Литейные медные сплавы

Сплавы магниевые литейные Литейные медные сплавы — см. [c.774]

Литейные медные сплавы оловянистая бронза и многокомпонентная оловянистая бронза свинцовистая бронза и многокомпонентная свинцовистая бронза — [c.277]

Литейные медные сплавы [c.281]

Литейные медные сплавы. [c.7]

А) К алюминиевым сплавам, легированным литием. В) К литейным магниевым сплавам. С) К а-сплавам титана. D) К литейным медным сплавам. [c.115]

Сплавы меди устойчивы против коррозии, обладают хорошими антифрикционными, технологическими и механическими свойствами и широко используются в качестве конструкционных материалов. По технологическим характеристикам различают деформируемые и литейные медные сплавы, по химическому составу их делят на латуни и бронзы. Латуни представляют собой сплавы меди с цинком, а бронзы — сплавы меди с другими элементами. [c.238]

Таблица 2.8 Свойства литейных медных сплавов

Для толстостенных многослойных подщипников скольжения наиболее важной эксплуатационной характеристикой является оптимальное соединение основы с подшипниковым материалом. Требования, обеспечивающие оптимальность такого соединения, регламентированы ГОСТ Р ИСО 6280-94. Согласно стандарту в качестве материала основы следует использовать конструкционные и литые стали, чугун с пластинчатым и шаровидным графитом и литейные медные сплавы. Перед заливкой металлов основу нужно [c.333]

Медные сплавы используются в качестве литейных материалов, а также для изготовления труб, лент, проволоки и других изделий. [c.187]

Рис. 4.52. Литейная форма для отливки корпуса из медных сплавов

Медь нашла применение в конструкциях только в виде листового материала, так как вследствие невысоких литейных свойств она дает плохое литье. Для изготовления деталей путем отливки обычно применяются медные сплавы, главным образом бронзы и латуни. Первые нашли наибольшее распространение в антикоррозионной технике. [c.249]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Наибольшее применение из сплавов меди находят латуни (сплавы меди с цинком) и бронзы (оловянные и специальные). Медные сплавы могут быть деформированными и литейными. [c.72]

Бронзы оловянные (ГОСТ 613—50) представляют собой литейные многокомпонентные сплавы на медной основе, содержащие олово, цинк, свинец и другие металлы. Оловянные бронзы обладают большой прочностью, твердостью и антифрикционными свойствами. Бронзы предназначаются для фасонного литья, отливки различной арматуры, антифрикционных деталей и др. [c.43]

Латуни литейные в чушках (ГОСТ 1020—68) — полуфабрикат, предназначен для шихтовки литейных медно-цинковых сплавов (литейных латуней). Химический состав приведен в табл. 13. [c.84]

Литейные медноцинковые сплавы на медной основе (латуни) обладают хорошей жидкотекучестью — свободно заполняют [c.116]

Литейные медно-цинковые сплавы — латуни (ГОСТ 17711—80 ) [c.137]

Рис. 4.57. Схема литейной формы для отливки корпуса из медных сплавов t,2- нижняя и верхняя полуформы 3 - стержень 4 - открытая прибыль 5 - литниковая воронка 6 -холодильник 7 - закрытая прибыль

По способу изготовления деталей медные сплавы подразделяются на деформируемые и литейные сплавы. Из деформируемых медных сплавов изготавливают листы, ленты, трубы, полуфабрикаты различного профиля. Из литейных сплавов методом литья в формы получают фасонные детали и художественные изделия. [c.203]

Алюминий применяют в качестве основы литейных алюминиевых сплавов или легирующего элемента магниевых, медных и других сплавов, а также как раскислитель. [c.129]

Литий применяют для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни в баббитах используют вместо олова в алюминиевых, магниевых и медных сплавах — для улучшения антифрикционных и литейных свойств. [c.143]

Применяют хром в качестве легирующего компонента в медных и никелевых сплавах, а также в. качестве основного компонента литейных жаропрочных сплавов с железом, молибденом, титаном, вольфрамом, танталом, бором, селеном. [c.144]

Литейные медно-никелевые сплавы (табл. 51) относятся к коррозионно-стойким. [c.216]

Литейные медно-никелевые сплавы изготовляют на основе следующих систем Ni—Си Ni—Си—РЬ (Sn) Ni—Си—Si Ni—Си—Fe. [c.216]

Для пламенных отражательных печей характерны повышенные вместимость (до 12—15 т) и производительность, возможность использования крупногабаритной шихты при механизированной загрузке, простота обслуживания. Эти печи применяют для плавки алюминиевых, реже — магниевых и медных сплавов в цехах фасонного литья с большим годовым выпуском и в цехах заготовительного производства. Они являются частью плавильно-литейных агрегатов плавильная печь — раздаточные тигельные печи — литейная машина. [c.282]

Литейные медные сплавы. Эти сплавы применяют для отливок, которые должны обладать износостойкостью, стойкостью в атмосфере, кислотах и щелочах, в пресной и морсгссй водах при высоких механических свойствах. [c.195]

Медь МО (электролитическая) предназначается для изготовле ния проводников тока и сплавов высокой чистоты, М3 — для проката и литейных медных сплавов (кроме бронзы), а медь М4 — для литейных бронз и паяния. [c.56]

Мсхаш1чсские свойства деформируе.мых сплавов [4) зависят от их состава и состояния. В качестве экстремальных можно принести такие значения отожженная чистая медь имеет предел прочности 180 МН/м и твердость 0 IV, а термообработанная бериллие15ая бронза—130() МН/м- и 390 И соответственно. Типичные свойства некоторых наиболее важных деформируемых и литейных медных сплавов представлены в табл. 2.7 и 2.8. [c.91]

