Устройства с дополнительными плоскостями

Устройства с дополнительными плоскостями [c.98]

Назовите устройства с дополнительными плоскостями и для каких целей их применяют. [c.104]

Наоборот, у задних тележек возвращающая сила не должна возрастать по мере увеличения отклонения тележки. При возрастании возвращающего усилия задней тележки передние бегунки дополнительно нагружаются силой, пытающейся вывернуть паровоз наружу кривой. Наклонные плоскости как раз имеют постоянное возвращающее усилие (равное начальному). Наклон плоскостей к горизонтали выбирается обычно в Возвращающее устройство с наклонными плоскостями применено в задней тележке паровоза сер. С >. [c.517]

На рис. 28 показана пневматическая турбинка с дополнительным устройством — механической головкой, предназначенной для припиловки и доводки плоскостей в деталях штампов и [c.32]

Пластинчатые некруглые детали с одной плоскостью симметрии (см. рис. 97) требуют дополнительного введения ориентирующего устройства 1 для удаления с лотка деталей, движущихся отбортовкой вниз. Такие устрой- [c.268]

В дорне для гнутья на плоскость делают не больше четырех шарниров, а совместно с устройством для дополнительного сжатия трубы достаточно двух шарниров. [c.122]

Заполнители подаются в расходные бункеры двумя ленточными конвейерами ТК-И (см. стр. ), снабженными загрузочным устройством, которое представляет собой усеченную пирамиду с дополнительной наклонной стенкой, сваренной из листа и уголков. Окно, образуемое секущей плоскостью, является отверстием для загрузки конвейера. Подача материала на конвейеры регулируется шиберными затворами. [c.402]

Главный участок II распределительного вала связан с дополнительными участками III и IV тремя зубчатыми колесами — 68 X 4,5 и передает вращение а) барабану 20, кулачки которого управляют через ползуны 21 и 22 механизмами подачи и зажима обрабатываемых прутков б) рычагу 17, который передает движение механизму мальтийского креста, поворачивающему шпиндельный барабан на 60° через зубчатые колеса 48 X 4,5, 36 X 4,5, 50 X 4,5 и 100 X 4,5, в) кулачку 19, который, действуя через рычаг 18, поднимает шпиндельный барабан перед поворотом его в следующую позицию и г) кулачку 16, управляющему механизмом фиксации шпиндельного барабана. Кроме того, от главного участка II распределительного вала через роликовую цепь и две звездочки 24 X вращаются верхний кулачковый барабан 5, который через дисковый кулачок 3, зубчатую передачу 13 X 2,5, зубчатое колесо 20 X 2,5 и рейку 1 управляет упором для материала. Этот же барабан через цилиндрические кулачки 4 и б и тяги 2 перемещает инструментальные державки дополнительных устройств по направляющим плоскостям продольного супорта независимо друг от друга. [c.244]

Между шпиндельным блоком и корпусом коробки передач на валу шпиндельного барабана расположен продольный суппорт 9, на плоскостях которого устанавливаются державки 6 дополнительных устройств с независимым перемещением. [c.244]

При обработке деталей на станках с широкими кругами и высоких требованиях к точности детали, правка ведущего круга на однополостной гиперболоид не дает достаточного линейного контакта обрабатываемой детали с рабочей поверхностью ведущего круга. В этом случае в расчет элементов наладки на правку вносятся коррективы смещение колодки с алмазом на величину поворот правящего устройства в горизонтальной плоскости на угол и дополнительный поворот в плоскости разворота ведущего круга на угол р. [c.235]

Анализируя свойства шарового АУУ, можно заключить следующее. Устройство может применяться в машинах как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением ротора, но его установка в плоскости неуравновешенности конструктивно трудно выполнима, что приводит к появлению момента на валу и дополнительным реакциям на опорах. Вместе с тем шары хорошо располагаются в одной плоскости и не вызывают дополнительного момента. [c.284]

Установив в указанных точках измерительные устройства, производят с их помощью измерение величины амплитуды колебаний (пропорциональной дисбалансу в плоскостях уравновешивания) у проверяемого изделия, которое устанавливается на место эталона. Для определения углового расположения искомой силы используются дополнительные электрические связи, о которых будет сказано ниже. [c.464]

Эти устройства применяются как дополнительные приспособления к универсальным делительным головкам и позволяют значительно расширить диапазон возможных делений на этих головках. При использовании широкодиапазонных устройств возможно деление на части без применения дифференциального метода настройки, с помощью сменных шестерен и гитары, выполнение работ, связанных с установкой шпинделя под углом к горизонтальной плоскости например, деление при обработке конусных поверхностей или торцовых муфт с числами делений 51, 61 и т. д., а также при фрезеровании винтовых канавок с числами делений 51, 61, 63 и т. д. [c.51]

