Способы заточки и доводки

В цехах машиностроительных предприятий широкое применение находят химико-механический, анодно-механический и другие способы заточки и доводки режущего инструмента. [c.99]

ЗАТОЧКА И ДОВОДКА АБРАЗИВНЫМИ КРУГАМИ Способы заточки и доводки [c.53]

Так как стойкость режущих инструментов в значительной степени зависит от качества заточки и доводки рабочих поверхностей, в справочнике подробно освещены прогрессивные способы заточки и доводки — алмазная и химико-механическая. [c.4]

Способ шлифования, заточки и доводки режущего инструмента должен обеспечить [c.661]

Вариант II. Заточка и доводка твердого сплава со стальной державкой кругами из АС на металлической (электроалмазным способом, с применением СОТС) и керамической связках припуск не менее 0,5 мм. [c.678]

Завершающими операциями изготовления режущего инструмента являются заточка и доводка. Хотя эти операции выполняются заточниками, слесарь-инструментальщик должен знать основные способы заточки и уметь заточить и довести наиболее простые и распространенные инструменты — резец, сверла, развертки. [c.299]

Этот способ обработки применяют для получения отверстий круглой, квадратной, шестиугольной и другой формы больших и малых диаметров, с прямой и криволинейной осями, а также для прорезания тонких щелевидных пазов, изготовления сеток и сит, вырезания полостей в ковочных и чеканочных штампах, резки металлов любой твердости, извлечения из отверстий сломанных сверл, метчиков, заточки и доводки режущих инструментов, гравирования, покрытия металлом и др. [c.189]

Применение анодно-механической резки повышает производительность труда в 1,5 раза, а при заточке и доводке этим способом режущего инструмента, кроме экономии времени, повышается в 1,5 раза стойкость инструмента, оснащенного твердым сплавом. [c.449]

Применение анодно-механической резки повышает производительность труда в 1,5—2 раза, а заточка и доводка режущего инструмента, выполненные этим способом, помимо экономии времени, повышают стойкость инструмента, оснащенного твердым сплавом, в 1,5 раза. [c.496]

Заточка и доводка режущего инструмента 5 анодно-механиче-ским способом осуществляется на универсальных заточных анодно-механических станках. Затачиваемый инструмент (рис. 137) закрепляется в приспособлении, установленном на столе станка и присоединенном к положительному полюсу генератора 1 постоянного тока. Приспособление настраивается на требуемый угол заточки. Электрод-инструмент (вращающийся диск 5) присоединяется к отрицательному полюсу генератора 1. В электрическую цепь включается сопротивление 2. Межэлектродный промежуток заполняется рабочей жидкостью, которая все время подается через сопло 4. [c.213]

В описании инструмента даны конструктивные характеристики, рекомендации по эксплуатации инструмента и другие вспомогательные спра Вочные сведения, в том числе неполадки при эксплуатации и меры по их устранению формы заточки в целях улучшения геометрии режущей части справочные материалы по выбору шлифовальных кругов и режимов заточки и доводки инструмента режимы резания смазочно-охлаждающие жидкости и способы их подвода. [c.3]

После заточки и доводки производят проверку основных геометрических параметров режущего инструмента. В зависимости от вида инструмента применяют различные контрольно-измерительные инструменты и способы проверки. [c.99]

Справочник содержит сведения о физико-механических свойствах и конструкциях абразивного инструмента, способах его установки, эксплуатации, правки, чистки и хранения, рекомендации по выбору режимов обработки и смазочно-охлаждающих жидкостей. Приведены также сведения по наладке и настройке оборудования и приспособлений для заточки и доводки режущего инструмента, способы и средства контроля его геометрии, правила техники безопасности. [c.2]

Качество и стойкость режущих инструментов в значительной степени зависят от качества заточки и доводки рабочих поверхностей, что, в свою очередь, зависит от свойств применяемого абразивного материала, уровня технологии заточки и доводки, способов и приемов обработки, оборудования, средств контроля и т. д. [c.3]

Качество заточки и доводки режущего инструмента зависит от физико-механических свойств инструментальных материалов, абразивного материала шлифовального круга, способов и приемов заточки, степени механизации и автоматизации заточного оборудования, методов и средств контроля и т. д. [c.5]

Ниже приведены описания конструкций, способов настройки и принципов работы приспособлений, рекомендуемых для заточки и доводки различного режущего инструмента абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. [c.126]

Основными факторами, влияющими на качество режущего инструмента, являются правильный выбор материала, геометрических параметров, способы изготовления режущих инструментов, термическая обработка и качество заточки и доводки. В свою очередь, качество заточки и доводки инструмента зависит от рационального выбора шлифовальных кругов, уровня технологии, оборудования, приспособлений и т. д. Все эти вопросы освещены в справочнике. [c.3]

