Резка электрической дугой

Резку электрической дугой производят металлическим и угольным электродами. В практике широко применяются обычные толстопокрытые электроды типа Э-42, Э-46. [c.119]

Восстановление потопленных судов, исправление повреждений подводной части судов, а также разрушенных мостов вызвали быстрое развитие методов электросварки, электрической и кислородно-электрической резки под водой. В этой области за время войны были достигнуты большие успехи — в частности, начала практически внедряться подводная резка электрической дугой при помощи металлических электродов по способу, предложенному К. К. Хреновым. [c.122]

Ручная дуговая сварка, сварка под флюсом м в среде защитных газов, резка электрической дугой, газовая сварка и резка [c.754]

Резка электрической дугой нашла применение при изготов лении котельных конструкций в случаях, когда газовая резка металла невозможна и когда отсутствует оборудование для кислородно-флюсовой резки. Ее применяют при резке стали, чугуна и цветных металлов. [c.132]

РЕЗКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОЙ Режимы дуговой резки листовой стали графитовыми электродами [c.348]

Резка электрической дугой [c.349]

Резка электрической дугой под водой происходит даже быстрее и лучше, чем на воздухе. Для подводной дуговой резки используют металлические толстопокрытые или угольные электроды. Лучшие результаты дает резка на постоянном токе. [c.292]

Метод резки металлов электрической дугой имеет и некоторые недостатки низкую производительность процесса, недостаточную чистоту реза, науглероживание кромок при резке угольным электродом, натеки на нижней кромке, большой расход основного металла. [c.119]

Электродуговая сварка основана на использовании теплоты электрической дуги для расплавления металла. Для защиты расплавленного металла от вредного действия окружающего воздуха на поверхность электрода наносят толстую защитную обмазку, которая выделяет большое количество шлака и газа, образуя изолирующую среду. Этим обеспечивают повышение качества металла сварного шва, механические свойства которого могут резко ухудшиться под влиянием кислорода и азота воздуха. [c.54]

Термическая разделительная резка основана на способности металла сгорать в струе технически чистого кислорода и удалении продуктов сгорания из полости реза. В зависимости от источника тепла, применяемого для резки, различают газовую резку, основанную на использовании тепла газового пламени, дуговую резку расплавлением с использованием тепла электрической дуги, обычно горящей между разрезаемым металлом и [c.5]

Интенсивный нагрев металла электрической дугой успешно используют в технике не только для сварки, но и для резки металла (рис. 52). [c.92]

При воздушно-дугов ой резке металл расплавляется теплом электрической дуги, а затем выдувается сжатым воздухом из зоны реза. При этом небольшая часть металла сгорает в кислороде, содержащемся в воздухе. Этот способ применяют для удаления дефектных мест под заварку и разделительной резки листов из нержавеющей стали толщиной до 20 мм. Резку проводят на постоянном токе угольным (графитовым) электродом с помощью специальных резаков обычно с боковой подачей сжатого воздуха под давлением 0,4—0,5 МПа. [c.93]

Кислородно-дуговая резка заключается в том, что разрезаемый металл разогревается с помощью электрической дуги, а затем сжигается струей кислорода, подаваемой к месту реза параллельно электроду. Окислы, получаемые при сгорании металла, выдуваются из места реза этой же струей кислорода. Применяют угольные и графитовые электроды, а также специальные плавящиеся трубчатые электроды с подачей кислорода через внутреннее отверстие. Способ используется ограниченно. [c.93]

Вольт-амперная характеристика образца диэлектрика (или электрической изоляции), линейная при обычных напряжениях U, отклоняется от линейной с приближением U к (рис.4.19), а в момент пробоя ток через диэлектрик резко возрастает, так что dl/dU- . В месте пробоя возникает искра или электрическая дуга. Вследствие образования плазменного сильно проводящего канала пробоя между электродами образец оказывается короткозамкнутым, и напряжение на нем падает,несмотря на рост тока (рис. 4.19 ). [c.115]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Другим путем решения вопроса разделительной резки многослойных труб является применение более концентрированных чем газокислородное пламя источников энергии и прежде всего электрической дуги. [c.184]

Плазменную обработку электрической дугой в защитном газе (азот, аргон) применяют для резки и зачистки отливок из тугоплавких цветных сплавов и из нержавеющей стали, а также из углеродистой стали. Для этой цели служат специальные установки (КДР-1-57, КДР-1-58, УДР-61). [c.136]