Также нельзя рекомендовать устройство газовых коридоров в вертикальной плоскости, например, вырезая два-три рядом расположенных змеевика. Относительно толстый слой газов излучает дополнительное количество тепла змеевикам, граничащим с газовым коридором. Кроме того, аэродинамическое сопротивление газового коридора меньше, чем сопротивление газохода такой же ширины, но заполненного змеевиками. Поэтому через такой коридор проходит большее количество газов и температура их выше, чем в других зонах перегревателя. В результате змеевики, ограничивающие шунтирующий газоход, попадают все же в тяжелое положение. Нужны спе- [c.133]

Регулирование гидромуфты осуществляется черпаково-золотниковым устройством. Черпак 5 выполнен поворотным, с вращением вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной вертикальной плоскости, проходящей через ось гидромуфты. В этой плоскости располагается входное сечение черпака. Золотник отличается тем, что в него встроен поршеньковый клапан. Основное назначение его состоит в том, что при быстром выводе черпака давление питания отожмет пружину поршенька и переместит его в крайнее положение, при этом откроются дополнительные отверстия для ускоренного заполнения гидромуфты. Это особенно важно при использовании гидромуфты в качестве разгонной. [c.84]

Так называемый гидравлический удар, возникающий при остановке расплава в результате окончания заполнения им полости формы, проявляется в виде мгновенного кратковременного повышения давления металла на стенки формы (например, при скорости потока 20 м/с повышение давления для цветных сплавов составляет от 0,7 до 3 МПа). При гидравлическом ударе металл прижимается к рабочей поверхности формы и четко воспроизводит ее конфигурацию в отливке. Это обеспечивает повышенную плотность ее поверхностного слоя (толщиной до 0,2 мм), отсутствие в нем газовой пористости, точность размеров и хорошее качество поверхности отливки. Под действием гидравлического удара между полуформами образуется небольшой зазор, вызванный смещением подвижной части пресс-формы в направлении, перпендикулярном плоскости разъема. Образование зазора может вызвать разбрызгивание металла и возникновение заливов на отливках, которые устраняют дополнительной механической обработкой. Возникновение указанных дефектов предотвращают с помощью запирающих устройств, характеризующихся величиной усилия запирания (от 2 до 30 МП — в зависимости от типа машины). [c.343]

При первом способе, схема которого представлена на рис. 7.13, а, регистрируется высота шлифуемой детали в данный момент времени с помощью электронного или пневматического щупа /, при этом результаты измерения передаются в регистрирующее устройство. При достижении заданного размера автоматически отключается движение подачи. Однако при таком способе измерения не учитывается износ круга и требуется периодическая подналадка устройства правки. Для получения точности измерения применяют щуп 7, дополнительно измеряющий расстояние до плоскости, на которой базируется деталь. При этом движение подачи на глу- [c.260]

Наибольший остаточный эксцентриситет при балансировке на призмах ост = т-Недостатком балансировки на призмах является необходимость точной установки их в горизонтальной плоскости. На них нельзя балансировать детали с разными диаметрами цапф из-за различия длин дорожек перекатывания. Этих недостатков лишен способ статической балансировки ротора I на двухдисковом устройстве (рис. 7), выполняемый аналогично балансировке на призмах, но с меньшей точностью из-за дополнительного трения в подшипниках дисков 3 [c.45]

Режим нулевых полос в голографической интерферометрии в реальном времени более сложен, чем исследования с применением голографии двух экспозиций или с усреднением во времени, главным образом потому, что в первом случае трудно избежать изменений положения голографической пластинки относительно механического устройства, на котором укреплены оптические элементы и объект. В этом случае улучшить экспериментальные результаты поможет разработка устойчивой кинематической схемы для держателей пластинки, а также монтажа оптических элементов и держателей объекта [45]. Основной принцип состоит в том, чтобы в конструкции содержался минимум ограничивающих деталей, достаточный для исключения любой конкретной степени свободы движения объекта. Например, все держатели голограммных пластинок вне зависимости от того, используются они в интерферометрии или нет, должны содержать кинематический узел, сводящий к минимуму деформацию пластинки во время экспозиции. Чтобы ориентировать прямоугольную пластинку в плоскости как по положению, так и по углу, вполне достаточно использовать только три штифта. Аналогично требуются лишь три точки, чтобы установить положение этой плоскости следовательно, чтобы обеспечить точную ориентацию голограммной пластинки, держатель должен иметь только шесть опорных точек. Для поддержки пластинки относительно подкладок и для обеспечения сил трения, удерживающих пластинку относительно ориентирующих штифтов, приходится применять дополнительные штифты, однако эти силы трения не должны быть очень велики. Держатель пластинки, сконструированный с учетом кинематических принципов, не будет коробить пластинку и может быть использован для перемещения голограммы после экспозиции, но с достаточной степенью аккуратности, чтобы больше ничего в схеме не изменилось при этом условие нулевых полос будет соблюдаться по всему полю голограммы. [c.544]

