Сплавы Свойства технологически

Существует также определенная связь между типом диаграммы состояния для двухкомпонентных сплавов и технологическими свойствами Так, сплавы типа твердых растворов имеют низкие литейные свойства (плохая жидкотеку честь, склонность к образованию трещин). Для эвтектических сплавов характерна высокая жидкотекучесть. Однофазные твердые растворы пластичны и хорошо обрабатываются давлением (прокатка, ковка, прессование), при образовании в структуре эвтектики пластичность сплавов значительно снижается. [c.42]

Химический состав, физико-механические свойства технологические характеристики медно-никелевых сплавов для технических резисторов [c.256]

Как и в случае вольфрамсодержащих твердых сплавов, свойства безвольфрамовых твердых сплавов в значительной степени зависят от технологии производства. Изменяя технологические параметры процесса производства твердых сплавов и методы получения карбида тит,ака, можно при одном и том же составе сплава изменять его структуру и свойства. [c.60]

Сплав Механические свойства Технологические свойства Способ литья Температура литья, °С [c.497]

Конструкционные строительные стали и сплавы. Свойства этих сталей и сплавов определяются в основном механическими (предел прочности, относительное удлинение, твердость, ударная вязкость) и технологическими (жидкотекучесть, свариваемость, ковкость и др.) характеристиками. Для конструкционных строительных сталей и сплавов используются углеродистые (0,10...0,20% С) и низколегированные (Si, Мп, Сг и др.) стали (ГОСТ 19281—89 и 19282—72). Эти стали, как правило, обыкновенного качества и поставляются по механическим свойствам. [c.170]

Применяемые никелевые сплавы подразделяют на деформируемые и литые Принципы легирования и упрочнения этих сплавов одинаковы, но при создании деформируемых сплавов необходимо обеспечить сплавам достаточную технологическую пластичность при обработке давлением, в том числе при температурах 700—800 °С, а литые сплавы должны иметь удовлетворительные литейные свойства (жидкотекучесть, пористость) В связи с этим в литейных сплавах допускается более высокое содержание углерода, бора и требуется более строгий контроль по количеству легкоплавких примесей [c.329]

Дополнительная информация о структурных изменениях в сплаве получена при изучении изменения механических свойств сплава после технологического нагрева (при 150°С в течение 100 ч). Эти исследования показали, что резкое снижение прочностных свойств сплава после ВТМО и серийной обработки происходит в первые 6—10 ч старения и не обусловлено существенными изменения- [c.148]

Способность металлов и сплавов образовывать при сварке неразъемное соединение за счет образования металлической связи определяется их основными физическими, химическими и физикохимическими свойствами и называется физической или принципиальной свариваемостью. Совокупность свойств технологических характеристик основного металла, определяющих его реакцию на изменения, происходящие при сварке, и его способность образовывать сварное соединение с требуемыми свойствами, называют технологической свариваемостью. [c.488]

Диаграммы состояния позволяют правильно подойти к выбору сплава, судить о поведении сплава при технологической обработке и характеризуют его физические и ряд механических свойств. Существуют различные типы диаграмм состояния сплавов двойные для двухкомпонентных, тройные для трехкомпонентных и т. д. Рассмотрим важнейшие типы диаграмм состояния двойных сплавов. Эти диаграммы строятся в координатах концентрация — температура. [c.20]

Технологические свойства. Технологические свойства металлов и сплавов характеризуются литейными свойствами, ковкостью, свариваемостью и обрабатываемостью режущим инструментом. [c.51]

Сплавы с а-структурой (твердый раствор легирующего элемента в а-титане). Основной легирующий элемент в этих сплавах алюминий. Кроме того, сплавы могут содержать нейтральные элементы (8п, 2г) и небольшое количество Р-стабилизаторов (Мо, V, Мп, Сг, Ре), а-силавы обладают удовлетворительными механическими свойствами, хорошим сопротивлением ползучести и легко свариваются. Недостаток сплавов — пониженная технологическая пластичность, особенно у сплавов, содержащих большое количество алюминия, что требует подогрева материала и инструмента при штамповке. Сплавы не упрочняются термической обработкой. [c.344]