Электрическая дуговая сварка и резка металлов производятся при посредстве электрической дуги, образующейся от электрического разряда между электродом и основным металлом в газообразной среде, которая получается при сварке. [c.359]

Плазменную струю получают перемещением газа через электрическую дугу и сжатием этой струи. Сжатие сечения струи выполняют водоохлаждаемым соплом или магнитным полем. При таком сжатии резко возрастает температура газа и значительно повышается напряжение дуги. [c.237]

Плазменно-дуговая резка металлов. Низкотемпературная плазма представляет собой электропроводящий газ с температурой в пределах 10 К. Низкотемпературную плазму для резки получают в электрической дуге, создаваемой в специальном инструменте — плазмотроне, пропуская через него технические газы. [c.357]

Опасность поражения глаз и ожоги. Яркость незащищенной электрической дуги превышает 1,6-10 кд/м Нормальное зрение человека способно безболезненно воспринимать яркость не более 10" кд/м . Вредное воздействие оказывают также ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Они вызывают воспаление слизистой оболочки глаз при нахождении в течение 10...30 с на расстоянии до 1 м от источника излучения и при более продолжительном воздействии в радиусе до 5 м. Результат облучения — резкая боль в глазах. [c.386]

Своеобразным способом является резка кислородным копьем (прожигание отверстий). Для этого используются длинные толстостенные трубки диаметром 8. .. 10 мм из низкоуглеродистой стали. До начала резки рабочий конец трубки нагревают сварочным пламенем или угольной электрической дугой до температуры воспламенения металла в кислороде. При включении режущего кислорода конец трубки воспламеняется. Затем рабочий конец трубки слегка прижимают к металлу и углубляют в него, выжигая отверстие. Образующийся щлак выдувается из отверстия наружу избыточным кислородом и образующимися газами. При значительной глубине прожигаемого отверстия изделие нужно ставить в положение, облегчающее вытекание шлаков. [c.92]

Наряду с кислородной резкой в промышленности широко применяют другие способы термической резки, при которых нафев металла осуществляется не газовым пламенем, а электрической дугой, низкотемпературной плазмой или лучом лазера. [c.235]

При дуговой резке металлическим электродом металл в месте реза проплавляют электрической дугой. Силу тока при резке устанавливают максимально возможной. Обычно при такой резке сила тока на [c.436]

При кислородно-дуговой резке разрезаемый металл разогревают электрической дугой, а затем сжигают струей кислорода. Обычно ре- [c.436]

Сущность воздушно-дуговой резки заключается в том, что металл расплавляют теплотой электрической дуги, а затем выдувают из места реза струей воздуха. Этот способ можно использовать для разделительной и поверхностной резки листового и профильного проката, удаления прибылей с отливок, головок заклепок, дефектных участков сварных швов, трещин, раковин, а также для разделки канавок и съема фасок. Резать можно в любых пространственных положениях. Качество реза почти не уступает качеству реза при газокислородной резке. [c.437]

Сущность процесса заключается в выплавлении металла электрической дугой и удалении его струей воздуха, направленной вдоль электрода (угольного или графитового). Воздушно-дуговая резка — весьма эффективный процесс, выполняемый несложным оборудованием и быстро осваиваемый. При этом способе резы, как правило, неглубоки, а ширина их зависит от назначения (рис. 9.6). Иногда способ называют поверхностной строжкой или вырубкой. [c.226]

Опыт 1. Определить производительность процесса и расход материалов при резке электрической дугой листовой низкоуглеродистой стали плавящимся и неплавя-щимся электродом. [c.123]

Наряду с кислородной и кнслородпо-флюсовой резкой в современной технике применяют термические способы резки электрической дугой газоэлектрическую проникающей плазменной струей струей дуговой плазмы. [c.314]

При резке электрической дугой применяются толстообмазан-ные электроды. [c.133]

Резку электрической дугой используют для отделения литников и прибылей от ОТЛНБОК из жаростойкой и кислотостойкой стали, не поддающейся обычной газовой резке. Поверхность резания получается грубой и требует дополнительной обработки. [c.297]

Первому условию при газовой резке не удовлетворяет медь в связи с ее высокой теплопроводностью, сильно затрудняющей начало процесса резки, и низким тепловыделением при окислении. Поэтому монцюсти газовых резаков недостаточно для резки меди и медь можно резать, применяя более мошдый тепловой источник — электрическую дугу. [c.103]