Местоположение объекта и окружающая его обстановка создают дополнительные проблемы при конструировании голографического микроскопа. Большинство объектов окружает не воздух, и их нельзя закрепить на покровном стекле. Многие объекты находятся в жидкостях, как, например, кристаллы, растущие из расплава. Некоторые объекты находятся в вакуумных камерах или в камерах высокого давления. В тех случаях, когда объект помещен в отдаленное или физически недоступное место, конструктор должен предусмотреть, каким образом объектное поле подвести к плоскости фотопленки с возможно меньшими аберрациями. Может оказаться, что оптические устройства размещаются также не в воздухе. Поэтому необходимо учитывать влияние окружающей среды, особенно если она является турбулентной или рассеивающей значительное количество света. [c.629]

На рис. 139 изображено приспособление, отличающееся от предыдущего тем, что у него имеется дополнительное устройство — масштабная линейка 7, установленная на передней планке 2. Преимущество этого приспособления заключается в том, что подъемный столик J, в квадратное окно которого вставлен нониус 4, может быть установлен в требуемое положение с помощью микровинта 5 путем вращения гайки 6. Подъемный столик 3 после установки обрабатываемых матрицы 7 и съемника 8 закрепляют винтом 9. Планку 10 устанавливают в требуемое положение по угловым плиткам и крепят с помощью рукоятки 11. Направляющие 12 обеспечивают строгую параллельность перемещения планок 2. Перед установкой матрицы 7 и съемника 8 на опорную плоскость столика 3 необходимо прежде соединить их штифтами 13 и 16, затем установить их на два одноразмерных блока концевых мер 14 и 15. Тиски с приспособлением (параллелями) закрепляют и приступают к припиловке и доводке профиля матрицы штампа таким же образом, как указывалось выше. [c.143]

Ориентирование деталей I класса только первичное, оно легко осуществляется в бункере и не требует дополнительных ориентирующих устройств. Детали II класса могут выходить из бункера после первичного ориентирования в двух различимых положениях например, несимметричные ступенчатые валики, конуса или колпачки выходят вперед различными торцами. Добавочное вторичное ориентирование осуществляется поворотом деталей в одной из координатных плоскостей на 180°. Детали III класса выходят из бункера с произвольным положением лыски, канавки [c.97]

Плиты С шириной рабочих плоскостей 300 и 360 мм и длиной 960 и 1200 мм имеют Т-образные пазы под болты М16. Высота этих плит равна 120 мм они предназначены для компоновок под крупногабаритные изделия. На каждой из противоположных боковых сторон плиты расположено по два Т-об-разных паза шириной 12 мм, на расстоянии 60 мм один от другого. Расположение первого Т-образного паза от верхней рабочей плоскости плиты такое же, как и у других плит, т. е. 30 мм. Наличие двух Т-образных пазов и сквозных отверстий на боковых плоскостях этих плит позволяет сочленять их, производить дополнительные различные конструктивные устройства из корпусных и базовых деталей с достаточной степенью жесткости и точности крепления (фиг. 35). [c.94]

Методы и устройства для дополнительной стабилизации конфигурации металла при ЭМУР. Одним из методов дополнительной стабилиза-1ЩИ поведения мениска является применение кольцевых зкранов в зоне верхушки мениска. Токи, протекающие в экране, могут быть синфазными с токами индуктора или отличаться от них по фазе. Комбинируя параметры экранов, можно корректировать распределение линий индукции в вертикальных плоскостях. Использование экранов оказалось весьма эффективным в электромагнитных кристаллизаторах, обладающих сравнительно слабыми полями [22]. Попытки применения их в мощных полях, характерных для ЭМУТ, пока не дали положительного результата. [c.32]

Отсчетное устройство прибора следующее. Лампа 21 посредством коллектора 20 освещает прозрачный штрих, нанесенный на пластине 19, установленной в фокальной плоскости окуляра 18. Пластина 19 может перемещаться при вращении винта с отсчетным барабаном. Призма 17 отражает пучок лучей на выходную грань спектральной призмы 16, которая одновременно является зеркалом, направляющим изображение светящегося штриха отсчет-ного устройства в глаз наблюдателя. Увеличение прибора 510, Фокусное расстояние объектива 10 мм, апертура 0,5, увеличение (с дополнительной линзой) 34. Увеличение окуляра 15. Длина рабочего участка в плоскости объекта 0,25 мм. [c.102]