Средние значения механических свойств технологической пробы и прессованных прутков титановых сплавов (за 1970 г.) [c.152]

Важное значение для практики имеют технологические и эксплуатационные свойства металлов и сплавов. К технологическим свойствам относятся деформируемость или пластичность, литейные свойства (усадка, заполняемость форм, жидкотекучесть), обрабатываемость резанием, свариваемость, закаливаемость, прокаливаемость и др., а к эксплуатационным — износостойкость, красностойкость, коррозионная устойчивость и др. Для определения технологических и эксплуатационных свойств разработаны специальные методы исследования. Наиболее распространены в практике работы заводских лабораторий макро- и микроанализы и механические испытания, являющиеся основными методами исследования и контроля качества изделий. [c.9]

Книга является учебником для учащихся техникумов по курсу Металловедение . В книге изложены вопросы, касающиеся строения и кристаллизации металлов, структуры сплавов, методов исследования структуры и свойств металлов и сплавов, влияния технологического процесса производства на структуру и свойства металлов и сплавов, основ термической обработки, классификации специальных сталей и цветных металлов и сплавов. [c.2]

Для выявления технологических свойств металлов и сплавов проводят технологические пробы — испытания, по которым выявляют способность металла выдерживать внешние воздействия, подобные тем, которые металл должен испытывать при изготовлении детали или изделия. Порядок проведения технологических проб стандартизирован. [c.144]

Магниевые сплавы — самые легкие из всех цветных сплавов, применяемых в промышленности (уд. вес около 2%). Они хорошо обрабатываются резанием, но литейные свойства и коррозионная стойкость их ниже, чем алюминиевых сплавов. По технологическим признакам магниевые сплавы подразделяются на обрабатываемые давлением и литейные. [c.70]

В тех случаях, когда сплав должен обладать высокими магнитными свойствами в направлении магнитной текстуры. Сплавы хорошо технологически освоены и имеют широкое применение [c.654]

Диаграммы состояния позволяют определить, какую микроструктуру будут иметь медленно охлажденные сплавы, а также решить вопрос о том, можно ли добиться изменения микроструктуры путем термической обработки сплава. Поскольку технологические и эксплуатационные свойства сплавов тесно связаны с их микроструктурой, знание диаграмм состояния чрезвычайно важно для практического металловедения. [c.72]

Таким образом, имеющаяся номенклатура сплавов позволяет выбрать для каждого конкретного назначения оптимальную марку. При этом выборе следует взвесить и оценить положительные и отрицательные показатели сплава — его технологические, механические. эксплуатационные и другие свойства. [c.418]

Для деталей с высокой удельной прочностью применяют дуралюмин Д1б. Укажите состав и группу сплава по технологическим признакам. Назначьте режим упрочняющей термической обработки, приведите значения механических свойств после термообработки. Объясните природу 5щроч-нения. [c.158]

Описаны методы рентгеноструктурного анализа твердых сплавов, результаты исследований структурных изменений исходных продуктов, полуфабрикатов и спеченных сплавов на разных стадиях технологического процесса. Систематизированы данные о влиянии на структуру и свойства технологических факторов структуры исходных компонентов, температур восстановления и карбидизацин, продолжительности и способа размола и т. д. Приведены конкретные методики рентгеноструктурного анализа. [c.56]

Физические и мехаинческпе свойства, технологические характеристики, области применения н полуфабрикаты медно-никелевых сплавов приведены в табл. 53—57. [c.128]

Рассмотрим условия науглероживания сплава при электромагнитном перемешивании в индукционных пе чах Процесс науглероживания при этом ускоряется, что обусловлено большой удельной поверхностью контакта и высоким значением коэффициента массообмена между установившимся турбулентным потоком расплава и ча стицами науглероживателя Скорость науглероживания зависит от интенсивности перемешивания, температуры и химического состава жидкого металла, вида науглероживающего реагента и его свойств, технологического режима науглероживания [c.58]

По химическому составу По названию сплава По технологическому назначению По свойствам По методу получения полуфабрикатов и изделий По виду полуфабрикатов Дуралюмин Ковочный Высокопрочный Спеченный литейный Проволочный АМг, АМц Д1,Д6 АК6, АК8 В95, В96 САП, САС, АЛ2 Амг5П [c.181]