Оптический квантовый генератор является соверщен-но новым источником электромагнитных волн. Его излучение обладает уникальными свойствами, резко отличающимися от свойств известных источников ламп накаливания, люминесцентных ламп, электрической дуги, искры и т. д. Остановимся коротко на этих свойствах. [c.280]

Сущность воздушно-ду-швой строжки заключается в следующем. Между графитовым (угольным) электродом и деталью зажигается электрическая дуга (рис. 19), от тепла которой плавится металл детали. Расплавленный металл выдувается сжатым воздухом, струя которого параллельно электроду направляется в зону горения дуги. Глубина проплавления металла (толщина срезаемого слоя), ширина реза, производительность и качество обработанной поверхности во многом зависят от размера электродов, техники и параметров режима резки. [c.57]

Кислородно-флюсовая резка применяется не только для металлов, но и для резки бетона и железобетона. Отличие состоит в том, что поскольку бетон в кислороде не горит, при резке должны применяться флюсы с большей тепловой эффективностью, чем для металлов. Хороший результат дает флюс, состоящий из 75...85 % железного и 15...25 % алюминиевого порошков. Флюс к резаку подают по внешней схеме сжатым воздухом или азотом, вдувая газофлюсовую смесь в струю режущего кислорода. Можно резать бетон толщиной 90...300 мм со скоростью 0,15...0,04 м/мин при расходе флюса 20...42 кг/ч. Гораздо эффективнее процесс резки бетона кислородным копьем (рис. 159). При этом способе кислород продувают через стальную трубу 1 (копье) диаметром 10...35 мм с толщиной стенки 5...7 мм и длиной 3...6 м. В трубы большого диаметра закладывают стальные прутки, чтобы увеличить их массу, трубы малого диаметра обматывают проволокой. Конец трубы нагревают любым источником тепла (например, электрической дугой или газовым пламенем) до температуры воспламенения в кислороде, затем через рукоятку 2 подают кислород и прижимают копье к поверхности разрезаемого материала 3. В результате горения конца копья в кислороде образуются жидкотекучие оксиды железа, реагирующие с бетоном и образующие шлаки, которые выдуваются из полости реза. Копье при резке периодически поворачивают и перемещают [c.309]

О возможности применения элеьсгрических искр для плавления металлов еще в 1753 г. говорил академик Российской академии наук Г. Р.Рихман. В 1802 г. профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В. В. Петров открыл явление электрической дуги и указал предполагаемые области ее практического использования. В 1882 г. российский ученый-инженер Н. Н. Бер-нардрс разработал способ электродуговой сварки металлов не-плавящимся угольным электродом, а затем — способ дуговой сварки в заш,итном газе и дуговую резку металлов. В 1888 г. российский инженер Н. Г. Славянов предложил проводить сварку плавящимся металлическим электродом. [c.3]

Кнслородно-воздушно-дуговая резка. При Имслородно-дуговой резке (рис. 10.14) между электродом и разрезаемой заготовкой возбуждается электрическая дуга, которая расплавляет металл. Удаление металла из реза осуществляется струей кислорода. В процессе резки кислород поступает в рез по внутреннему каналу металлического электрода, покрытого обмазкой специального состава. [c.356]

В последние годы наряду с кислородной резкой широко при меняются процессы плазменной и воздушно-дуговой резки. Особенность этих процессов заключается в использованин электрического дугового разряда в качестве источника нагрева разрезаемого металла. Электрическая дуга в сочетании с энергией газовой струн удаляет из полости реза расплавленный металл и образующиеся оксиды. [c.209]

Сушность способа состоит в том, что исходное вещество испаряется путем интенсивного нагрева, с помощью газа—носителя подается в реакционное пространство, где резко охлаждается. Нагрев испаряемого вещества осуществляется с помощью плазмы, лазера, электрической дуги, печей сопротивления, индукционным способом, пропусканием электрического тока через проволоку. Возможно также бестигельное испарение. В зависимости от вида исходных материалов и получаемого продукта, испарение и конденсацию проводят в вакууме, в инертном газе, в потоке газа или плазмы. Размер и форма частиц зависят от температуры процесса, состава атмосферы и давления в реакционном пространстве. В атмосфере гелия частицы будут иметь меньший размер, чем в атмосфере аргона - более плотного газа. Таким методом получают порошки Ni, Мо, Fe, Ti, Al. Размер частиц при этом - десятки нанометров. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...