Идея возможности применения описанного выше способа для машин с подвижными опорами была высказана Моржаковым С. П., но при этом выяснилось, что конструкция имеет недостаточную жесткость. Поэтому пришлось отказаться от выгодного разделения неуравновешенности в механической части и перенести эту операцию в счетно-решающую часть балансировочной машины. Так, например, все разработанные до настоящего времени балансировочные машины с фиксированной плоскостью колебания, выполнены с двумя подвижными опорами. Принцип работы такого счетно-решающего устройства основан на том, что используя фиксированное положение точки качания, например, Ki при грузе в плоскости /, компенсируют сигнал датчика в плоскости В от этого груза частью сигнала датчика в плоскости А. Тогда, при помещении дополнительного груза в плоскость II, датчик В будет вырабатывать сигнал, зависящий только от последнего груза. Для выявления конкретных условий такой компенсации решим уравнения (17) и (18) относительно дисбалансов di и d]i- [c.29]

Предположим теперь, что горизонтальное перемещение ротора в плоскости приложения ремня и вертикальное перемещение груза натяжного устройства ремня определяются координатами V = - и Z = + Z соответственно, где и Z — координаты дополнительного PiepeMa-щения ротора и груза за счет неровности ремня. Величина дополнительного перемещения ротора от неровности ремня может быть определена, если исходить из следующих соображений. Пусть какая-либо неровность на поверхности ремня совпала с горизонтальной плоскостью, проходящей через ось вращения ротора. Тогда возникает горизонтальная составляющая от силы натяжения ремня, которая будет перемещать ротор в сторону второй ветви ремня до тех пор, пока горизонтальная составляющая от второй ветви не уравновесится с первой. Очевидно, это перемещение ротора равно половине высоты неровности, так как в этом случае ветви ремней имеют одинаковый наклон. Следовательно, будут равны и направлены навстречу друг другу горизонтальные составляющие от силы натяжения ремня. Таким образом, дополнительное перемегцение ротора от неровности на [c.467]

На рис. 152 показана пневматическая турбинка с дополнительным устройством — механической головкой, предназначенной для припиловки и доводки плоскостей в деталях штампов и пресс-форм. В отличие от рассмотренной выше, данная пневмотурбинка работает с помощью поводковой шайбы 2, закрепленной в патроне 7. При вращении шайбы 2 между роликами 3 шток 4 с инструментом 5 получает возвратно-поступательное движение. Этот инструмент может припиливать или доводить детали толщиной до 25 мм. [c.155]

Выставить агрегаты планера в полетное положение можно с помощью лазерных устройств с автоматической ориентацией лазерных лучей в горнзонтальном или вертикальном ноложеинях, так поступают при контроле прямолинейности оси симметрии самолета и проверке вертикальности киля. Обычно в нивелировочных схемах самолета положение киля задают реперными точками относительно строительной вертикальной плоскости самолета (фюзеляжа), поэтому перед проверкой киля с помощью ЛЦИС фюзеляж должен быть выставлен в полетное положение (см, рис. 202,6). Проверку ведут с помощью трех лазерных излучателей 7 с пентапризмой, из которых один служит для контроля оси симметрии самолета, а два других, эквидистантно отстоящих от вертикальной плоскости, используются для контроля вертикальности положения киля. Положение лазерных излучателей и световых плоскостей, образуемых вращением пентапризмы, определяется отверстиями ТКП. В процессе работы контролируют положение световых плоскостей по базовым точкам ТКП и при необходимости дополнительно настраивают приборы. [c.324]

При обработке заготовок малой жесткости или недостаточной их устойчивости, вследствие малой протяженности базовых поверхностей, может возникнуть необходимость увеличения количества опорных точек сверх шести. На фиг. 76, в приведен пример установки заготовки с длинным нежестким кронштейном торец бобышки кронштейна обрабатывается. Помимо основных шести опор, на которые заготовка ставится базовыми плоскостями 1, 2 и 3, здесь применена дополнительная индивидуально подводимая опора а с прижимом к ней заготовки вспомогательным зажимным устройством в. [c.172]

