Методы повышения производительности процесса фрезерования

МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ [c.344]

Одним из основных путей уменьшения объема слесарных и. слесарно-пригоночных операций, а вместе с тем сокращения трудоемкости и повышения производительности сборочных работ, является совершенствование технологии механической обработки и повышение качества изготовления деталей. Так, например, внедрение шлифования плоскостей разъема цилиндров турбины, шабрящего фрезерования и других тонких методов чистовой обработки плоскостей позволяет почти полностью исключить ручную слесарную пригонку деталей в процессе сборки машин. Большое значение имеет правильное крепление частей корпуса при механической [c.371]

Корректирование длины заготовки методом периодического ручного взвешивания сопряжено с паузами режущего оборудования, что вызывает снижение производительности. Кроме того, процесс взвешивания (особенно крупных заготовок) довольно трудоемок. В последнее время созданы установки, обеспечивающие автоматическое дозирование в зависимости от фактических отклонений проката по сечению [1], [8], [13], [15]. Для повышения точности заготовок применяют также сортировку проката по сечению, волочение (калибровку) металла перед разрезкой его на заготовки, фрезерование торцов заготовок и другие способы. [c.85]

Основное внимание обращено на вопросы эффективности, пути повышения качества и производительности фрезерной обработки. В соответствии с этим подробно рассмотрены причины, вызывающие появление погрешностей при фрезеровании, физические явления в процессе резания, закономерности износа режущего инструмента, принципы выбора оптимальной геометрии инструмента и режима резания, методы рационального использования станков, инструмента и приспособлений. [c.4]

Процесс нарезания весьма длительный, и поэтому применение высоких режимов обработки является необходимым условием для повышения производительности станка. Вместе с тем переменнос-п сил резания во времени является источником вибраций, которые могут возникнуть в станке, особенно при скоростных методах зубо-фрезерования Поэтому компоновка зубофрезерных станков должна обеспечивать высокую точность обработки при восприятии высоких усилий резания, благодаря жесткости и виброустойчивости системы [c.343]

Детали, обрабатываемые на фрезерных станках Принципы построения технологического процесса Типы машиностроительных производств и характеристика их технологических признаков Методы фрезерования Оформление технологической карты механической обработки Универсальные и специальные понспособления Пути повышения производительности труда Многостаночное обслуживание [c.279]

Фрезерование шлицев на валах небольших диаметров (до 100 мм) обычно осуществляется за один переход, а больших диаметров (более 100 мм) - за два перехода. Фрезерование шлицев может проводиться методом копирования (фасонными фрезами) или методом обкатки (червячными фрезами). Для повышения производительности труда при черновом шлицефрезеровании применяют многозаходные червячные фрезы. В серийном производстве применяют более совершенный процесс фрезерования прямобочных шлицев, а именно - предварительное фрезерование фасонными дисковыми фрезами и чистовое фрезерование боковых поверхностей шлицев торцовыми фрезами, оснащенными пластинками из твердого сплава. [c.755]

Так как насеченный зуб имеет неблагоприятные углы резания и острое основание впадины, в которую забирается стружка, то за последнее время широкое распространение находят различные методы фрезерования зубьев. Эти методы наряду с обеспечением повышения режутцих способностей напильника являются и более производительными при его изготовлении. Однако есть случаи, когда заменить насекание напильников другим процессом не удалось. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...