Руды и флюсы

В состав шихты для изготовления литейного сплава чёрных металлов могут входить штыковой (чушковой) чугун, вторичные чёрные металлы (лом покупной и оборотный, стальной скрап и прочие производственные отходы), ферросплавы, специальные раскис-лители и модификаторы, железные руды и флюсы. [c.1]

Для растворения этой оболочки необходимо добавлять руду и флюсы (плавиковый шпат или боксит). [c.128]

Количество шлака (зависит от содержания Fe в руде и флюса) составляет 300— 800 кг на 1 т чугуна. [c.387]

Шихта (смесь руды и флюсов) и кокс загружаются в печь через колошник и в течение нескольких часов опускаются к плоскости фурм. Через воздушные фурмы в печь вдувается горячее дутье (800— 1100°С), которое реагирует в фурменной зоне с основной массой кокса, образуя фурменный газ (СО, N, Нз). Этот газ движется вверх через опускающийся столб шихты, передает ей тепло и восстанавливает железо и марганец из окислов (рис. [c.401]

Руда и флюс загружаются из вагон-весов, которые служат не только для взвешивания шихты, но и для доставки шихты к скиповой яме. Кокс загружается в скип непосредственно из коксового бункера через дисковый грохот и воронку-весы. Управление всеми механизмами, осуществляющими загрузку шихты из бункеров в доменную печь, производится одним человеком— машинистом вагон-весов. [c.17]

На металлургических заводах, имеющих доменные печи, в мартеновскую печь подают жидкий чугун (60—70%), металлические отходы и лом (30—40%), железную руду и флюсы. Такую плавку называют скрап-рудным процессом. [c.32]

В зависимости от назначения эти подъемники могут быть разделены на три группы 1) промышленные подъемники общего назначения для подъема разного рода навалочных грузов (зола, песок, силос и т. п.), 2) подъемники доменных цехов для подачи кокса, руды и флюсов в доменные печи, 3) шахтные подъемники для обслуживания главных подъемов шахт, по выдаче на поверхность угля, руды и т. п. [c.178]

Сера как вредная примесь чугуна должна быть, но возможности, более полно удалена из него. В доменную печь сера попадает вместе с сырыми материалами содержится в коксе, руде и флюсах. Около 10—60% серы улетучивается с газами в верхних горизонтах печи. Для удаления серы обеспечивают избыток извести в шлаках [c.21]

Углекислые соли, содержащиеся в рудах и флюсах, при нагреве разлагаются с поглощением значительного количества тепла. Поэтому считают более целесообразным флюсы добавлять к руде перед обжигом ее на агломерат. [c.35]

Дробление производится, когда руды и флюсы добываются в крупных кусках, не позволяющих использовать их в плавке, а также перед обогащением руд в качестве основной подготовительной операции. [c.17]

Доменная печь является печью шахтного типа, у которой высота в несколько раз превосходит диаметр ее поперечного сечения. Загрузка проплавляемых материалов производится сверху, а непрерывное движение их вниз происходит по мере плавления руды и флюса и горения топлива. Топливо горит в нижней части печи — в горне образующиеся от сгорания газы поднимаются вверх навстречу опускающимся материалам, передают им свое тепло и служат важным фактором в процессе получения чугуна. В результате работы по принципу встречного течения материалов и газов доменные печи имеют наивысший коэффициент полезного использования тепла, доходящий в современных коксовых печах до 85%. [c.19]

Самая широкая цилиндрическая часть печи — распар 5, в котором происходит плавление пустой породы руды и флюса с образованием из них шлака. [c.19]

Л4 И С консолями в обе стороны по 35-—40 м. Руда со склада при помощи специальных вагонов или грейфером рудного крана передается в бункеры 14, расположенные вдоль участка печи, для различных сортов руд и флюса. Материалы засыпаются непосредственно из вагонов в бункеры сверху, а высыпаются из них снизу через отверстия, прикрытые затворами. [c.24]

В доменном производстве основными исходными материалами являются руды и флюсы. [c.18]

Современное доменное производство основано только на применении офлюсованного агломерата и полном исключении из плавки сырой руды и флюса. Это позволило увеличить производительность печей на 7—20% и снизить расход кокса на 10—15% и полностью использовать богатства земных недр. [c.19]

Распар 13 — самая широкая цилиндрическая часть печи, где плавится пустая порода руды и флюс и из них образуется шлак. [c.21]