Сплав Свойства сплава Физико-химические температуры плавления и полиморфного превращения, модуль упругости, химический и фазовый состав и др. Технологические литейные (жвдкотекучесть, усадка, ликвация), свариваемость, обрабатьшаемость резанием и др. Специальные (эксплуатационные) износостойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость и др. [c.380]

КОСТЬ сплава, свойства которого могут достигать уровня 30 10 , М тах 120 10 , jH = 1 А/м. Высокой износостойкостью сендаст обладает благодаря наивысшей среди магнитомягких кристаллических сплавов твердости ( 500 HV). Однако этот сплав чрезвычайно хрупок, так что его использование вызывает повышенные трудности. Необходима прецизионная технология изготовления деталей, исключающая возможность возникновения микротрещин и концентраторов напряжений. Такая технология использует электроискровую резку и шлифование для доводки детали до требуемых размеров. В литом сгшаве 10СЮ-ВИ требуется пониженный размер зерна (< 300 мкм) для обеспечения высоких механических свойств. В лабораторных условиях может быть получен сплав с размером зерна 20 мкм, однако меньших размеров зерна, способствующих повышению технологической пластичности сплава, добиться по традиционной технологии не удается. По сравнению с ЮСЮ-ВИ более высокой износостойкостью и технологичностью обладает полученный методом порошковой металлургии (прессованием порошка) сплав 10СЮ-МП, структура которого состоит из мелкозернистой матрицы с высокой магнитной проницаемостью и тонких слоев оксидов. Оба варианта изготовления сплава ЮСЮ не позволяют получить тонкую ленту, потребность в которой для нужд электроники и приборостроения наиболее велика. [c.553]

Сплав 36НХТЮ, применяемый для упругих элементов, является сплавом на железной основе. Высокое содержание никеля и хрома обеспечивает получение аустенитной структуры и способствует высокой коррозионной стойкости. Аустенитная структура придает сплаву хорошие технологические свойства в отношении обрабатываемости давлением и свариваемости. Титан и алюминий образуют с никелем и железом фазы переменной растворимости в аустените, что позволяет упрочнять сплав термической обработкой. [c.356]

Демпфирующая способность является структурночувствительной характеристикой и зависит от химического состава сплава и технологических режимов его обработки. Максимальные демпфирующие свойства образцов, изготовленных из горячедеформированного проката, соответствуют содержанию марганца в сплавах 60—70% и характеризуются относительным рассеянием энергии ф=(40 2)% при амплитуде деформации у=0,75-10 . Литые сплавы имеют более высокий максимальный уровень демпфирования по сравнению с деформированными, который достигается отпуском при более низких температурах (350 °С) и меньших выдержках. [c.304]

Катодное легирование (модифицирование) требует введения в сплав небольших катодноэффективных добавок (0,1—0,3 %), не изменяет условий получения сплавов него технологических и механических свойств, и поэтому проще в использовании, хотя часто связано с затратой дорогостоящей присадки. [c.131]

При введении в состав кремнистых чугунов 3—4%. молибдена коррозионная стойкость их значительно увеличивается, особенно в растворах соляной кислоты. Кремнемолибденовые сплавы, называемые антихлора-ми , являются наряду с ферросилйдами особо коррозионностойкими сплавами. По технологическим свойствам сплав антихлор (МФ-15) несколько превосходит ферросилид, но литье, обработка, монтаж и эксплуатация этих сплавов производятся в одинаковых условиях. [c.108]

Сочетание в сварных конструкциях сплавов с различными свойствами позволяет значительно снизить массу и стоимость изделий, применять менее легированные сплавы, упрощать технологический процесс изготовления конструкций. В настоящее время изготавливаются сварные конструкции из разнородных сплавов титана ВТ14 и 0Т4 без присадочного и с присадочным металлом марок 0Т4 и ВТ1. Более пластичный шов получается при использовании сварочной проволоки из сплава ВТ1 без термообработки и с последующей закалкой и старением после сварки. Применяется также сварка титана с алюминиевыми и медными сплавами, а также со сталями. Такое сочетание металлов позволяет при минимальной массе обеспечить работу сварных конструкций при высоких температурах и в агрессивных средах. Сварку титана с алюминиевыми и медными сплавами, со сталью рекомендуется проводить с использованием промежуточных металлов. В качестве промежуточных сплавов при сварке [c.151]

