефной поверхностью под старое серебро (черненое серебро), старую медь или бронзу . Сущность процесса состоит в том, что после окрашивания производится частичное удаление окрашенного слоя таким образом, чтобы поверхность приобрела переходные оттенки от серебристо-белого, медного или бронзового до черного. В зависимости от требований переход может быть плавным или резким. Плавный переход достигается главным образом при отделке насыпью нерельефных поверхностей, резкий — при отделке поверхностей, имеющих углубления с четкими границами. Избирательное удаление окрашенного слоя производят механическим полированием или крацеванием, протиркой поверхности войлоком с абразивным порошком или мокрой галтовкой в барабане. [c.462]

Сущность процесса выявления структуры металлов и сплавов травлением заключается в различной степени растворения или окрашивания отдельных структурных составляющих — зерен чистых металлов, твердых растворов, химических соединений. Различные структурные составляющие обладают разным электродным потенциалом. Когда полированная поверхность сплава покрыта травителем, являющимся электролитом, одни структурные составляющие сплава, имеющие более электроотрицательный электродный потенциал, будут являться анодами и растворяться, другие структурные составляющие, с более положительным электродным потенциалом, будут катодами и сохраняться неизменными. Так как таких анодных и катодных участков много, то в результате травления на поверхности микрошлифа образуются многочисленные впадины и выступы, которые и характеризуют микроструктуру сплава. [c.18]

Диффузионная сварка-вид сварки давлением. Впервые в мире предложена и практически разработана в СССР проф. Н. Ф. Казаковым. Процесс сварки применяется с 1953 г. Сущность процесса диффузионной сварки состоит в том, что детали с полированными поверхностями плотно прижимаются друг к другу и нагреваются в условиях вакуума. Эти условия приводят к взаимной диффузии атомов по контактирующим поверхностям. [c.12]

Изучая химическую устойчивость поверхностной пленки на стекле, И. В. Гребенщиков объяснил сущность процессов, происходящих при обработке стекла, в частности при полировании. [c.5]

Новая теория наиболее- полно объясняет сущность процесса полирования и вместе с тем вполне согласуется с современными представлениями о получении гладкой недеформированной поверхности, обладающей лучшим сопротивлением износу, повышенной коррозийной стойкостью, прочностью и другими свойствами, характерными для полированных поверхностей. [c.7]

Существует несколько гипотез, по-разному объясняющих процесс электрохимического полирования, причем следует отметить, что ни одна из них не объясняет полностью все данные опыта. Наиболее вероятной и логически объясняющей сущность процесса является гипотеза вязкой пленки. Согласно этой гипотезе, электрохимическое полирование может происходить лишь [c.111]

К началу XX в. определились главные принципиальные и технические особенности конструкций аппаратуры и процессов звукозаписи и звуковоспроизведения. Запись вели на специальных аппаратах — станках резец гравировал звуковую канавку на поверхности полированного диска. После снятия гальванических матриц прессовали граммофонные пластинки из шеллачной массы. По физической сущности метод записи звука оставался прежним и мало отличался от предложенного Кро и Эдисоном. Кон- [c.345]

Среди различных взглядов на процесс полирования наиболее общепризнанной точкой зрения следует считать фильмовую теорию полирования, сущность которой заключается в следующем. [c.18]

Сущность этих видов обработки состоит в снятии е поверхности металла мельчайшей стружки. Процесс резания при шлифовании или полировании осуществляется твердыми абразивными зернами, имеющими острые кромки. [c.220]

Многие исследователи, указывая на принципиальное различие между процессами шлифования и полирования, отмечают, что сущность шлифования заключается в срезании частиц, а процесса полирования — в течении металла. [c.124]

Само определение процесса полирования не отражает физической сущности происходящих при этом явлений, а характеризует лишь конечные результаты, не регламентируя способы их достижения. Гипотезы, объясняющие процессы полирования можно классифицировать 1) на чисто механические (процесс микрорезания - царапания) 2) на химико-механические (главенствующая роль химических процессов) 3) на физико-химические. Поэтому в настоящее время нет теоретических обобщений для априорных суждений о сущности протекающих процессов при полировании. [c.245]