Электроискровая обработка применяется, когда надо в детали снять слой металла, имеющий большую твердость (термически обработанный), или нарастить небольшой слой (до 0,1 мм). При необходимости электроискровым способом можно производить обдирку, шлифовку и доводку твердых поверхностей,, резку термически обработанных деталей и твердосплавных пластин, заточку и доводку резцов, с пластинами из твердых сплавов, подготовку твердых поверхностей под металлизацию, прожигание отверстий малого диаметра и в твердых деталях, например в распылителях форсунок, удаление из отверстий сломанных сверл, метчиков и т. п. [c.40]

Известно, несколько способов повышения стойкости режущего инструмента, дающих положительные результаты. К числу таких способов относятся правильная заточка и доводка режущих граней инструмента, травление, электролитическое полирование, хромирование, цианирование, электроискровое упрочнение, обработка холодом, сульфидирование и др. [c.120]

После заточки и доводки сверл контролируются углы при вершине 2ф в плане ф двойной заточки Ф1 задние а наклона поперечной кромки т, а также длина режущих кромок и правильность расположения поперечной кромки относительно режущих кромок сверла. Способы измерения углов и длины режущих кромок шаблонами показаны на фиг. 99. [c.122]

Электрические способы заточки. Рассмотренная выше абразивная заточка требует применения кругов из зеленого или черного карбида кремния и обязательной доводки при помощи дорогого карбида бора. В связи с этим находят распространение электрические методы заточки. Эти методы исключают применение абразивного инструмента, обеспечивают достаточно высокое качество поверхностей и прямолинейность режущих кромок, дают возможность иметь одну установку инструмента для полного цикла заточки (обдирка, шлифование, доводка). [c.227]

Вариант И. 3 — электроалмазным способом круга.ми на металлической связке с упругим прижимом инструмента (упругая заточка) и обратной полярностью тока Д — алмазными кругами на органической связке с жестким прижимом инструмента (жесткая доводка). [c.185]

Изготовление резцов-летучек выполняется по эталонному шаблону и контршаблону профиля двумя способами лекальной доводкой и механическим путем. При ручной доводке лекальными способами базой для контршаблона служит цилиндрическая часть резца. Заточка чистовых резцов производится по всему контуру с последующей доводкой профиля по контршаблону. Резцы-летучки изготовляются из стали Р18 твердостью R = = 62 65. [c.312]

Анодно-механическая обработка металлов. Это один из электрических способов обработки металлов, отличающийся своеобразным приемом использования электрической энергии. Этот способ обработки был разработан в СССР почти одновременно с электроискровым способом. Анодно-механический способ применяют для разрезания заготовок изделий, заточки режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и других подобных видов обработки. [c.397]

Анодно-механический способ обработки металлов впервые разработан и предложен советским инженером В. Н. Гусевым в 1943 г. и получил широкое распространение. Анодно-механический способ обработки применяется главным образом для заточки режущих инструментов и их доводки, а также для резки металлов. [c.212]

Здесь рассмотрены конструкции режущего инструмента, выбор материалов и абразивов, термическая обработка, технология изготовления режущих элементов и корпусов, заточка, доводка и способы контроля геометрии и качества инструмента. [c.4]

Способ анодно-механической обработки металлов впервые изобретен и разработан в СССР лауреатом Сталинских премий инж. В. И. Гусевым [13]. В ремонтной практике данный способ с успехом может применяться для чистовой обработки отверстий, например, доводки цилиндров чистового шлифования деталей, восстановленных твердыми сплавами различных долбежных работ в деталях с высокой твердостью обрезки изнощенных частей деталей при восстановлении их стыковой сваркой, а также вспомогательных работ по заточке инструментов, оснащенных твердыми сплавами, и резки металла. [c.165]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Сравнительные показатели заточки и доводки твердосплавных резцов абразивным и анодш-механическим способом [c.195]

Выбор основных параметров заточки и доводки. Заточка и доводка режущих инструментов осуществляются абразивным, алмазным и электрохимикомеханическим способами. Основным способом заточки быстрорежущих инструментов принято считать абразивный, а твердосплавных — абразивно-алмазный. [c.299]

На станках-полуавтоматах имеется возможность осуществлять заточку и доводку с оптимальными режимами резания, в том числе в режиме скоростного (60 — 80 м/с) и глубинного шлифования (с подачей на глубину 0,5 мм и продольной подачей 500 - 600 мм/мин) применять оптимальные по составу, способу подвода и количеству (до 100 л/мин) смазочно-охлаждающие жидкости, а также устройства для тонкой очистки СОЖ и удаления токсичных аэрозолей из зоны обработки коренным образом улучшить условия труда рабочих-заточ-ников (исключить запыленность, снизить возможность ошибок по вине рабочего благодаря автоматизации цикла заточки) обеспе- [c.766]

