Электродуговая резка

Производительность процесса электродуговой резки определяется количеством (г) выплавленного металла в единицу времени [c.119]

Электродуговая резка под водой может производиться кислородно-дуговым или воздушно-дуговым методом. Наибольшее применение имеет кислородно-дуговой метод, который осуществляется с применением трубчатых толстопокрытых электродов. Нагретый или расплавленный ме- [c.126]

Удаление прибылей и литников на отливках производилось до термической обработки электродуговой резкой или методом воздушно-дуговой строжки. [c.18]

ДОМ, кислородно-электродуговой резки, воздушно-дуговой и плазменно-дуговой резки в среде защитных газов. По качеству реза и производительности кислородно-электро-дуговая резка превосходит резку металлическим и угольным электродом. [c.136]

Для воздушно-электродуговой резки и строжки круглыми электродами разработаны различные конструкции резаков. Такие резаки широко применяются в различных отраслях промышленности и достаточно подробно описаны в [Л. 22]. Для поверхностной строжки металлов пластинчатыми угольными электродами также существует несколько типов резаков, рассчитанных на различную силу тока. Применительно к ремонтным условиям на гидроэлектростанциях наилучшие результаты были получены при строжке с помощью специальных резаков. Такие резаки имеют очень простую конструкцию и могут быть изготовлены в механических мастерских гидроэлектростанций. Особенностью резака является перпендикулярное расположение контактной колодки относительно воздухоподводящей трубки (рукоятки) резака. Это особенно удобно при строжке на вертикальной поверхности (например, на камере рабочего колеса) и в потолочном положении, что является характерным при обработке деталей проточного тракта гидротурбин без демонтажа рабочего колеса. [c.60]

Газопламенная или электродуговая резка полуфабрикатов из стали, чувствительной к местному нагреву и быстрому охлаждению, должна производиться по технологии, исключающей возможность образования трещин или ухудшения качества металла ка кромках и в зоке термического влияния. В необходимых случаях должны предусматриваться предварительный подогрев и последующая механическая обработка кромок. [c.22]

Резка металлов. Различают газокислородную (огневую) и электродуговую резку металлов. [c.345]

Сущность процесса электродуговой резки основана на том, что благодаря высокой температуре, создаваемой электрической дугой, металл плавится и, стекая, разрезает заготовку в зоне реза. Резку выполняют металлическим, угольным или графитовым электродами. Более эффективной является резка металла металлическими электродами в этом случае обеспечиваются ровная поверхность разрезаемого металла, небольшая ширина прореза и возможность применения переменного тока, [c.148]

Электродуговая резка нержавеющих сталей производите при помощи электродов из углеродистой стали со специальной обмазкой (электроды ЭР для резки). Однако при дуговом способе резки получается неровная кромка, требующая дополнительной механической обработки. [c.162]

Электродуговая резка, в отличие от газовой, заключается в нагреве металла до температуры плавления и удаления его в жидком состоянии. Электродуговую резку можно производить с угольными и металлическими электродами. Угольные электроды применяются для разрезания металла толщиной от 6 до 400 мм, а металлические — от 6 до 50 мм. Электродуговая резка применяется для разрезания чугунных и стальных заготовок, цветных металлов, разделки металлического лома, удаления литников и прибылей в отливках и пр. [c.269]

Аустенитные и мартенситно-ферритные стали практически не поддаются обычной кислородной резке. Объясняется это тем, что образующиеся в процессе этой операции окислы хрома, температура плавления которых выше температуры плавления разрезаемого металла, не могут быть удалены в жидком виде из полости ре-за, препятствуя этим проникновению кислорода к поверхности металла. Поэтому наиболее широко распространено разделение труб из этих сталей в условиях монтажа способом электродуговой резки, отличающимся простотой, маневренностью и достаточно высокой производительностью. Трубу обертывают предварительно листовым асбестом, оставляя открытым место будущего реза. После этого на трубу надевают металлический хомут, край которого проходит по намеченной линии реза, и зажигают дугу. Расплавляемым электродом типа [c.87]

Электродуговая резка применима для стали, чугуна и цветных металлов. [c.331]

Электродуговая резка, успешно разработанная акад. К. К. Хреновым, применяется под водой. Угольные и металлические электроды для резки под водой покрыты водонепроницаемой обмазкой. Сварочная дуга горит в газовом пузыре, создаваемом самой дугой и состоящем глав)ным образом из водорода, который образуется из водяного пара, а кислород при этом отнимается раскаленным металлом. [c.331]

Рис 178. Схема газового резака типа УР (а) и схема электродуговой резки (б) [c.386]

Операции обрезки и обрубки прибылей, выпоров и литников, а также очистки отливок вьшолняют разными способами механической обработкой, огневой, газовой и электродуговой резкой [c.270]

Электродуговая резка металлов позволяет разделять их на части путем выплавления металла в месте реза угольными или металлическими электродами. [c.511]

Сущность электродуговой резки состоит в расплавлении металла в местах разрезания. [c.261]

ПОДВОДНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ РЕЗКА [c.174]

Резка под водой производится металлическими плавящимися электродами с покрытием, угольными или графитовыми электродами. Наибольшее распространение получила резка металлическим плавящимся электродом, так как она дает более узкий рез при большой производительности. Электроды изготавливаются из низкоуглеродистых стержней диаметром 6—7 мм, длиной 350— 400 мм, на которые наносится покрытие толщиной 2 мм. Покрытие должно быть защищено от воздействия воды пропиткой парафином, целлулоидным лаком или другими влагостойкими материалами. Для облегчения резки при плохой видимости можно использовать деревянную линейку, укрепленную вдоль линии реза. Вследствие того что резка происходит при интенсивном охлаждении основного металла и электрода, ток должен быть на 10— 20% больше, чем при резке на воздухе. Ниже приведены ориентировочные режимы подводной электродуговой резки стали плавящимся металлическим электродом на глубине до 10 м. [c.175]