Плавление шихты ведется при полной тепловой нагрузке воздухом, обогащенным кислородом, или сжатым воздухом, позволяющим сократить плавление на 10—25%. Ускоряет плавление залитый жидкий чугун при соприкосновении с нагретым стальным ломом, рудой и флюсом. При этом реакции шлакообразования идут так бурно, что вызывают энергичное вспенивание металла и окисление железа, кремния, марганца и частично фосфора при помощи кислорода дымовых газов и окислов руды. Шлак стекает через подготовленные отверстия в задней стенке и через порог среднего загрузочного окна, толщина его покрова уменьшается, теплопередача улучшается и ускоряется плавление лома и ошлакование руды и извести. [c.37]

Шихтой для плавки служат стальной лом, чугун (жидкий или твердый), руды и флюс. Печи удобны тем, что в них легко по ходу процесса плавки изменять температурный режим, состав газовой атмосферы, вводить те или иные добавки в шихту, т. е. в них легко создавать условия, требуемые в различные периоды плавки. [c.74]

Как правило, с двух сторон на эстакаду делают въезды для железнодорожных составов с шихтой. Для кокса имеется один путь. На некоторых заводах в настоящее время кокс подается транспортерами из коксохимического цеха непосредственно в коксовые бункера, расположенные над скиповой ямой. Два пути отводятся для подачи агломерата и один для руды и флюсов имеется также путь для разгрузки материалов на рудный двор. [c.131]

Система подачи шихты. Шихтовые материалы подаются Б конвертер как до начала продувки, так и в процессе плавки. Количество руды и флюсов при продувке чугуна кислородом сверху больше, чем при других конвертерных процессах, и система подачи шихты должна обеспечить бесперебойную работу конвертеров. Существуют различные схемы подачи шихтовых материалов в конвертер в качестве примера рассмотрим схему подачи шихтовых материалов в конвертеры садкой 100—130 т. [c.194]

В шихту мартеновской плавки входят металлические и неметаллические составляющие. Металлическая часть шихты состоит из чугуна, твердого или жидкого, и стального скрапа, а также раскислителей и легирующих добавок. К неметаллической части шихты относятся железная руда и флюсы иногда в печь загружают и марганцевую руду. [c.254]

В печь при плавке загружают топливо, железную руду и флюсы — известняк, доломит, кварцевый песок. Назначение флюсов — образовать с пустой породой и золой топлива легкоплавкие сплавы, отделяющиеся от металла в виде шлака. [c.4]

Одним из таких способов является способ получения железа во вращающейся цилиндрической печи. В трубчатую вращающуюся печь (длиной до 100 м и диаметром 4,5 м) с одной стороны загружают мелкую кусковую железную руду и флюсы, а с противоположной стороны вдувают пылевидный каменный уголь и поджигают. Уголь сгорает в рабочем пространстве печи при недостатке кислорода, в результате чего образуются топочные газы, содержащие окись углерода и двигающиеся вместе с пылевидным углем навстречу потоку руды. При соприкосновении руды с окисью углерода происходит восстановление окислов железа, которое наиболее активно протекает при 700—900 С. Кроме того, при нагревании до 1050—1200° С происходит частичное плавление пустой породы и флюса. Температура в печи недостаточна для расплавления образующегося железа, поэтому из печи выдается продукт, представляющий собой смесь спекшихся кусочков железа и шлака в тестообразном состоянии после охлаждения его подвергают измельчению, а затем железо отделяют от шлака на магнитном сепараторе. [c.43]

Руды медные н золотосодержащие. Флюсы. Колчедан серный (рядовой и флотационный). Руды и флюсы влажностью не более 2% перевозят без применения средств профилактики. При большем содержании влаги руды медные и флюсы до погрузки должны быть проморожены. Для предотвращения примерзания этих грузов к полу вагона перед погрузкой на пол вагона насыпают слой сухих древесных опилок толщиной не менее 60 мм. В процессе погрузки медной руды через каждые 300—400 мм по высоте погрузки руду разравнивают по всей площади вагона, после чего насыпают слой опилок толщиной не менее 30 мм, а затем грузят руду равномерным слоем. Колчедан серный (рядовой и флотационный) зимой отгружают только с согласия грузополучателя.. [c.51]

Шихту, состоящую из руды и флюса, а также кокс загружают сверху до уровня несколько ниже верхнего края кессонов отдельными порциями — колошами. Высокий столб шихты должен быть хорошо проницаем для газов, поэтому все материалы загружают крупными кусками (от 20 до 100 мм в поперечнике). [c.100]