Основное отличие электрохимически полированной поверхности от механически полированной — отсутствие на ней каких-либо следов дефор.мации и структурных изменений. Это — естественное следствие сущности электрохимического процесса, который осуществляется не только без приложения каких бы то ни было механических усилий к обрабатываемой поверхности, но и вовсе без физического прикосновения к ней. [c.112]

Подводное шлифование и полирование. Сущность процесса заключается в том, что шестигранный барабан 1 (рис. П2), имеющий отверстия, погружают в ванну 2 с мыльным раствором и вращают вместе с деталями и абразивно-полирующими материалами с небольшой частотой вращения ( 20—40 об/мин). В качестве рабочей жидкости применяют воду, содержащую от 3 до 5 г ядрового 72%-ного мыла и от 3 до 5 г кальцинированной соды на I л воды, температура раствора 20—40° С. [c.212]

Полирование деталей машин относится к числу наиболее трудоемких доводочных операций. Магнитно-абразивный способ, находящийся еще в стадии разработки, позволяет механизировать эту операцию и в значительной степени повысить качество обработки. Сущность способа сводится к следующему. Деталь помещается в магнитное поле, образованное двумя сердечниками электромагнитов. В зазор между деталью и сердечниками засыпается ферромагнитный порошок из железа, ферротитана, ферроборала, перлитного чугуна и твердого сплава. Разработаны также специальные композиции, получившие название керметов и представляющие собой продукты спекания порошков железа и электрокорунда. Под действием магнитного поля частички порошка ориентируются так, что их наибольшая ось располагается вдоль магнитных силовых линий, притягиваясь к полируемой поверхности заготовки. Если обеспечить относительное движение порошка и заготовки, то последняя будет обрабатываться. По мере затупления острых граней происходит переориентация зерен порошка с направлением магнитных силовых линий вновь совпадут наибольшие оси зерен, а к обрабатываемой поверхности будут обращены острые грани. Происходит как бы самозатачивание зерен, обеспечивающее поддержание производительности процесса примерно на постоянном уровне. [c.31]

Кроме измерения потенциала при трении, для изучения влияния трения на электрохимические процессы, на той же установке снимались гальваностатические поляризационные кривые при трении. Вспомогательным электродом служила впаянная в стекло платиновая проволока. Для проведения сравнения, вне машины, в стационарной ячейке с разделенным катодным и анодным пространством, в неперемешиваемых растворах снимались гальваностатические поляризационные кривые в тех же электролитах, что и на хмашине трения. На одном образце снималась сначала катодная, затем анодная кривая. Воспроизводимость результатов проверялась не менее 2 раз. Чтобы разделить действие коррозионного и механического факторов при трении в. электролитах, изучался износ стали 40 в состоянии поставки НВ 150) в средах с разным pH. Количественное изучение износа велось методом вырезанных лунок, предложенным в Институте машиноведения [8]. Сущность метода заключается в том. что износ определяется по изменению размеров отпечатка, нанесенного на поверхность трения алмазной пирамидкой. Для того, чтобы все образцы находились в сравнимых условиях, производилась приработка их к диску, на котором будут вестись испытания на износ. Приработка производилась в течение часа в 0,1 н. растворе NaOH. В этом растворе приработка происходит в сравнительно короткий срок, поверхность становится зеркально-полированной. На приработанную поверхность образца наносилось от 6 до 12 отпечатков на твердомере типа ПТ-3. Отношение длины диагонали отпечатка алмазной пирамидки к глубине его равно 7. [c.79]

Обкатывание. Процесс обкатывания не сопровождается практическим съемом металла. Сущность его заключается в том, что по обрабатываемой поверхности движется под давлением полированный ролик (или система роликов), по твердости значительно превосходящий твердость обкатываемого металла. При этом происходит за-давливание различных микровыступов на поверхности деталей и последние приобретают гладкую, почти зеркальную поверхность. [c.21]

Процесс обработки эластичными и полуэластичными брусками по своей сущности во многом сходен с процессом шлифования, полирования и доводки лентами различной жесткости. В обоих случаях происходит лучшее нивелирование зерен, в работе одновременно участвует их большее количество по сравнению с инструментами с жесткозакрепленными зернами [c.18]

Таким образом, сущность явлений, происходящих в процессе полирования, заключается в последовательном снятии с поверхности стекла пленок коллоиднокремниевой кислоты. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...