Подводную электродуговую резку выполняют на постоянном токе прямой полярности. Резка производится методом опирания электрода. Длина дуги определяется высотой втулки покрытия. [c.175]

Разновидностью электродуговой резки я ляется электрокислородная резка, при этом дуга горит между изделием и трубчатым стальным электродом, через который подается режущий кислород. Используют металлические, угольные и графитовые электроды. Для электродов применяют стальные цельнотянутые трубки с наружным диаметром 5—7 мм. В угольных или графитовых электродах в осевой канал вставляют медную [c.227]

Электродуговая резка металлов выполняется металлическим плавящимся электродом, угольным электродов и неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде аргона. [c.123]

Электродуговая резка металлическим плавящимся электродом. Сущность способа резки металлическим плавящимся электродом заключается в том, что сила тока подбирается на 30—40% больше, чем при сварке и металл проплавляют мощной электрической дугой. Электрическую дугу зажигают у начала реза на верхней кромке и в процессе резки перемещают ее вниз вдоль разрезаемой кромки (рис. 50). [c.123]

Режимы ручной электродуговой резки стали металлическим плавящимся электродом приведены в табл. 17. [c.124]

Электродуговая резка угольным электродом. При [c.124]

Электродуговая резка неплавящимся вольфрамовым электродом. Резка в защитной среде аргона применяется весьма ограниченно и только в частных случаях при обработке легированных сталей или цветных металлов. [c.125]

Сущность способа электродуговой резки. [c.125]

Где применяется электродуговая резка электродом [c.125]

При кислородно-электродуговой резке металл вначале расплавляется электрической дугой, р затем сгорает в Поступающей струе кислорода и выдувается. На рис. 51 приведена схема кислородно-дубовой резки. [c.126]

В чем заключается сущность кислородно-электродуговой резки [c.127]

Какие существуют способы кислородно-электродуговой резки [c.127]

При воздушно-электродуговой резке ме- [c.127]

На рис. 52 приведена схема процесса воздушно-электродуговой резки. [c.127]

Питание резака сжатым воздухом осуществляют от цеховой сети, имеющей давление 4—6 ати, а также от передвижных компрессоров. Применение сжатого воздуха при воздушно-электродуговой резке давлением выше ати нецелесообразно, так как сильная воздушная струя резко снижает устойчивость горения дуги. [c.128]

Широко применяют ацетилено-кислородную резку, отличающуюся большой производительностью и более высоким качеством реза, чем электродуговая резка [c.163]

Правилами Госгортехнадзора СССР допускается резка листов, труб и других полуфабрикатов на механических ножницах, газоплазменной или электродуговой резкой. Если материал чувствителен к местному нагреву, то технология газопламенной или электродуговой резки должна исключать возможность образования трещин или ухудще-ния качества металла на кромках и в зоне термического влияния. В необходимых случаях предусматривают предварительный подогрев. Газопламенную резку чаще применяют при вырезке заготовок для днищ. [c.245]

На Горьковской ГЭС при ремонте агрегата № 1 воздушно-электродуговая резка была применена как дли поверх1ностной строжки камеры рабочего колеса, так и для удаления старой облицовки. Во время предыдущего ремонта камера рабочего колеса этого агрегата по всему периметру на высоте 700 мм была облицована полосами размером 3x50 мм из стали 1Х18Н9Т. Полосы, установленные вертикально с зазором 10 мм, были приварены к телу камеры электродами ЦЛ-9 с одновременной за-плавкой зазора. Как показал осмотр камеры, облицовочные полосы во многих местах были оторваны. Кроме того, было обнаружено, что облицовка на большой площади отслоилась от тела камеры, на поверХ НОсти облицовки кавитационных разрушений не имелось. Было принято рещение об удалении всей облицовки и замене ее наплавкой. После снятия облицовки было обнаружено, что тело камеры (Ст. 3) подвергалось кавитационной эрозии, особенно в местах расположения швов приварки облицовочных полос, глубина эрозионных раковин достигала 15 мм (рис. 15). [c.66]

Маслов Ю. А., Воздушно-электродуговая резка металлов, Маиггиз, 1966. [c.103]

Листы, трубы и другие полуфабрикаты разреь. ается обрабашвагь механически газопламенной и электродуговой резкой. [c.22]

В зависимости от назначения и материала трубопровода обрезка труб и снятие фасок производятся газопламенным, механическим или комбинирова1Нным способом—газопламенным и. механическим или электродуговой резкой с последующей механической обработкой. [c.86]

За последние годы получила распространение воздушио-электродуговая резка. Сущность ее заключается в том, что разрезаемый металл расплавляется в месте реза с помощью той же электрической дуги и затем выдувается струей сжатого воздуха. При этом сгорает незначительная часть металла. [c.332]

Воздушно-электродуговая резка не требует сложного оборудования, дорогостоящих материалов применима для различных матерйалов и различных видов работ по резке. [c.332]

ГЛАВА XXXIX. ОГНЕВАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ РЕЗКА [c.511]

Для воздушно-электродуговой резки применяют угольные или графитовые электроды. Графитовые электроды более стойки, чем угольные. По форме электроды бывают круглыми и пластикчатыми. Величину тока при воздушно-электродуговой резке определяют по следуюш,ей зависимости [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...