Совместное движение трех звеньев BG, BL и АС позволяют перемещать точку S в плоскости и поворачивать вокруг нее ось захватного устройства SW, т.е. осуществлять радиальную ориентацию. Возможны следующие частные варианты движений. Если звенья BG и BL неподвижны, то неподвижно и звено PGR, а поворот звена АС приводит к повороту звена GJ вокруг точки G, а RVвокруг точки R Звено VWдвижется поступательно, точка. S - по дуге окружности SS с центром в точке 0. Если неподвижно звено АВ, то точка J движется по дуге окружности JJ, точка S -по дуге окружности SS с цешром в точке 0. Ось SW либо движется поступательно при повороте звена BG и при неподвижном звене BL (положение S W), либо дополнительно поворачивается вокруг точки S, если подвижны оба звена BG и BL. При этом линия SW все время ориентирована параллельно GR. [c.587]

ИЗ дифрагированных пучков будет фокусироваться не точно в задней фокальной плоскости линэы Л . Рис. 7.20, б иллюстрирует проявление этого астигматизма. Результат устранения указанного влияния с помощью дополнительной цилиндрической линзы приведен на рис. 7.20, в. На рис. 7.21, а—в показано положение сканируемого луча в зависимости от освещаемого участка голограммы, помеченного на рис. 7.19 буквами а, б, в, на рис. 7.21, г представлен результат сканирования при непрерывном вращении барабана. При использовании для записи такой голограммы более совершенного устройства, чем графопостроитель, например лазерного устройства записи с пятном в 1 мкм, можно получить характеристики, которые значительно превосходят характеристики известных механических и акустических дефлекторов [92]. [c.161]

Биметаллическое устройство (рис. 2.14 и 2.15) лишено указанных выше недостатков. Чтобы избавиться от недостатков, имеющихся в системе солнечной ориентации КА Маринер-4 , в этом устройстве бьши сделаны следующие усовершенствования а) биметаллическая Ш1астина земенена биметаллической пружиной, что устраняет первый недостаток б) лабиринтный экран заменен обычным экраном, при этом потеря крутизны статической характеристики системы солнечной ориентащш компенсируется выбором параметров биметаллической пружины, что частично устраняет второй недостаток в) на стабилизаторе установлен дополнительный экран отрицательной обратной связи, с помощью которого плоскость стабилизатора устанавливается перпендикулярно солнечным лучам при достаточно больших отклонениях Ю от положения равновесия. Это устраняет второй недостаток. [c.47]

Устройство балансировочного станка ТММ-1 (конструкция СКБ). Маятниковая рама 10 (рис. 13.18) имеет возможность вращаться в вертикальной плоскости на шарикоподшипниках 23, помещенных в закрепленных на массивном чугунном основании 12 стойках 20. С правой стороны рама поддерживается в горизонтальном положении пружиной 13, связанной с йей серьгой 11. (Серьга 11 шарнирно связана вверху с рамой 10, внизу с пружиной 13). Ротор 1, устанавливается на шарикоподшипниках в маятниковой раме 10. Шарикоподшипники ротора помещены в специальных обоймах 8, которые накладками и шпильками с гайками закрепляются в угловых пазах планок 9, приваренных к раме 10. Это дает возможность устанавливать ротор с разньши диаметрами подшипников. Крепления обойм 8 вместе с поперечными стержнями рамы 10 могут на специальных хомутах перемещаться по продольньш стержням рамы, вследствие чего на станок могут ставиться роторы с разными расстояниями между подшипниками вала ротора. На валу ротора установлены диски 3, на которых устанавливаются противовесы (диски 3 могут вращаться относительно вала ротора). Стопорятся диски 3 при помощи винтов 5. В дисках имеются радиальные прорези, предназначенные для крепления дополнительных грузов [c.220]

При разработке конструкции приспособления с угольником УСП-155 или УСП-238 его устанавливают на необходимый размер от центра круглой плиты на рабочей плоскости этого угольника устанавливают и крепят баздрующие элементы для обрабатываемой детали, пользуясь либо самой заготовкой, либо заданными размерами чертежа. Конструктивная разработка установочно-фиксирующих узлов приспособления и подбор для этих целей элементов решаются в зависимости от устройства крепежных узлов для зажима детали. Все, что было сказано в отношении крепления обрабатываемой детали в приспособлениях для фрезерования, в равной степени относится и к приспособлениям для токарных работ. Выбор вида крепления и его надежность определяются условиями и видом работы, положением базовых устройств и конфигурацией обрабатываемой детали. Крепежные устройства должны противостоять зажимным усилиям. Для этой цели на плоскости плиты устанавливают и крепят на шпонках дополнительные детали. Эти детали осуществляют связь с базовыми устройствами приспособления и в то же время препятствуют их смещению в процессе эксплуатации компоновок. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...