I — скиповый подъемник г —здание скипового подъемника 3 —козловый кран для подачи руды 4 —бункерная эстакада 5—бункер для руды и флюса б — вагон-весы 7 — бункер для кокса — скиповая яма 5 —скип /О —доменная печь //-литейный двор /2 — газоотвод /3 — первый пылеуловитель грубой газоочистки /4-второй пылеуловитель грубой газоочистки [c.517]

Исходными материалами конвертерной плавки являются жидкий чугун, лом — металлическая часть шихты и шлакообразующие, окислители — неметаллическая часть. Перед загрузкой конвертер наклоняют. Сначала загружают металлический лом (20—30 % от массы плавки). Затем заливают чугун, конвертер приводят в вертикальное положение, опускают кислородную форму и начинают продувку кислородом. Одновременно с началом продувки по мере ее проведения по специальному желобу загружают известь, железную руду и флюсы (боксит, плавиковый шпат). [c.22]

Загрузочный пролет предназначен для снабжения конвертеров жидким чугуном, скрапом, железной рудой и флюсующими добавками, ферросплавами и огнеупорами для ремонтов. Грузопотоки этих материалов организованы независимо. Скрап и чугун подают по путям, уложенным на рабочей площадке на отметке +8 м. Под путем подачи скрапа перед каждым конвертером установлены стационарные реечные машины для его завалки. Для заливки чугуна в конвертеры загрузочный пролет оборудован двумя мостовыми заливочными кранами грузоподъемностью 180/50 т. [c.183]

Порцию руды и флюса, загружаемую в доменную печь, называют рудной колошей, а порцию кокса или древесного угля — угольной колошей. [c.14]

Как показано на рис. 2, шахта доменной печи изнутри выложена огнеупорным кирпичом. Наружный стальной кожух обеспечивает прочность шахты. Топливо, руда и флюсы подаются сверху определенными порциями (колошами) при помощи специальных скиповых подъемников. В верхней части горна кольцеобразно расположены фурмы (6—20 шт.) — отверстия, через которые подается окислительное дутье (горячий воздух и кислород), необходимое для интенсификации горения топлива. Дутье нагревается до температуры 600—1200° С в воздухонагревателях (кауперах), использующих тенло отходящих газов. [c.8]

Доменная печь (рис. 3.27), предназначенная для выплавки чугуна из железных руд, представляет еобой выеокую (до 35 м) шахту 2 круглого сечения, внутренняя часть которой выложена огнеупорными материалами. В шахту сверху непрерывно загружается шихта, состоящая из кокса и агломерата (продукт спекания измельченной железной руды и флюсов), здесь же отводится доменный газ. Теплота, выделяемая в результате горения кокса, расходуется на расплавление материалов шихты и образование чугуна и шлака, которые выпускаются периодически, каждые 2 — 2,5 ч, через специальные чугунные летки 6, расположенные в нижней части печи — горне 7. [c.171]

Сочетание на комбинате добычи сырья (руды и флюсов), подготовки его к плавке (обогащение и агломерация), производства кокса с использованием коксовального газа и коксохимической продукции доменного, сталеплавильного и прокатного производств, а также в ряде случаев производства изделий даль-нейщего передела (жесть черная и белая) и метизов имеет большие преимущества. [c.155]

После сушки и некоторого прогрева кладки в печь осторожно загружают задувочную шихту, поджигают кокс около фурм и подают дутье. Задувочная шихта состоит только из одного кокса (холостые колоши), а затем — из кокса с небольшим количеством флюса и руды. С развитием горения кокса в загружаемой шихте увеличивают содержание руды и флюсов до расчетных значений. [c.18]

На заюдах с полным металлургическим циклом в мартеновскую печь подают жидкий чугун (60%), металлические отходы (40%),железную руду и флюсы. Эту плавку называют скрап-рудным процессом. [c.33]

Рудный процесс применяется в мартеновских цехах металлургических заводов, где имеются доменные печи. Шихта здесь состоит в основном из жидкого передельного чугуна (до 80%), стального. лома, небольшого количества железной руды и флюсов. Так как мартеновский чугун имеет повышенное содержание серы и фосфора, то печи для рудного процесса делаются осповными. Железная руда вводится для окисления примесей чугуна. В качестве флюса применяется известняк. Завалка (загрузка) шихтовых материалов в печь идет в определенной последовательности — сначала загружают железную руду и известняк, затем заливают жидкий чугун. [c.12]

При плавке чёрных металлов для литья употребляют чушковый чугун, стальной скрап и лом, ферросплавы, раскислители и модификаторы, железную руду и флюсы. В табл. 5—12 приведены данные о химическом составе доменных чугуиов. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...