Оловянистые бронзы обычно легируют 2о, РЬ, N1, Р. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет ее. Фосфор улучшает литейные свойства. Для изготовления художественного литья содержание фосфора может достигать 1%. Свинец (до 3...5%) вводится в бронзу для улучшения ее обрабатываемости резанием. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок, уменьшает ликвацию. Среди медных сплавов оловянистые бронзы имеют самую низкую линейнзто усадку (0,8% при литье в землю и 1,4% - в металлическую форму). [c.116]

Бронзы. Различают бронзы оловянИстые (медные сплавы, в которых основным легирующим компонентом является олово) и без-оловянистые (двойные или многокомпонентг.ые медные сплавы, содержащие в качестве легирующих элементов алюминий, никель, кремний и др.). Оловяннстые бронзы (ГОСТ 613—65) обладают высокими антифрикционными и литейными свойствами, а также высокой коррозионной стойкостью. Применяют их в качестве антифрикционных материалов для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по ГОСТ 5017—49 применяют для вкладышей подшипников скольжения, зубчатых колес и венцов, упругих элементов приборов, токопроводящих деталей. Стоимость бронзы превышает стоимость стали 45 в среднем в 10 раз. Свойства некоторых марок бронз приведены в табл 3.4. [c.213]

Алюминиевые сплавы. Эти сплавы делятся на литейные (АЛ), обладающие хорошими литейными свойствами, и деформируемые (АД), хорошо обрабатывающиеся давлением. Для повышения коррозионной стойкости дуралюмина листовые полуфабрикаты плакируют (покрывают) чистым алюминием. Алюминий-магниевые и алюминий-медные сплавы (дуралюмины) применяются для изготовления нагруженных деталей (корпусов, оснований, шасси, заклепок, трубопроводов, емкостей и других), алюмипий-кремнис-тые литейные сплавы (силумины)—для изготовления среднепа- [c.213]

На развитие отечественного литейного производства оказали влияние также решения научно-технических сессий, конференций и совещаний. Так, нанример, в 1954 г. состоялось совещание ВНИТОЛа но цветному литью, в 1957 г.— Научно-техническая сессия но технологии фасонного литья медных сплавов, в 1961 г.— Всесоюзная научно-техническая конференция НТОМашпрома по основным задачам развития литейного производства и улучшения его специализации в 1963 г.— Всесоюзная научно-техническая конференция по прогрессивным методам литейного производства, использованию мощностей и специализации производства, в 1964 г.— Всесоюзная научно-техническая конференция по новым технологическим процессам в литейном производстве, в 1966 г.— непосредственно после завершения работы ХХИ1 съезда КПСС — Всесоюзная конференция по литейному производству. Конференция 1966 г. была посвящена мобилизации работников литейного производства на выполнение задач, вытекающих из решений ХХИ1 съезда КПСС. На ней было рассмотрено 240 докладов и сообщений по различным вопросам новой технологии и экономики литейного производства. [c.105]

Высококачественные алюминиевые и медные сплавы Силумины и алюминие-во-кремиистые сплавы Обычные литейные алюминиевые сплавы Для силико-терми-ческих процессов Особо ответственные сплавы Сплавы для анодов и магнитных сталей Твёрдые сплавы [c.8]

В табл. 29 приведены значения кинематической вязкости воды и жидких металлов по данным [80]. Из таблицы видно, что вязкость жидких технических металлов (чугуна, сталк и медных сплавов) при температуре заливки в литейные формы приближается к вязкости воды при 50—100° С. С увеличением [c.71]

Литье погружением используют для получения фасонных отливок из алюминиевых и медных сплавов. Сущность процесса (рис. 39) заключается в том, что специальная форма погружается до определенного уровня в жидкий металл, который через донные и боковые питатели заполняет полость литейной формы. Погруженная в металл форма до полного затвердевания отливки остается неподвижной, при этом питание отливки осуществляется непосредственно из ванны печи. Отливки получают в керамических, металлических и комбинированных формах. Керамические и комбинированные формы используют для изготовления отливок из медных сплавов, а металлические — из алюминиевых типа АЛ4, АЛ9 и АЛ25. Выход годного при этом способе литья составляет 85—90 %. Способ литья погружением особенно эффективен при изготовлении отливок с большим количеством тепловых узлов и неравномерной толщиной стенок. [c.415]

Наибольшее применение центробежное литье находит при изготовлении втулок из медных сплавов, преимущественно оловянных бронз, и сложных фасонных отливок из литейных титановых сплавов типа ВТ5Л, ВТ9Л и др. [c.419]

Литейные оловянные бронзы Бр05Ц5С5, Бр06Ц6С2, БрОЮФ и др применяют для получения деталей машин, работающих в условиях морской и пресной воды, для изготовления антифрикционных деталей (вкладышей подшипников скольжения). Литейные оловянные бронзы имеют самую низкую усадку и наилучшую жид-котекучесть среди всех медных сплавов. [c.202]

Для изготовления фасонных отливок используют обе главные разновидности медных сплавов — латуни и бронзы. Наилучшими литейными свойствами среди медных сплавов обладают оловянные бронзы (хорошая жидкоте-кучесть, усадка 1,4-1,6 % ), но они затвердевают в широком интервале кристаллизации (150-200 С). Это приводит к образованию пористости в отливках. Безоловянные бронзы имеют хорошую жидкотекучесть, но большую усадку (1,6-2,4 %), что приводит к образованию усадочных раковин. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...