Исследования технологических свойств сплава 01420 при изготовлении деталей из листов и профилей показали, что прессованные профили в закаленном состоянии характеризуются высокой технологичностью при гибке, подсечке, малковке. Из профилей можно изготавливать довольно сложные детали. Листы из сплава 01420 в закаленном состоянии имеют пониженные по сравнению со сплавом Д16Т технологические характеристики. Из листов сплава 01420 можно изготавливать детали с небольшой степенью деформации за один переход. Изготовление сложных деталей штамповкой, обшивок двойной кривизны обтяжкой на [c.228]

При эквивалентных количествах -стабилнзаторов в структуре типичных a+ -сплавов (но не псевдо-а и не псевдо- ) содержится примерно одно и то же количество -фазы. Однако свойства сплавов, особенно технологические, могут быть различными. Так, в частности, сплавы системы Ti—Al—Mo более прочны [147], чем эквивалентные сплавы системы Ti—А1—V, но последние более технологичны. [c.126]

К (а+р)-сплавам относятся сплавы со смешанной структурой из твердых растворов на основе а- и -мо-дификации титана. Для фиксации р-фазы вводят переходные элементы, поскольку только они в достаточной мере повышают стабильность р-фазы. Свойства (а+Р)-сплавов, особенно технологические, могут быть различными. Так, например, сплавы системы Т1 — А1 — Мо более прочны, чем эквивалентные сплавы системы Т1—А1 — V, которые, однако, более технологичны [48]. Легированием (а+р)-сплавов можио получить предел прочности 110—120 к гс/мм при достаточно высокой пластичности (б = 8- 15,%). Та ое сочетание свойств уже достаточно, чтобы титановые сплавы как конструкционные матб риа-лы оказались вне конкуренции по сравнению с другими металлами. [c.27]

В книге изложены теоретические основы металловедения, а также специальные вопросы металловедения и термической обработки черных и цветных металлов и сплавов. Учебное пособие позволит учащимся составить представление о процессах и закономерностях, определяющих формирование структуры и различных свойств металлов и сплавов, о технологических приемах, используемых на практике для придания металлам определенных свойств, о составе, свойствах и применении углеродистых и легированных сталей, а также различных сплавов на основе цветных металлов, используемых в современной технике. Ил. 72. Табл. 8. Библиогр. список 28 назв. [c.2]

Отечественной наукой разработан точный метод определения критических точек и построения диаграмм состояний. Разработаны основные типы диаграмм состояний и изучено большое число металлических систем, установлена зависимость свойств от состава сплавов (акад. Н. С. Курнаков и его школа), установлена связь мел<ду составом сплавов и технологическими свойствами —жидкотекучестью, пористостью и др. (акад. А. А. Бочвар), открыты закономерности эвтектической и эвтектоидной кристаллизации (акад. А. А Бочвлр), [c.5]

IV группа. Подгруппа IVA. Титан. Оптимальное количество легирующей присадки в сплавах типа ЮНД и ЮНДК до 2%. Повышает коэрцитивную силу, улучшает механические свойства (до 0,5%), температурную стабильность, а также придает сплаву полезные технологические свойства улучшает шлифуемость, уменьшает вредное влияние углерода, обеспечивает возможность проведения низкотемпературной обработки. [c.140]

Схема типовой диаграмхмы алюминий — легирующий элемент приведена на рис. 133. В соответствии с диаграммой состояния алюминиевые сплавы по технологическим свойствам подразделяются не деформируемые и литейные сплавы. Точка К соответствует предельной растворимости легирующего элемента в алюминии при эвтектической температуре. [c.227]

Определение жидкотекучести сплавов Способность жидкого сплава залолдять форму необходимо рассматривать как комплексное технологическое свойство, на которое оказывают большое влияние свойства сплава, свойства формы и конфигурация ее [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...