Правку алмазного круга на станке 3629Р можно осуществлять электроэрозионным способом. Призматические резцы сечением 4 — 25 мм можно обрабатывать без дополнительных приспособлений, а сечением до 50 мм — с дополнительными приспособлениями. Радиус при вершине при заточке с применением микроскопа 0,05 — 5,0 мм, а при заточке по лимбу 5 — 25 мм. Заточку и доводку вершины по радиусу можно выполнять с помощью приспособления и на универсально-заточном станке. [c.774]

Способы подачи СОЖ- Охлаждающую жидкость при шлифовании, заточке и доводке подают в место контакта круга с затачиваемой поверхностью инструмента следующими способами поливом в зону резания или через внутреннюю коническую часть чашечного круга с помощью тампона, непрерыв1Ю смачиваемого СОЖ. контактирующего с рабочей поверхностью круга. При способе поливо.м СОЛ подают [c.166]

В промышленности электроалмазная обработка получила широкое применение при заточке и доводке резцов, оснащенных пластинками твердого сплава. Заточку резцов таким способом производят как на серийно выпускаемых станках (см. гл. 3), так и на модернизированных станках мод. ЗБ632В, ЗВ642, ЗА64Д и др. [c.196]

Заточка и доводка режущих инструиентов осуществляется абразивным, алмазным [и электроммиквмехавическим способами. При изготев-лении быстрорежущих инструментов принято считать основным способом заточки — а азивный, при изготовлении твердосплавных — абразивно-алмазный. [c.207]

Химико-механический способ является по-луабразивным способом шлифования, заточки и доводки пластинок из твердого сплава. Заточка пластинок производится в электролите, состоящем из 20—25%-кого водного раствора медного купороса. На один литр раствора в ванну станка засыпается 0,3 кг абразивного зерна (обычно электрокорунда, реже — карбида кремния). [c.143]

Заточные станки служат для заточки, инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом станки для безабразивной заточки и доводки. [c.106]

Ко второй группе относятся станки для анодно-механической заточки и станки для электроискровой заточки и доводки инструмента. Оба метода безабразивной заточки впервые предложены и разработаны в Советском Союзе электроискровой способ заточки — Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко и анодно-механический — В. Н. Гусевым. [c.234]

Существует определенное соотношение между подачей и радиусом вершины резца, при котором высота неровностей на детали определяется неровностями Ял режущего лезвия резца и уменьшение подачи ниже этой величины приводит к снижению производительности [55] 5 = 2 1/2ЯлГ. Величина Ял зависит от материала инструмента и способа его заточки и доводки. [c.123]

Выбор режимов. iar HKH и доводки. Режимы резания при заточке твердосп-. лвиого инструмента выбирают в зависимости от выполняемой операции и способа заточки, характеристики алмазного круга, обрабатывле.мого материала и требований, предъявляемых к качеству затачиваемого инструмента [c.163]

Анодно-механический способ изобретен советским ученым В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезки заготовок, заточки режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и т. п. Сущность анодномеханического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с положительным полюсом (-Ь) источника постоянного тока, а инструмент — с отрицательным (—). В зазор между инструментом и обрабатываемой деталью подводится специальная рабочая жидкость, обладающая свойством образовывать на поверхности изделия пленку, плохо проводящую электрический ток. Инструмент двигается (скользит) по участку обрабатываемой поверхности детали и легко удаляет значительную часть пленки. Затем пленка образуется вновь и удаляется до тех пор, пока детали не будут приданы заданные размеры и форма. [c.494]

Наибольшее распространение получил абразивный способ доводки при помощи паст карбида бора на вращающихся чугунных дисках. Состав паст (по весу) 60—70% зерен карбида бора (зернистостью 170—230) и 40—30% парафина. Такая паста наносится на вращающийся (со скоростью до 2 м1сек) чугунный диск а доводимая поверхность инструмента прижимается к нему (удельное давление должно быть 0,15—0,20 кг см ). Кроме этого, вдоль диска инструмент имеет продольную подачу (0,5 — 1 м сек). При этом вследствие небольшой скорости вращения диска зерна карбида бора, воздействуя на доводимую поверхность, не производят ни резких сколов режущей кромки, ни температурного воздействия, а только сглаживают шероховатости, полученные при заточке. [c.226]

Ввиду того что при доводке этим способом температура резца не повышается, доведенная поверхность получается без каких-либо трещин или сетки микротре-щин. Наоборот, появляющиеся в результате заточки трещины и особенно сетка микротрещин устраняются именно доводкой, которая исправляет таким образом брак по заточке. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...